Las razones del agrietamiento de los moldes anulares son relativamente complejas y deben analizarse en detalle; sin embargo, se pueden resumir en las siguientes razones:
1. Causado por el material del troquel anular y la calidad del espacio en blanco.
1)El material utilizado en el troquel anular es una de las razones importantes. En la actualidad, las matrices anulares chinas utilizan principalmente 4Cr13 y 20CrMnTid, que son relativamente estables. Sin embargo, existen diferentes fabricantes de materiales. Para el mismo material, habrá ciertas diferencias en los oligoelementos, lo que afectará la calidad del molde del anillo.
2)proceso de forja. Este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de moldes. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente existen requisitos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburo en el material. El rango de temperatura de forjado también debe controlarse estrictamente, se deben formular especificaciones de calentamiento correctas, se deben adoptar métodos de forjado correctos y se debe realizar un enfriamiento lento o un recocido oportuno después de la forja. Los procesos irregulares pueden provocar fácilmente grietas en el cuerpo de la matriz anular.
3)Preparación para tratamiento térmico. Dependiendo del material y los requisitos del molde, se utilizan procesos de tratamiento térmico preparatorio, como el recocido, el temple y el revenido, para mejorar la estructura, eliminar defectos estructurales en la forja y las piezas en bruto, y mejorar la procesabilidad. El tratamiento térmico preparatorio apropiado del acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar los carburos de la red, esferoidizar y refinar los carburos y promover una distribución uniforme de los carburos. Esto ayudará a garantizar la calidad del enfriamiento y revenido y aumentará la vida útil del molde.
2. Tratamiento térmico con matriz anular
1)temple y revenido. Este es un eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento y el calentamiento, no solo provocará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente y se debe utilizar un tratamiento térmico al vacío. El templado debe realizarse a tiempo después del enfriamiento y se deben adoptar diferentes procesos de templado según los requisitos técnicos.
2)recocido de alivio de tensión. El molde debe someterse a un recocido para aliviar tensiones después del mecanizado en desbaste para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en desbaste y evitar una deformación excesiva o grietas causadas por el enfriamiento. Para moldes con requisitos de alta precisión, se requiere un tratamiento de templado para aliviar la tensión después del rectificado, lo que es beneficioso para estabilizar la precisión del molde y aumentar su vida útil.
3. Relación de apertura del molde anular
1)Si la velocidad de apertura del troquel anular es demasiado alta, aumentará la posibilidad de que se agriete el troquel anular. Cada fabricante de moldes de anillos tendrá diferencias relativamente grandes debido a los diferentes niveles y procesos de tratamiento térmico. Generalmente, los productos de nuestra empresa pueden aumentar la tasa de apertura entre un 2% y un 6% sobre la base de moldes de marcas nacionales de primera clase y pueden garantizar la vida útil del molde de anillo.
4. Desgaste del troquel anular
1)Cuando la matriz anular se desgasta hasta cierto espesor y la resistencia se reduce hasta el punto en que no puede soportar la presión de la granulación, se producen grietas. Se recomienda reemplazar el troquel del anillo a tiempo cuando esté desgastado hasta el punto en que las ranuras del rodillo de presión queden al ras.
5. Uso de matriz anular
1)Durante el proceso de granulación de la matriz anular, no se puede permitir que la cantidad de material que ingresa funcione al 100% de carga debido a la alta producción de granulación de la matriz anular en sí. Esta operación prolongada y de alta intensidad también conducirá al agrietamiento de la matriz anular. . Recomendamos controlar la carga al 75-85% para garantizar la vida útil del anillo.
2)Si la matriz anular y el rodillo de presión se presionan demasiado, es fácil que se produzcan grietas. Generalmente, requerimos que la distancia entre la matriz anular y el rodillo de presión se controle entre 0,1 y 0,4 mm.
6. Misceláneas
1) Es más probable que se produzcan grietas cuando aparecen objetos duros, como bloques de hierro, en los materiales granulados.
7. Problemas con la instalación del troquel anular y el granulador
1) La matriz anular no está instalada firmemente y hay un espacio entre ella y el granulador. La matriz anular también puede agrietarse durante el proceso de granulación.
2) Después del tratamiento térmico, el molde anular se deformará mucho. Si no se repara, el molde anular se agrietará durante el uso.
3) Cuando el propio granulador está defectuoso, como por ejemplo el eje principal del granulador temblando, etc.
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Hora de publicación: 25 de enero de 2024