Las razones del agrietamiento de los moldes de anillos son relativamente complejas y deben analizarse en detalle; sin embargo, se pueden resumir en las siguientes razones:
1. Causado por el material del molde del anillo y la calidad de la pieza en bruto.
1)El material utilizado en la matriz anular es una de las razones principales. Actualmente, las matrices anulares chinas utilizan principalmente 4Cr13 y 20CrMnTid, que son relativamente estables. Sin embargo, existen diferentes fabricantes de materiales. Para un mismo material, existen ciertas diferencias en los oligoelementos, lo que afecta la calidad del molde anular.
2)Proceso de forjado. Este es un eslabón importante en la fabricación de moldes. Para moldes de acero para herramientas de alta aleación, suelen existir requisitos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburos en el material. El rango de temperatura de forjado también debe controlarse estrictamente, deben formularse especificaciones de calentamiento correctas, deben adoptarse métodos de forjado adecuados y debe realizarse un enfriamiento lento o un recocido oportuno después del forjado. Los procesos irregulares pueden provocar fácilmente grietas en el cuerpo de la matriz anular.
3)Preparación para el tratamiento térmico. Según el material y los requisitos del molde, se utilizan tratamientos térmicos preparatorios, como el recocido, el temple y el revenido, para mejorar la estructura, eliminar defectos estructurales en piezas forjadas y en bruto, y mejorar la procesabilidad. Un tratamiento térmico preparatorio adecuado del acero para moldes de aleación con alto contenido de carbono puede eliminar los carburos reticulados, esferoidizarlos y refinarlos, y promover una distribución uniforme de los carburos. Esto contribuye a garantizar la calidad del temple y el revenido y a prolongar la vida útil del molde.
2. Tratamiento térmico de la matriz anular
1)Temple y revenido. Este es un eslabón clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce sobrecalentamiento durante el temple y el calentamiento, no solo aumentará la fragilidad de la pieza, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará gravemente la vida útil del molde. Las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente y debe utilizarse el tratamiento térmico al vacío. El revenido debe realizarse a tiempo después del temple, y se deben adoptar diferentes procesos de revenido según los requisitos técnicos.
2)Revenido de alivio de tensiones. El molde debe someterse a un revenido de alivio de tensiones después del mecanizado de desbaste para eliminar la tensión interna causada por este y evitar deformaciones excesivas o grietas por temple. Para moldes con requisitos de alta precisión, se requiere un tratamiento de revenido de alivio de tensiones después del rectificado, lo cual es beneficioso para estabilizar la precisión del molde y prolongar su vida útil.
3. Relación de apertura del molde de anillo
1)Si la tasa de apertura del molde anular es demasiado alta, aumenta la posibilidad de que se agriete. Cada fabricante de moldes anulares presenta diferencias considerables debido a los distintos niveles y procesos de tratamiento térmico. Generalmente, nuestros productos pueden aumentar la tasa de apertura entre un 2 % y un 6 % gracias a moldes nacionales de marcas reconocidas, lo que garantiza la vida útil del molde anular.
4. Desgaste de la matriz anular
1)Cuando el anillo de troquel se desgasta hasta cierto espesor y su resistencia se reduce hasta el punto de no soportar la presión de granulación, se producirán grietas. Se recomienda reemplazar el anillo de troquel a tiempo cuando esté desgastado hasta el punto de que las ranuras del rodillo de presión queden al ras.
5. Uso de matriz anular
1)Durante el proceso de granulación de la matriz anular, la cantidad de material entrante no puede operar al 100 % de carga debido a su alta capacidad de granulación. Este funcionamiento prolongado e intensivo también provocará grietas en la matriz anular. Recomendamos controlar la carga al 75-85 % para garantizar la vida útil de la matriz anular.
2)Si la matriz anular y el rodillo de presión se presionan con demasiada fuerza, pueden producirse grietas con facilidad. Generalmente, se requiere que la distancia entre la matriz anular y el rodillo de presión se mantenga entre 0,1 y 0,4 mm.
6. Artículos varios
1) Es más probable que se produzcan grietas cuando aparecen objetos duros, como bloques de hierro, en los materiales granulados.
7. Problemas con la instalación del molde anular y el granulador
1) El molde anular no está bien instalado y existe un espacio entre este y el granulador. El molde anular también podría agrietarse durante el proceso de granulación.
2) Tras el tratamiento térmico, el molde anular se deformará considerablemente. Si no se repara, se agrietará durante el uso.
3) Cuando el granulador en sí está defectuoso, como por ejemplo si el eje principal del granulador se agita, etc.
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Hora de publicación: 25 de enero de 2024
