1. Seleccionar materias primas de alta calidad, fabricación de acero secundaria y tocho de acero defoaming;
2. Material de matriz de anillo: X46CR13 (acero inoxidable)
3. Taladro de armas importados de múltiples cabezas, moldeo único, alta calidad, tasa de enchufación de agujeros bajos y alta tasa de descarga;
4. La combinación del horno de vacío y el horno de enfriamiento continuo mejora la vida útil;
5. Personalice la relación de compresión y la resistencia de acuerdo con las materias primas y los requisitos del cliente;
6. Lleve estrictamente la inspección de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.
S/n | Modelo | Sizeod*id*ancho general*ancho de almohadilla -mm | Tamaño del agujero mm |
1 | Idah530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | Idah530f | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | Idah635d | 790*635*294*194 | 1-12 |
¿Cuál es la relación de compresión de la muerte del anillo?
La relación de compresión del troquel del anillo es la relación de la longitud de trabajo efectiva del orificio del troquel del anillo y el diámetro del agujero de la troquel. Es un índice que refleja la resistencia a la extrusión de la alimentación de pellets. Cuanto mayor sea la relación de compresión, más fuerte son los gránulos extruidos, pero la salida será relativamente más baja. Cuanto más pequeña sea la relación de compresión, más rugosa será la superficie del sedimento y la formación mala será, pero la salida será alta.
¿Cómo elegir la relación de compresión correcta?
Debido a diferentes formulaciones, materias primas y procesos de granulación, la selección de una relación de compresión apropiada depende de la situación. La siguiente es un rango general basado en la experiencia:
Feeds de ganado y aves de corral: 1: 8 a 13; Feeds de peces: 1:11 a 16;
Alimentos de camarones: 1:16 a 25; Alimentos sensibles al calor: 1: 7 a 9; Forraje y alimentación de paja: 1: 5 a 7.
Después de usar un dado de anillo, el productor de alimentación también puede ajustar la relación de apertura y compresión del siguiente anillo de anillo de acuerdo con la sensación externa de la alimentación.
Tecnología de procesamiento de matriz de anillo: corte → forja → desbastamiento → normalización → acabado → enfriamiento y templado → acabado → orificio de perforación → nitruración → pulido → prueba de presión → resistencia de recubrimiento → aceite oxidado → verificar y guardar opciones