Con la llegada de la era sin antibióticos, se añaden gradualmente sustancias sensibles al calor, como los probióticos, a los piensos granulados. Por lo tanto, durante el proceso de producción, la temperatura también influye considerablemente en su calidad. Una temperatura demasiado alta durante la producción de pienso granulado destruye las sustancias sensibles al calor, como los probióticos. Si la temperatura es demasiado baja, las bacterias presentes en el pienso granulado no se esterilizan completamente, lo que resulta en una producción de pienso granulado de baja calidad. Por lo tanto, para evitar la influencia de la temperatura en la prueba, esta prueba estudia la influencia de la temperatura de templado y la relación de aspecto de los orificios de la matriz en la calidad de procesamiento del pienso granulado a baja temperatura, con el fin de estudiar la producción de pienso granulado en las condiciones correspondientes tras la maduración de la materia prima, verificando si está lleno y si cumple con los estándares de calidad de las partículas. El objetivo principal de este experimento es proporcionar una guía teórica para la producción de pienso granulado para ganado.
2.1 Los principales ingredientes de la dieta experimental y las materias primas para pellets incluyen maíz, harina de pescado, sal, metionina, treonina, etc. El maíz debe triturarse en partículas finas de 11 mm, y luego las materias primas se dosifican según los requerimientos nutricionales y se maduran. Después del enfriamiento, se agregan sustancias sensibles al calor, como probióticos, y finalmente se templan en partículas. Las temperaturas de los pellets de alimento acondicionado son generalmente de 60, 50, 40 y 30 °C, y la longitud y el diámetro de los orificios de la matriz son generalmente de 7:1, 6:2 y 10:1, y se agregan 300 mg/kg de sustancias probióticas según los materiales de prueba. Además, la temperatura del alimento en pellets también debe templarse para proteger la actividad de los probióticos. Además, se deben agregar algunas vitaminas a cada kilogramo de alimento en pellets para garantizar que sus elementos nutricionales cumplan con los requisitos nacionales de alimentación.
2.2 Muestreo y recolección de muestras
Para garantizar que el alimento en pellets producido sea calificado, luego de producirlo es necesario seleccionarlo aleatoriamente para realizar una inspección de calidad.
2.3 Normas y métodos de inspección de calidad
2.3.1 Grado de gelatinización del almidón
Al analizar el grado de gelatinización del almidón en muestras de pienso granulado, el personal puede utilizar amilasa para detectarlo. Añada amilasa al almidón y calcule la reacción química entre ambos. Finalmente, añada una solución de yodo y determine el grado de gelatinización del almidón observando la intensidad del color del resultado de la reacción química.
2.3.2 Dureza de los pellets de pienso
Para comprobar la calidad del pienso granulado, también es necesario comprobar su dureza. El estándar de dureza del pienso granulado debe consultar la información pertinente.
2.3.3 Índice de tolerancia del alimento granulado
Coloque el alimento en pellets en la caja rotatoria y hágalo girar a 50 r/min durante 20 minutos. Tras detener el proceso, extraiga el alimento y pese la masa restante, expresándola en m.
3. resultados de la prueba
3.1 Influencia de la calidad del alimento, la temperatura y la relación del diámetro del orificio en la calidad y dureza del alimento granulado. Este experimento estudia principalmente el patrón de cambio de la calidad del alimento granulado en condiciones de baja temperatura. Las principales materias primas incluyen maíz, harina de soja, etc., que se procesan y maduran. Posteriormente, se granulan a baja temperatura. Se observó que la calidad del alimento granulado no solo se ve afectada por la proporción de materia prima, sino también por el diámetro del orificio de la máquina procesadora. A mayor temperatura de producción, mayor relación entre el diámetro y la longitud del orificio de la membrana de la máquina, y mayor dureza del alimento granulado producido. Sin embargo, esto afecta la actividad de los probióticos en el alimento, lo que aumenta el consumo de energía. Los resultados de las pruebas demuestran que, para garantizar que la calidad del alimento granulado producido alcance el estándar, es necesario producirlo en estas condiciones.
3.2 Influencia de la temperatura de acondicionamiento y el diámetro del orificio de la matriz en el grado de gelatinización del almidón en piensos granulados. Tras una serie de estudios experimentales, se observó que la temperatura de acondicionamiento mecánico y el diámetro del orificio de la matriz tienen un impacto muy importante en el grado de gelatinización del almidón en piensos granulados. En las mismas condiciones de temperatura, cuanto menor sea el diámetro del orificio de la matriz, mayor será el impacto en el grado de gelatinización del almidón en piensos granulados.
3.3 Influencia de la temperatura de templado y la relación diámetro/longitud del orificio de la matriz en el grado de retención de probióticos en los gránulos. Tras una serie de experimentos, se observó que la actividad de los probióticos se ve considerablemente afectada por la temperatura. Una temperatura demasiado alta durante la producción de pienso granulado reduce directamente su actividad. Por lo tanto, para garantizar la retención de probióticos durante el proceso de producción de pienso granulado y cumplir con los estándares de calidad de los piensos granulados, es necesario producirlos a baja temperatura.
4. Conclusión
Mediante esta prueba, se puede encontrar que la calidad, dureza y cantidad de probióticos en el alimento granulado no solo se ven afectados por la temperatura de producción, sino también por el diámetro del orificio de la matriz. A través de una serie de estudios, se encontró que el uso de materias primas maduras para la producción de alimento granulado a baja temperatura conduce a mejorar la calidad y dureza del alimento granulado; a igualdad de temperatura, cuanto mayor sea la relación del diámetro del orificio de la matriz, mejor será la producción de pellets. El consumo de energía en el proceso de alimentación es mayor. A través de experimentos, se encontró que la solución óptima para la producción de alimento granulado es utilizar equipos con una relación del diámetro del orificio de la matriz de 6:1 a una temperatura de 65 °C para producir alimento granulado de la más alta calidad.
Hora de publicación: 10 de enero de 2024
