Las razones por las que se agrietan los moldes de anillos son relativamente complejas y deben analizarse en detalle; sin embargo, se pueden resumir en las siguientes razones:
1. Causado por el material del troquel anular y la calidad de la pieza en bruto.
1)El material utilizado en el molde anular es uno de los factores importantes. Actualmente, los moldes anulares chinos utilizan principalmente 4Cr13 y 20CrMnTid, que son relativamente estables. Sin embargo, existen diferentes fabricantes de materiales. Incluso para un mismo material, habrá ciertas diferencias en los oligoelementos, lo que afectará la calidad del molde anular.
2)Proceso de forjado. Este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de moldes. Para moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente existen requisitos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburos en el material. El rango de temperatura de forjado también debe controlarse rigurosamente, deben formularse las especificaciones de calentamiento correctas, deben adoptarse los métodos de forjado adecuados y debe realizarse un enfriamiento lento o un recocido oportuno después del forjado. Los procesos irregulares pueden provocar fácilmente grietas en el cuerpo del molde anular.
3)Preparación para el tratamiento térmico. Según el material y los requisitos del molde, se utilizan procesos de tratamiento térmico preparatorio, como el recocido, el temple y el revenido, para mejorar la estructura, eliminar defectos estructurales en piezas forjadas y en bruto, y optimizar la procesabilidad. Un tratamiento térmico preparatorio adecuado para el acero de moldes de aleación de alto carbono permite eliminar los carburos reticulados, esferoidizarlos y refinarlos, y promover una distribución uniforme de los mismos. Esto contribuye a garantizar la calidad del temple y el revenido, y a prolongar la vida útil del molde.
2. Tratamiento térmico de la matriz anular
1)Temple y revenido. Este es un paso clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el temple y el calentamiento, no solo aumentará la fragilidad de la pieza, sino que también provocará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, afectando gravemente la vida útil del molde. Las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente y debe utilizarse un tratamiento térmico al vacío. El revenido debe realizarse a tiempo después del temple, y deben adoptarse diferentes procesos de revenido según los requisitos técnicos.
2)Recocido de alivio de tensiones. Tras el desbaste, el molde debe someterse a un recocido de alivio de tensiones para eliminar las tensiones internas causadas por dicho desbaste y evitar deformaciones excesivas o grietas provocadas por el temple. Para moldes que requieren alta precisión, se exige un tratamiento de revenido de alivio de tensiones tras el rectificado, lo que contribuye a estabilizar la precisión del molde y a prolongar su vida útil.
3. Relación de apertura del molde de anillo
1)Si la tasa de apertura del molde anular es demasiado alta, aumenta la probabilidad de que se agriete. Cada fabricante de moldes anulares presenta diferencias considerables debido a los distintos niveles de tratamiento térmico y procesos. En general, los productos de nuestra empresa pueden aumentar la tasa de apertura entre un 2 % y un 6 % con respecto a los moldes de las principales marcas nacionales, garantizando así la vida útil del molde anular.
4. Desgaste del troquel del anillo
1)Cuando el anillo de matriz se desgasta hasta cierto grosor y su resistencia disminuye hasta el punto de no poder soportar la presión de la granulación, se producirán grietas. Se recomienda reemplazar el anillo de matriz a tiempo cuando este se desgaste hasta el punto en que las ranuras del rodillo de presión queden al ras.
5. Uso de troqueles anulares
1)Durante el proceso de granulación de la matriz anular, no se puede permitir que la cantidad de material que ingresa opere al 100% de carga debido a la alta capacidad de granulación de la propia matriz. Un funcionamiento prolongado y de alta intensidad también puede provocar el agrietamiento de la matriz anular. Recomendamos controlar la carga entre el 75% y el 85% para garantizar la vida útil de la matriz anular.
2)Si el anillo y el rodillo de presión se presionan demasiado, pueden agrietarse fácilmente. Generalmente, se requiere que la distancia entre el anillo y el rodillo de presión se mantenga entre 0,1 y 0,4 mm.
6. Artículos varios
1) Es más probable que se produzcan grietas cuando aparecen objetos duros, como bloques de hierro, en los materiales granulados.
7. Problemas con la instalación de la matriz anular y el granulador.
1) El anillo de extrusión no está bien ajustado y hay un espacio entre este y el granulador. Además, el anillo de extrusión podría agrietarse durante el proceso de granulación.
2) Tras el tratamiento térmico, el molde del anillo se deformará considerablemente. Si no se repara, el molde se agrietará durante su uso.
3) Cuando el granulador en sí está defectuoso, como por ejemplo el eje principal del granulador vibra, etc.
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Fecha de publicación: 25 de enero de 2024
