1. Seleccionar materias primas de alta calidad, fabricación secundaria de acero y palanquillas de acero antiespumantes;
2. Material del troquel del anillo: X46Cr13 (acero inoxidable)
3. Taladro de pistola importado de cabezales múltiples, moldeado de una sola vez, alta calidad, baja tasa de obstrucción de orificios y alta tasa de descarga;
4. La combinación de horno de vacío y horno de enfriamiento continuo mejora la vida útil;
5. Personalizar la relación de compresión y la resistencia según las materias primas y los requisitos del cliente;
6. Lleve a cabo estrictamente la inspección de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
S/N | Modelo | TamañoOD*ID*ancho total*ancho de la almohadilla -mm | Tamaño del agujero mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
¿Cuál es la relación de compresión del anillo?
La relación de compresión de la matriz anular es la relación entre la longitud de trabajo efectiva del orificio de la matriz anular y el diámetro del orificio de la matriz. Es un índice que refleja la resistencia a la extrusión del alimento en pellets. Cuanto mayor sea la relación de compresión, más fuertes serán los gránulos extruidos, pero el rendimiento será relativamente menor. Cuanto menor sea la relación de compresión, más rugosa será la superficie del pellet y menor será la formación, pero el rendimiento será alto.
¿Cómo elegir la relación de compresión adecuada?
Debido a las diferentes formulaciones, materias primas y procesos de granulación, la selección de una relación de compresión adecuada depende de la situación. La siguiente es una gama general basada en la experiencia:
Alimentos para ganado y aves de corral: 1:8 a 13; Alimentos para peces: 1:11 a 16;
Alimentos para camarones: 1:16 a 25; Alimentos sensibles al calor: 1: 7 a 9; Piensos forrajeros y paja: 1:5 a 7.
Después de usar un troquel anular, el productor de alimento también puede ajustar la apertura y la relación de compresión del siguiente troquel anular de acuerdo con la sensación externa del alimento.
Tecnología de procesamiento de matrices anulares: Corte → Forja → Desbaste → Normalización → Acabado → Enfriamiento y revenido → Acabado → Perforación → Nitruración → Pulido → Prueba de presión → Resistencia del recubrimiento → Aceite oxidado → Verificar y guardar opciones