2024 Último diseño de accesorios para pellets de alimentación, matriz de disco, anillo y matriz

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Materiales de matrices anulares y tratamiento térmico

El molde anular se fabrica generalmente con acero estructural al carbono, acero aleado estructural y acero inoxidable mediante forjado, corte, taladrado, tratamiento térmico y otros procesos. Los materiales utilizados en el molde anular y cada procedimiento de procesamiento influyen directamente en su vida útil, calidad de granulado y rendimiento. El acero estructural al carbono se compone principalmente de acero 45, cuya dureza de tratamiento térmico suele ser HRC45-50, y su resistencia al desgaste y a la corrosión es baja, por lo que prácticamente se elimina. El acero aleado se compone principalmente de 20CrMnTi, sometido a un tratamiento térmico superficial como la carburación. Su dureza de tratamiento es superior a HRC50 y posee buenas propiedades mecánicas integrales. El molde anular fabricado con este material presenta alta resistencia y mejor resistencia al desgaste que el acero 45, pero su desventaja es su baja resistencia a la corrosión. Si bien el costo de un molde anular es relativamente bajo, el costo de producción de toneladas de material es mayor que el de un molde anular de acero inoxidable, por lo que su uso está descontinuado. El acero inoxidable es principalmente 4Cr13. Estos materiales presentan buena rigidez y tenacidad. El tratamiento térmico consiste en cocción general, con una dureza superior a HRC50 y buena resistencia al desgaste y a la corrosión. La vida útil es larga y el costo por tonelada del molde de anillo es bajo.

Composición del material de matriz anular 4Cr13

Para la matriz anular de material 4Cr13, su fuente de calidad debe comenzar desde el lingote: la composición química (fracción másica%) de la matriz anular de acero 4Cr13 es: contenido de C ≤ 0,36 ～ 0,45, contenido de Cr 12 ～ 14, contenido de Si ≤ 0,60, contenido de Mn ≤ 0,80, contenido de S ≤ 0,03, contenido de P ≤ 0,035; En uso real, la vida útil de la matriz anular con aproximadamente un 12% de contenido de Cr es más de 1/3 más corta que la de la matriz anular con un 14% de contenido de Cr en las mismas condiciones de otros tratamientos; Por lo tanto, la fuente de la calidad de la matriz anular es el lago de acero. No solo es necesario garantizar que el contenido de Cr sea superior al 13%, sino también asegurar que el tamaño y la forma cumplan con los requisitos de forja.

Serie CPM

CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12

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