La matriz anular generalmente se fabrica de acero estructural al carbono, acero de aleación estructural y acero inoxidable mediante forjado, corte, perforación, tratamiento térmico y otros procesos. Los materiales utilizados en la matriz anular y cada procedimiento de procesamiento tienen un impacto directo en su vida útil, calidad de granulación y rendimiento. El acero estructural al carbono se compone principalmente de acero 45, cuya dureza del tratamiento térmico es generalmente HRC45 ~ 50, y su resistencia al desgaste y a la corrosión son pobres, que básicamente se eliminan; El acero aleado se compone principalmente de material 20CrMnTi, que está sujeto a un tratamiento térmico superficial como la carburación superficial. La dureza del tratamiento está por encima de HRC50 y tiene buenas propiedades mecánicas integrales. El molde anular fabricado con este material tiene alta resistencia y mejor resistencia al desgaste que el acero 45, pero su desventaja es su escasa resistencia a la corrosión. Aunque el costo de un molde de un solo anillo es relativamente bajo, el costo de producción de toneladas de material es más alto que el del molde de anillo de acero inoxidable cuando se usa, y ahora está eliminado; El material de acero inoxidable es principalmente 4Cr13. La rigidez y tenacidad de estos materiales son buenas. El tratamiento térmico es de cocción general, la dureza es superior a HRC50 y tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión. La vida útil es larga y el costo del molde de anillo por tonelada es bajo.
Para la matriz anular de material 4Cr13, su fuente de calidad debe comenzar desde el lingote: la composición química (fracción de masa%) de la matriz anular de acero 4Cr13 es: contenido de C ≤ 0,36 ~ 0,45, contenido de Cr 12 ~ 14, contenido de Si ≤ 0,60, contenido de Mn ≤ 0,80, contenido de S ≤ 0,03, contenido de P ≤ 0,035; En el uso real, la vida útil de la matriz anular con aproximadamente un 12 % de contenido de Cr es más de 1/3 más corta que la de la matriz anular con un contenido de 14 % de Cr en las mismas condiciones de otros tratamientos; Por lo tanto, la fuente de calidad del troquel anular proviene del lago de acero. No solo es necesario garantizar que el contenido de Cr sea superior al 13%, sino también que el tamaño y la forma cumplan con los requisitos de la forja.
S/N | MODELO | TamañoOD*ID*ancho total*ancho de la almohadilla -mm |
1 | MAESTRO DE CPM | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12