Como cliente de Hongyang Feed Machinery, hemos recopilado los puntos clave para el uso y mantenimiento diario del molde de anillo para usted.
1. Uso de matrices de anillo nuevas
El nuevo molde anular debe estar equipado con una nueva carcasa de rodillo: el uso correcto del rodillo de presión es uno de los factores más críticos que afectan su uso. Durante nuestra larga trayectoria de producción y servicio, hemos observado que muchos moldes anulares presentan superficies de trabajo irregulares, bajo rendimiento de agujeros, capacidad de producción reducida y, por lo tanto, los nuevos moldes anulares no pueden producir materiales. La mayoría de las razones se deben a un uso no estándar del prensado.
La nueva matriz anular se caracteriza por una superficie de trabajo plana, pero la suavidad de los orificios y la guía no cumple con los requisitos normales de granulación. Estos orificios presentan una resistencia y una fuerza de fricción relativamente altas sobre el material (especialmente en matrices anulares de pequeña apertura). La carcasa anterior presenta un desgaste considerable en ambos extremos, lo que provoca que el material se deslice hacia la ranura reductora de presión desde las partes desgastadas de la carcasa del rodillo, lo que resulta en una descarga deficiente o nula de los orificios a ambos lados de la nueva matriz. Por lo tanto, es necesario equipar la nueva matriz anular con una carcasa de rodillo nueva para su uso. Asegúrese de que el soporte dure más de 100 horas, de que la superficie de trabajo esté comprimida uniformemente y de que el rendimiento de los orificios y la tasa de pulido cumplan con los requisitos. Solo así se podrá lograr el mejor rendimiento de la matriz anular. El principio de uso de rodillos de presión para matrices de anillo es que cada matriz de anillo debe estar equipada con un conjunto separado de rodillos de presión al comienzo del uso, y el mismo conjunto de carcasas de rodillos no se puede utilizar con otras matrices de anillo en serie.
2. Rectificado de matriz de anillo nuevo
Antes de salir de fábrica, el orificio de la matriz anular se pulió con una fresa, pero su micronivel aún no alcanzó la suavidad superficial estándar. Además, durante el tratamiento térmico quedaron sustancias especiales, como capas de óxido. Por lo tanto, al utilizarla, el orificio de la matriz debe lijarse con aceite en polvo y arena fina.
Tome el polvo (el mejor es el salvado de arroz aceitoso) para indicar el contenido de humedad. Añada aproximadamente un 4 % de agua y luego una cantidad adecuada de aceite para mezclar uniformemente. Forme una bola con el material a mano; se dispersa fácilmente (ligeramente más húmedo que los materiales templados al vapor en la producción normal). Primero, enjuague el molde anular con los materiales mezclados durante unos tres minutos. Cuando la porosidad sea superior al 98 %, puede añadir arena fina para el lavado y el pulido. La cantidad total de arena fina añadida es de un quinto a un cuarto del material aceitoso, y debe añadirse de 4 a 5 veces o más. Cada vez que se añade arena fina, es necesario observar los cambios en la corriente del host. La corriente no debe superar el 70 % de la corriente estándar. Solo cuando la corriente de descarga normal sea estable, se puede añadir arena fina. Observe la situación de la descarga. Si el material no está muy seco y se produce humo, debe deberse a la alta temperatura del material. Deje que el material se enfríe antes del lavado. Si el material se seca demasiado y la vibración de la peletizadora aumenta significativamente durante el lavado, se debe agregar grasa para evitar que el orificio de la matriz se bloquee o que el pasador de seguridad se rompa. Añada arena fina y muela durante 20-30 minutos. Luego, utilice aceite para extruir el material con arena fina por el orificio de la matriz, permitiendo que el aceite lo llene. Compruebe que la tasa de perforación sea superior al 98 % y limpie la peletizadora. Debido a que la separación entre los rodillos de presión se agranda fácilmente durante el lavado de la matriz anular, para garantizar una producción fluida después del arranque y la alimentación, también es necesario verificar y ajustar la separación entre los rodillos de presión.
3. Tratamiento de matriz de anillo de bloqueo:
① El avance está bloqueado en el orificio de la matriz. Si se trata de una abertura grande (D2,5 mm o superior), se puede perforar con una broca o con un clavo de acero. Tenga en cuenta que la broca o el clavo de acero utilizados deben estar a menos de 0,2 mm del orificio efectivo.
② Si el tamaño de poro de la matriz anular bloqueada es inferior a D2,5 mm, es difícil perforarla con un taladro de pistola o un clavo de acero, y la broca o el clavo de acero se atascan en el orificio de la matriz y no se pueden extraer: la matriz anular se puede hervir en aceite, se puede usar aceite, aceite animal o vegetal, y el aceite se puede calentar a alta temperatura para producir la carbonización del alimento en el orificio de la matriz, lo que favorece la extrusión. Método de operación: Coloque la matriz anular en un cubo de hierro, agregue aceite de motor o aceite animal o vegetal, de modo que la superficie del aceite sumerja la matriz anular. El cubo de aceite debe estar 0,5 m por encima de la superficie del aceite (preferiblemente con una tapa) para evitar que el aceite se desborde después del calentamiento, lo que podría causar accidentes. Una vez que todo esté listo, caliéntelo a fuego lento y controle la temperatura durante 6 a 10 horas después de la ebullición. El alimento rico en proteínas tarda de 8 a 10 horas;
③ No lo extraiga inmediatamente después de la cocción, ya que la temperatura del molde anular es alta en este momento, lo que secará y endurecerá el material en el orificio del molde, lo cual no favorece la extrusión. Debe enfriarse con aceite durante aproximadamente dos horas, luego extraerlo e instalarlo. A continuación, utilice el material en partículas mezclado con aceite para enjuagar el molde anular. Al inicio del enjuague, se debe introducir una pequeña cantidad de material y observar la descarga, la corriente de la peletizadora y la vibración de la máquina. La alimentación no debe ser demasiado rápida para evitar que el molde anular se agriete por presión excesiva o que se rompa el pasador de seguridad de la peletizadora. Enjuague el molde anular hasta que la porosidad alcance el 98 %.
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2023
