1. Seleccionar materias primas de alta calidad, fabricación de acero secundario y palanquillas de acero antiespumantes;
2. Material de la matriz del anillo: X46Cr13 (acero inoxidable)
3. Taladro de pistola importado de múltiples cabezales, moldeo de una sola vez, alta calidad, baja tasa de taponamiento de orificios y alta tasa de descarga;
4. La combinación de horno de vacío y horno de enfriamiento continuo mejora la vida útil;
5. Personalice la relación de compresión y la resistencia de acuerdo con las materias primas y los requisitos del cliente;
6. Realice estrictamente la inspección de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
Número de serie | Modelo | Tamaño: diámetro exterior x diámetro interior x ancho total x ancho de la almohadilla (mm) | Tamaño del agujero mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
¿Cuál es la relación de compresión de la matriz de anillo?
La relación de compresión de la matriz anular es la relación entre la longitud efectiva de trabajo del orificio de la matriz anular y su diámetro. Es un índice que refleja la resistencia a la extrusión de los pellets. Cuanto mayor sea la relación de compresión, más resistentes serán los pellets extruidos, pero el rendimiento será relativamente menor. Cuanto menor sea la relación de compresión, más rugosa será la superficie del pellet y el conformado será deficiente, pero el rendimiento será alto.
¿Cómo elegir la relación de compresión adecuada?
Debido a las diferentes formulaciones, materias primas y procesos de granulación, la selección de una relación de compresión adecuada depende de la situación. A continuación, se presenta un rango general basado en la experiencia:
Alimentos para ganado y aves de corral: 1:8 a 13; Alimentos para peces: 1:11 a 16;
Alimentos para camarones: 1:16 a 25; Alimentos sensibles al calor: 1:7 a 9; Alimentos de forraje y paja: 1:5 a 7.
Después de utilizar un molde anular, el productor de alimento también puede ajustar la apertura y la relación de compresión del siguiente molde anular de acuerdo con la sensación externa del alimento.
Tecnología de procesamiento de matrices anulares: Corte → Forjado → Desbaste → Normalizado → Acabado → Temple y revenido → Acabado → Taladrado → Nitruración → Pulido → Prueba de presión → Resistencia del recubrimiento → Aceite oxidado → Opciones de verificación y guardado