El molde anular se fabrica generalmente de acero estructural al carbono, acero aleado estructural y acero inoxidable mediante forjado, corte, perforación, tratamiento térmico y otros procesos. Los materiales utilizados en el molde anular y cada procedimiento de procesamiento tienen un impacto directo en su vida útil, calidad de granulación y producción. El acero estructural al carbono se compone principalmente de acero 45, cuya dureza de tratamiento térmico es generalmente HRC45~50, y su resistencia al desgaste y a la corrosión es baja, por lo que prácticamente se elimina; el acero aleado se compone principalmente de material 20CrMnTi, que se somete a un tratamiento térmico superficial como la carburación superficial. La dureza de tratamiento es superior a HRC50 y tiene buenas propiedades mecánicas generales. El molde anular fabricado con este material tiene alta resistencia y mejor resistencia al desgaste que el acero 45, pero su desventaja es su baja resistencia a la corrosión. Aunque el costo de un solo molde anular es relativamente bajo, el costo de producción de toneladas de material es más alto que el del molde anular de acero inoxidable cuando se utiliza, por lo que actualmente está en desuso; el material de acero inoxidable es principalmente 4Cr13. La rigidez y tenacidad de estos materiales son buenas. El tratamiento térmico consiste en una cocción completa, lo que resulta en una dureza superior a HRC50 y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. Su vida útil es prolongada y el costo por tonelada de molde anular es bajo.
Para el molde anular de material 4Cr13, su fuente de calidad debe comenzar desde el lingote: la composición química (fracción de masa %) del molde anular de acero 4Cr13 es: contenido de C ≤ 0,36 ~ 0,45, contenido de Cr 12 ~ 14, contenido de Si ≤ 0,60, contenido de Mn ≤ 0,80, contenido de S ≤ 0,03, contenido de P ≤ 0,035; En el uso real, la vida útil del molde anular con un contenido de Cr de aproximadamente 12% es más de 1/3 más corta que la del molde anular con un contenido de Cr de 14% bajo las mismas condiciones de otros tratamientos; Por lo tanto, la fuente de la calidad del molde anular es el lago de acero. No solo es necesario asegurar que el contenido de Cr sea superior al 13%, sino también asegurar que el tamaño y la forma cumplan con los requisitos de forjado.
| N.º de serie | MODELO | Tamaño OD*ID*ancho total*ancho de la almohadilla -mm |
| 1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324.5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455.5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12