1. Con la llegada de la era sin antibióticos, se han añadido gradualmente sustancias termosensibles, como probióticos, a los piensos granulados. En consecuencia, durante el proceso de producción, la temperatura influye significativamente en la calidad de los piensos granulados. Si la temperatura es demasiado alta, las sustancias termosensibles, como los probióticos, se destruyen. Si es demasiado baja, las bacterias no se esterilizan completamente, lo que resulta en una calidad inferior. Por lo tanto, para evitar la influencia de la temperatura en el proceso, este ensayo estudia la influencia de la temperatura de templado y la relación de aspecto de los orificios de la matriz en la calidad del procesamiento de los piensos granulados a bajas temperaturas. De esta manera, se analiza si los piensos granulados, una vez maduradas las materias primas, cumplen con los estándares de calidad. El objetivo principal de este experimento es proporcionar orientación teórica para la producción de piensos granulados para ganado.
2.1 Los ingredientes principales de la dieta experimental y las materias primas de los pellets incluyen: maíz, harina de pescado, sal, metionina, treonina, etc. El maíz debe triturarse en partículas finas de 11,0 mm, y luego las materias primas se dosifican según los requerimientos nutricionales, y luego se maduran. Después del enfriamiento, se agregan sustancias sensibles al calor como probióticos, y finalmente se templan en partículas. Las temperaturas de los pellets de alimento acondicionado son generalmente 60, 50, 40 y 30 °C, y la longitud y el diámetro de los orificios de la matriz son generalmente 7:1, 6:2 y 10:1, y se agregan 300 mg/kg de sustancias probióticas según los materiales de prueba, y la temperatura del alimento en pellets también debe templarse para proteger la actividad de los probióticos. Además, se deben agregar algunas vitaminas a cada kilogramo de alimento en pellets para asegurar que los elementos nutricionales del alimento en pellets puedan cumplir con los requerimientos nacionales de alimentación.
2.2 Muestreo y recolección de muestras
Para garantizar que el pienso granulado producido sea de calidad, una vez producido, es necesario seleccionar aleatoriamente una muestra para realizar una inspección de calidad.
2.3 Normas y métodos de inspección de calidad
2.3.1 Grado de gelatinización del almidón
Para determinar el grado de gelatinización del almidón en muestras de pienso granulado, se puede utilizar amilasa. Se añade amilasa al almidón y se calcula la reacción química entre ambos. Finalmente, se agrega una solución de yodo y se evalúa el grado de gelatinización del almidón observando la intensidad del color resultante de la reacción química.
2.3.2 Dureza de los gránulos de alimento
Para evaluar la calidad del pienso granulado, también es necesario comprobar su dureza. El estándar de dureza del pienso granulado debe remitirse a la información pertinente.
2.3.3 Índice de tolerancia del pienso granulado
Introduzca el pienso granulado en la caja giratoria y hágalo girar a 50 r/min durante 20 minutos. Tras detenerse, retire el pienso granulado y pese la masa restante, expresándola en m.
3. Resultados de la prueba
3.1 Influencia de la calidad del alimento, la temperatura y la relación del diámetro del orificio en la calidad y dureza del alimento granulado. Este experimento estudia principalmente el patrón de cambio de la calidad del alimento granulado en condiciones de baja temperatura. Las principales materias primas incluyen maíz, harina de soja, etc., que se procesan y maduran. Después, se granulan a bajas temperaturas. Se encontró que la calidad del alimento granulado no solo se ve afectada por la proporción de materias primas, sino también por el diámetro del orificio de la matriz de la máquina procesadora. Cuando la temperatura de producción del alimento granulado es más alta, la relación entre el diámetro y la longitud del orificio de la membrana de la máquina es mayor, y la dureza del alimento granulado producido es mayor, pero afectará la actividad de los probióticos en el alimento, y el consumo de energía en la producción del alimento granulado también aumentará en consecuencia. Los resultados de la prueba muestran que para garantizar que la calidad del alimento granulado producido cumpla con el estándar, debe producirse bajo tales condiciones de producción.
3.2 Influencia de la temperatura de acondicionamiento y el diámetro del orificio de la matriz en el grado de gelatinización del almidón en el alimento granulado. Tras una serie de estudios experimentales, se constató que la temperatura de acondicionamiento mecánico y el diámetro del orificio de la matriz tienen un impacto muy significativo en el grado de gelatinización del almidón en el alimento granulado. En las mismas condiciones de temperatura, cuanto menor sea el diámetro del orificio de la matriz, mayor será su impacto en el grado de gelatinización del almidón en el alimento granulado.
3.3 Influencia de la temperatura de templado y la relación diámetro/longitud del orificio de la matriz en el grado de retención de probióticos en los gránulos. Tras una serie de experimentos, se observó que la actividad de los probióticos se ve muy afectada por la temperatura. Si la temperatura es demasiado alta durante la producción de pienso granulado, se reduce directamente la actividad de los probióticos. Por lo tanto, para garantizar la retención de probióticos durante el proceso de producción de pienso granulado y el cumplimiento de los estándares de calidad, es necesario producir el pienso granulado a bajas temperaturas.
4. Conclusión
Mediante esta prueba, se puede observar que la calidad, dureza y cantidad de probióticos en el alimento granulado no solo se ven afectadas por la temperatura de producción, sino también por el diámetro del orificio de la matriz. A través de una serie de estudios, se encontró que el uso de materias primas maduras para la producción de alimento granulado en condiciones de baja temperatura favorece la mejora de la calidad y dureza del mismo; en las mismas condiciones de temperatura, cuanto mayor sea la relación del diámetro del orificio de la matriz, mejor será la producción de gránulos. El consumo de energía en el proceso de alimentación es mayor. Mediante experimentos, se encontró que la solución óptima para producir alimento granulado es utilizar un equipo con una relación de diámetro del orificio de la matriz de 6:1 a una temperatura de 65 °C para producir alimento granulado de la más alta calidad.
Fecha de publicación: 10 de enero de 2024
