Imagen destacada de la matriz de anillo PM717 de Matrix Andritz

Matriz Andritz PM717 de anillo

Descripción breve:

Matriz de anillo ANDRITZ PM: acero inoxidable X46Cr13; PM615; PM717/PM919.

Todos se procesan mediante tecnología de perforación con pistola, lo que hace que la matriz de anillo sea más duradera.

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Información del producto

Línea de producción de pellets de pienso con matriz anular de venta caliente con aprobación CE

Requisitos tecnológicos
1 Seleccione material forjado de calidad, pero las empresas generales seleccionan material fundido
2. Use un taladro de pistola, el orificio se completa de una sola vez, apariencia agradable, alta capacidad.
3. Utilice un horno de vacío estadounidense y un tratamiento artesanal avanzado para garantizar una vida útil dos veces mayor.
4. Un fuerte equipo de I+D ayuda al cliente a diseñar la relación de compresión y la resistencia según los requisitos, garantizando así el efecto de granulación y una alta calidad del producto.

Proceso de producción

Somos una fábrica directa con alta calidad, alta capacidad, precios competitivos y entregas rápidas. Realizamos todos los procesos de fabricación de matrices, desde la selección de la materia prima hasta el producto terminado. Aquí también le muestro algunas imágenes del proceso de fabricación de una matriz anular para pellets de pienso (de principio a fin).

El proceso de fabricación de matrices de anillos de pellets generalmente incluye los siguientes pasos:

Selección de materias primasEl material principal para la fabricación de matrices de anillo de pellet es el acero, generalmente acero de aleación de alta calidad. El tipo de acero seleccionado para el molde depende de la durabilidad, el desgaste y la resistencia térmica requeridos.

Procesando en blanco:El acero se forja y se moldea en una pieza en bruto de la forma y el tamaño deseados, y luego se tornea para eliminar las superficies ásperas y los bordes afilados.

Taladrado y avellanado:Las máquinas avellanadoras y taladradoras CNC totalmente automáticas crean orificios de matriz suaves y de alta precisión.

Tratamiento térmico:Los hornos de vacío se utilizan para enfriar y revenir la matriz anular para mejorar su dureza y resistencia.

Control de calidad:Antes de finalizar la fabricación del molde anular, los profesionales de control de calidad realizan una inspección exhaustiva del molde anular, como una prueba HRC, para garantizar que cumpla con los estándares de calidad especificados.