Como cliente de Hongyang Feed Machinery, hemos recopilado los puntos clave para el uso y mantenimiento diario del molde anular.
1. Uso de nuevos troqueles de anillo
El nuevo troquel anular debe equiparse con una nueva carcasa de rodillo: el uso correcto del rodillo de presión es uno de los factores más críticos que afectan su funcionamiento. En nuestra dilatada experiencia en producción y servicio, hemos observado que muchos troqueles anulares presentan superficies de trabajo irregulares, bajo rendimiento de perforación, capacidad de producción reducida y, en ocasiones, los troqueles nuevos no pueden producir los materiales. La mayoría de estos problemas se deben a un uso inadecuado del prensado.
La característica principal de la nueva matriz anular es que su superficie de trabajo es plana, pero la suavidad de los orificios de entrada y del puerto guía no cumple con los requisitos normales de granulación. Los orificios de entrada de la nueva matriz anular presentan una resistencia y una fuerza de fricción relativamente altas sobre el material (especialmente en matrices anulares de pequeña apertura), mientras que la carcasa antigua está muy desgastada en ambos extremos, y el material tiende a deslizarse hacia la ranura de reducción de presión desde las partes desgastadas de la carcasa del rodillo, lo que resulta en una descarga deficiente o nula por los orificios de entrada en ambos lados de la nueva matriz anular. Por lo tanto, es necesario que la nueva matriz anular esté equipada con una carcasa de rodillo nueva para su uso. Asegúrese de que el soporte de uso dure más de 100 horas, que la superficie de trabajo de la nueva matriz anular esté comprimida uniformemente y que el rendimiento de los orificios de entrada y la tasa de pulido cumplan con los requisitos. Solo así se podrá lograr el mejor rendimiento de la matriz anular. El principio de uso de rodillos de presión para matrices anulares consiste en que cada matriz anular debe estar equipada con un juego independiente de rodillos de presión al inicio de su uso, y no se puede utilizar el mismo juego de carcasas de rodillos con otras matrices anulares en serie.
2. Rectificado de matriz de anillo nueva
Antes de salir de fábrica, el orificio del troquel anular se pulió con una fresa, pero su nivel microscópico aún no alcanzó la suavidad de superficie de espejo. Además, quedan residuos del tratamiento térmico, como capas de óxido. Por lo tanto, al usarlo, el orificio del troquel debe lijarse con aceite en polvo y arena fina.
Tomar el polvo (el salvado de arroz oleoso es el mejor) para indicar el contenido de humedad. Agregar aproximadamente 4% de agua, y luego agregar una cantidad apropiada de aceite para mezclar uniformemente. Tomar el material en una bola con la mano, y es fácil de dispersar fácilmente (ligeramente más húmedo que los materiales templados al vapor en la producción normal). Primero, enjuagar el molde anular con los materiales mezclados durante unos tres minutos. Cuando se observa que la porosidad es superior al 98%, se puede agregar arena fina para lavar y moler. La cantidad total de arena fina agregada es un quinto o un cuarto del material de aceite, y debe agregarse 4-5 veces o más. Cada vez que se agrega arena fina, es necesario observar los cambios en la corriente del host. La corriente no debe exceder el 70% de la corriente estándar. Solo cuando la corriente de descarga normal es estable se puede agregar arena fina. Observar la situación de descarga. Si el material no está muy seco y hay humo, debe ser causado por la alta temperatura del material. Dejar que el material se enfríe antes de lavar. Si el material se seca mucho y la vibración de la peletizadora aumenta significativamente durante el lavado, se debe añadir grasa en la medida adecuada para evitar que el orificio de la matriz se bloquee o que se rompa el pasador de seguridad de la peletizadora. Añada arena fina y muela durante 20-30 minutos, luego use aceite para extruir el material con arena fina a través del orificio de la matriz, permitiendo que el aceite lo llene. Compruebe que la tasa de orificios sea superior al 98 % y limpie la máquina. Debido a que la separación entre los rodillos de presión se agranda fácilmente durante el proceso de lavado de la matriz anular, para garantizar una producción fluida después del arranque y la alimentación, también es necesario comprobar y ajustar la separación entre los rodillos de presión una vez.
3. Tratamiento del anillo de bloqueo:
① El avance está bloqueado en el orificio de la matriz. Si se trata de una abertura grande (D2,5 mm o superior), se puede perforar con una broca o extraer con un clavo de acero para cemento. Tenga en cuenta que la broca o el clavo de acero utilizado debe tener menos de 0,2 mm del orificio efectivo;
② Si el tamaño del poro de la matriz anular bloqueada es menor que D2.5mm, es difícil romperla con un taladro de pistola o un clavo de acero, y la broca o el clavo de acero se atasca en el orificio de la matriz y no se puede sacar: la matriz anular se puede hervir en aceite, se puede usar aceite o aceite animal o vegetal, y el aceite se puede calentar a alta temperatura para producir carbonización del alimento en el orificio de la matriz, lo que es propicio para la extrusión. Método de operación: Coloque la matriz anular en un cubo de hierro, agregue aceite de motor o aceite animal y vegetal, y la superficie del aceite debe sumergir la matriz anular. El cubo de aceite debe ser 0.5 m más alto que la superficie del aceite (preferiblemente con una tapa) para evitar que el aceite se desborde después de calentarse, causando accidentes. Una vez que todo esté listo, caliéntelo sobre un fuego pequeño y controle la temperatura durante 6-10 horas después de hervir. El alimento de alto contenido proteico tarda 8-10 horas;
③ No lo retire inmediatamente después de la cocción, ya que la temperatura del molde anular es alta en este momento, lo que secará y endurecerá el material en el orificio del molde, lo cual no es propicio para la extrusión. Debe enfriarse junto con aceite durante aproximadamente dos horas, luego retirarlo e instalarlo, y luego se debe usar el material particulado mezclado con aceite para enjuagar el molde anular. Al comienzo del enjuague, se debe alimentar una pequeña cantidad de material y se debe observar la situación de descarga, la corriente de la peletizadora y la vibración de la máquina. La alimentación no debe ser demasiado rápida para evitar que el molde anular se agriete debido a una presión excesiva o que se rompa el pasador de seguridad de la peletizadora. Enjuague el molde anular hasta que la porosidad alcance el 98%.
Fecha de publicación: 18 de septiembre de 2023
