1. Con el advenimiento de la era libre de antibióticos, las sustancias sensibles al calor, como los probióticos, se agregan gradualmente a los alimentos para pellets. Como resultado, durante el proceso de producción de alimentos, la temperatura también tendrá un impacto muy importante en la calidad de los alimentos para pellets. Si la temperatura es demasiado alta durante la producción de alimento para pellets, matará sustancias sensibles al calor, como los probióticos. Si la temperatura es demasiado baja, las sustancias bacterianas en el alimento de pellets no se esterilizarán por completo, lo que resulta en la producción de alimento para pellets. La calidad es deficiente. Por lo tanto, para evitar la influencia de la temperatura en la prueba, esta prueba es estudiar la influencia de la temperatura de templado y la relación de aspecto del agujero de la matriz en la calidad de procesamiento de la alimentación de pellets en condiciones de baja temperatura, para estudiar la producción de gránulos de alimentación de gránulos en condiciones correspondientes después de que se maduren las materias primas. Si está lleno y si cumple con los estándares para las pruebas de calidad de partículas. El objetivo principal de este experimento es proporcionar cierta orientación teórica para la producción de alimento para pellets de ganado.
2.1 Los ingredientes principales de la dieta experimental y las materias primas de pellets incluyen: maíz, harina de pescado, sal, metionina, treonina, etc. El maíz necesita ser aplastado en partículas finas de 11.0 mm, y luego las materias primas se proporcionan de acuerdo con los requisitos nutricionales y luego maduran. Después del enfriamiento, se agregan sustancias sensibles al calor como los probióticos y finalmente se templan en partículas. Las temperaturas de los gránulos de alimentación acondicionados son generalmente de 60, 50, 40 y 30 ° C, y la longitud y el diámetro de los agujeros de matriz generalmente se agregan 7: 1, 6: 2 y 10: 1, y 300 mg/kg de sustancias probióticas se agregan en función de los materiales de prueba. y la temperatura de la alimentación de pellet también debe ser templada para proteger la actividad de los probióticos. Además, se deben agregar algunas vitaminas a cada kilogramo de alimento para pellets para garantizar que los elementos nutricionales de la alimentación de pellets puedan cumplir con los requisitos nacionales de alimentación.
2.2 Muestreo y recolección de muestras
Para garantizar que la alimentación de pellet producida esté calificada, después de que se produce la alimentación de pellet, es necesario seleccionar aleatoriamente la alimentación de pellet para la inspección de calidad.
2.3 estándares y métodos de inspección de calidad
2.3.1 Gelatinización Grado de almidón
Al probar el grado de gelatinización de almidón en muestras de alimentación de perdigones, el personal puede usar amilasa para detectarla. Agregue amilasa al almidón y calcule la reacción química entre la amilasa y el almidón. Finalmente, agregue la solución de yodo y juzgue el grado de gelatinización de almidón observando la profundidad de color del resultado de la reacción química.
2.3.2 Dureza de los pellets de alimentación
Para probar la calidad de la alimentación de pellets, su dureza también debe ser probada. El estándar de dureza de la alimentación de pellets debe referirse a la información relevante.
2.3.3 Índice de tolerancia de alimentación de pellets
Coloque la alimentación de pellet en la caja rotativa y gírela a 50R/min durante 20 minutos. Después de detenerse, saque la alimentación de pellet y luego pese la masa restante de la alimentación de pellet y exprese en m.
3. Resultados de la prueba
3.1 La influencia de la calidad del alimento, la temperatura y la relación del diámetro del agujero en la calidad y la dureza de la alimentación de pellets. Este experimento estudia principalmente el patrón de cambio de la calidad del alimento para pellets en condiciones de baja temperatura. Las materias primas principales incluyen maíz, harina de soja, etc., que se procesan y maduran. Después de eso, se granula a bajas temperaturas. Se descubrió que la calidad de la alimentación de pellets no solo se ve afectada por la proporción de materias primas, sino también por el diámetro del agujero de la matriz de la máquina de procesamiento. Cuando la temperatura de producir alimentación de pellets es más alta, la relación con el diámetro y la longitud del orificio de la membrana de la máquina es mayor, y la dureza de la alimentación de pellets producida es mayor, pero afectará la actividad de los probióticos en la alimentación, y la potencia consumida en la producción de alimento para el gránulo también aumentará en consecuencia. Los resultados de la prueba muestran que para garantizar que la calidad de la alimentación de pellet producida alcance el estándar, debe producirse en tales condiciones de producción.
3.2 La influencia de la temperatura del acondicionamiento y el diámetro del agujero en el grado de gelatinización del almidón en la alimentación de pellets. Después de una serie de estudios experimentales, se encontró que la temperatura de acondicionamiento mecánico y el diámetro del agujero de la matriz tienen un impacto muy importante en el grado de gelatinización del almidón de la alimentación de pellets. En las mismas condiciones de temperatura, cuanto más pequeño sea el diámetro del agujero de la matriz, mayor será el impacto en el grado de gelatinización del almidón en la alimentación de pellets.
3.3 La influencia de la temperatura de templado y la relación diámetro de longitud del agujero en el grado de retención de probióticos en los gránulos. Después de una serie de experimentos, se encontró que la actividad de los probióticos se ve muy afectada por la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta durante la producción de alimento para pellets, reducirá directamente la actividad de los probióticos. Por lo tanto, para garantizar la retención de probióticos durante el proceso de producción de alimento para pellets y los estándares de prueba de calidad de alimentación de pellets, es necesario producir alimentación de pellets en condiciones de baja temperatura.
4. Conclusión
A través de esta prueba, se puede encontrar que la calidad, la dureza y el número de probióticos en la alimentación de pellets no solo se ven afectados por la temperatura de producción, sino también por el diámetro del agujero de la matriz. A través de una serie de estudios, se encontró que el uso de materias primas maduras para la producción de alimentación de pellets en condiciones de baja temperatura es propicio para mejorar la calidad y la dureza de la alimentación de pellets; En las mismas condiciones de temperatura, cuanto mayor sea la relación diámetro del agujero, mejor será la producción de gránulos. La energía consumida en el proceso de alimentación es mayor. A través de experimentos, se descubrió que la solución óptima para producir alimento para pellets es usar equipos con una relación diámetro de agujero de troquel de 6: 1 a una temperatura de 65 ° C para producir alimento para pellets de la más alta calidad.
Tiempo de publicación: enero-10-2024
