1. Detección de defectos por ultrasonido al 100%, control estricto de la calidad de la fuente en blanco;
2. Prueba de dureza al 100%, controlando la calidad del templado de las piezas forjadas en matriz anular, mejorando la adición de corte, refinando la estructura del grano y asegurando la calidad de los pellets.
3. Compruebe el diámetro de las matrices anulares. El diámetro de la matriz anular debe ser preciso y uniforme para garantizar la uniformidad de las partículas producidas.
4. Compruebe los orificios de la matriz anular. Asegúrese de que los orificios de la matriz anular sean lisos.
5. Compruebe el acabado superficial: la superficie de la matriz anular debe ser lisa y estar libre de defectos. Cualquier aspereza o borde afilado puede dañar el material de biomasa y afectar la calidad de los pellets.
Al verificar la calidad de los anillos de la peletizadora, desde las materias primas hasta los productos terminados, podemos garantizar que usted pueda producir pellets de alta calidad de forma constante con nuestros productos, que sin duda cumplirán con sus requisitos específicos.
Desde 2006, nuestra empresa se dedica a la fabricación profesional de moldes anulares. Los moldes que producimos son aptos para pollo, pato, pescado, camarones, virutas de madera y materiales compuestos. Contamos con máquinas CNC de cinco ejes para taladrar moldes de neumáticos, máquinas de cuatro cabezales para taladrar moldes anulares y máquinas CNC para biselar moldes anulares.
Nuestros productos gozan de una excelente reputación en todos los países involucrados. Nuestros ingenieros de I+D altamente cualificados estarán a su disposición para brindarle servicios de consultoría y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades. Por lo tanto, no dude en contactarnos para una consulta. Le ofreceremos la mejor cotización y un servicio posventa excepcional.