Matriz anular de gran venta con certificación CE para línea de producción de pellets de pienso
Requisitos tecnológicos
1. Seleccione material de forja de calidad, pero las empresas en general seleccionan material de fundición.
2. Utilice un taladro de cañón; el orificio se completa de una sola vez, con una apariencia agradable y alta capacidad.
3. Utiliza un horno de vacío estadounidense y un proceso de tratamiento avanzado, lo que garantiza el doble de vida útil.
4. Un sólido departamento de I+D ayuda al cliente a diseñar la relación de compresión y la resistencia según sus requisitos, garantizando así el efecto de peletización y la alta calidad del producto.
Somos una fábrica directa que ofrece alta calidad, gran capacidad de producción, precios competitivos y entrega rápida. Nos encargamos de todo el proceso de fabricación de matrices, desde la selección de la materia prima hasta el producto terminado. Aquí les muestro algunas imágenes del proceso de fabricación de una matriz anular para pellets de alimento (desde el inicio hasta el acabado).
El proceso de fabricación de la matriz anular para pellets generalmente incluye los siguientes pasos:
Selección de materias primasEl material principal para la fabricación de matrices anulares para pellets es el acero, generalmente acero aleado de alta calidad. El tipo de acero seleccionado para el molde depende de la durabilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor requeridas.
Procesando en blancoEl acero se forja y se moldea hasta obtener una pieza en bruto con la forma y el tamaño deseados, y luego se tornea para eliminar cualquier superficie rugosa y borde afilado.
Perforación y avellanadoLas taladradoras y avellanadoras CNC totalmente automáticas crean orificios para matrices lisos y de alta precisión.
Tratamiento térmicoLos hornos de vacío se utilizan para el temple y el revenido del molde anular con el fin de mejorar su dureza y resistencia.
control de calidadAntes de finalizar el troquel anular, los profesionales de control de calidad realizan una inspección exhaustiva del mismo, como por ejemplo pruebas HRC, para garantizar que cumple con los estándares de calidad especificados.