Las razones para el agrietamiento de los moldes de anillo son relativamente complejas y deben analizarse en detalle; Sin embargo, se pueden resumir en las siguientes razones:
1. Causado por el material del anillo y la calidad de la planta
1)El material utilizado en el anillo es una de las razones importantes. En la actualidad, el anillo chino muere principalmente 4CR13 y 20crmntid, que son relativamente estables. Sin embargo, hay diferentes fabricantes de materiales. Para el mismo material, habrá ciertas diferencias en los elementos traza, lo que afectará la calidad del molde del anillo.
2)proceso de forjado. Este es un enlace importante en el proceso de fabricación de moho. Para los moldes de acero de herramienta de alta aleación, generalmente existen requisitos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburo en el material. El rango de temperatura de forjado también debe controlarse estrictamente, se deben formular las especificaciones de calentamiento correctas, se deben adoptar métodos de forja correctos y se deben adoptar un enfriamiento lento o recocido oportuno después de la forja. Los procesos irregulares pueden conducir fácilmente a grietas en el cuerpo del anillo.
3)Preparación para el tratamiento térmico. Dependiendo del material y los requisitos del molde, los procesos de tratamiento térmico preparatorio, como el recocido y el enfriamiento y el templado, se utilizan para mejorar la estructura, eliminar los defectos estructurales en la falsificación y los espacios en blanco, y mejorar la procesabilidad. El tratamiento térmico preparatorio apropiado del acero de molde de aleación de carbono alto puede eliminar los carburos de la red, se esferoidizan y refinar los carburos y promover la distribución uniforme de carburo. Esto ayudará a garantizar la calidad del apagado y el templado y aumentar la vida útil del molde.
2. Tratamiento térmico de matriz anillo
1)apagado y templado. Este es un enlace clave en el tratamiento térmico del moho. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento y el calentamiento, no solo causará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también causará fácilmente la deformación y las grietas durante el enfriamiento, afectando seriamente la vida del molde. Las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente y se debe utilizar el tratamiento térmico al vacío. El templado debe llevarse a cabo a tiempo después del enfriamiento, y se deben adoptar diferentes procesos de templado de acuerdo con los requisitos técnicos.
2)Recocido de alivio del estrés. El molde debe estar sujeto a recocido de alivio del estrés después del mecanizado áspero para eliminar el estrés interno causado por el mecanizado rugoso para evitar la deformación excesiva o las grietas causadas por el enfriamiento. Para los mohos con requisitos de alta precisión, se requiere un tratamiento de temple de alivio del estrés después de la molienda, lo que es beneficioso para estabilizar la precisión del molde y aumentar su vida útil.
3. Relación de apertura de molde de anillo
1)Si la tasa de apertura de la muerte del anillo es demasiado alta, la posibilidad de agrietarse al anillo aumentará. Cada fabricante de moho de anillo tendrá diferencias relativamente grandes debido a diferentes niveles y procesos de tratamiento térmico. En general, los productos de nuestra compañía pueden aumentar la tasa de apertura en un 2-6% sobre la base de los moldes nacionales de marca de primera clase, y pueden garantizar la vida útil del molde del anillo.
4. Ring Die Wear
1)Cuando el anillo se usa a un cierto grosor y la fuerza se reduce al punto en que no puede resistir la presión de la granulación, se producirá grietas. Se recomienda que el anillo se reemplace en el tiempo cuando el anillo se usa hasta el punto en que las ranuras de rodillos de presión están al ras.
5. Uso de anillo Die
1)Durante el proceso de granulación del dado del anillo, no se puede permitir que la cantidad de material que ingrese funcione a una carga del 100% debido a la alta producción de granulación del anillo en sí. Dicha operación a largo plazo y de alta intensidad también conducirá a la grieta de la muerte del anillo. . Recomendamos controlar la carga al 75-85% para garantizar que la vida útil del anillo muera.
2)Si el anillo se presiona y se presionan demasiado bien, puede ocurrir fácilmente. En general, requerimos que la distancia entre el anillo muera y el rodillo de presión se controle entre 0.1-0.4 mm.
6. Sundries
1) Es más probable que ocurran grietas cuando aparecen objetos duros como los bloques de hierro en los materiales granulados.
7. Instalación de died de anillo y problemas de granulador
1) El diente del anillo no está instalado con fuerza y hay un espacio entre él y el granulador. El dado del anillo también puede romperse durante el proceso de granulación.
2) Después del tratamiento térmico, el molde del anillo se deformará en gran medida. Si no se repara, el molde del anillo se agrietará durante el uso.
3) Cuando el granulador en sí es defectuoso, como el eje principal del agitación del granulador, etc.
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Tiempo de publicación: enero 25-2024
