Resumen ejecutivo
Parámetros | Antes de la actualización | Después de la actualización Línea Hongyang SZLH420
Rendimiento nominal (alimento para pollos de engorde, matriz de 3,5 mm) | 6–8 t/h | 10–12 t/h
Índice de durabilidad de los pellets (PDI) | 88–90% | 96–98%
Tasa de devolución de multas | 8–12% | Menos del 3%
Tiempo de inactividad no planificado (mensual) | 12–18 horas | Menos de 4 horas
Consumo energético específico (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Quejas de los operadores (relacionadas con el estrés térmico) | Frecuentes | Raras
El sector de piensos para aves de corral de Kuwait produjo aproximadamente 62 000 toneladas métricas de carne de pollo en 2024 (FAOSTAT), pero el consumo interno alcanzó las 252 000 toneladas métricas, lo que generó un déficit considerable que se cubrió con importaciones (IndexBox, 2025). Dado que el pienso representa entre el 65 % y el 70 % de los costos de producción de pollos de engorde, los fabricantes locales de piensos se enfrentan a una intensa presión para mejorar la calidad y la productividad de los pellets, al tiempo que lidian con temperaturas ambientales que superan habitualmente los 45 °C durante los seis meses de verano del Golfo.
Este estudio de caso documenta la experiencia de un integrador avícola kuwaití de tamaño mediano, que opera una planta de producción de piensos en la zona industrial de Shuwaikh, y que a principios de 2025 sustituyó una antigua línea de peletización de 8 t/h por un sistema de peletización de matriz anular Hongyang SZLH420. Tras ocho meses de funcionamiento continuo, la planta ha demostrado una durabilidad de los pellets superior al 96 %, una estabilidad de la producción dentro de un margen de ±5 % de la capacidad nominal y una mejora considerable en el índice de conversión alimenticia de los pollos de engorde, atribuible a la reducción de finos en el pienso suministrado.
1. Contexto del mercado: Panorama de la alimentación avícola en Kuwait
El mercado de materias primas para piensos proteicos de Kuwait alcanzó un valor aproximado de 38,6 millones de dólares en 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4,3 % (Market Data Forecast, 2025). El país depende en gran medida de ingredientes importados para piensos —maíz, harina de soja y concentrados de proteínas— debido a la escasa producción agrícola nacional. Esta dependencia de las importaciones hace que cada tonelada de pienso terminado sea valiosa: el desperdicio por partículas finas o la dureza inconsistente de los pellets se traduce directamente en mayores costes de importación y menores márgenes de beneficio.
Dentro del Consejo de Cooperación del Golfo, Kuwait ocupa el tercer lugar como mayor consumidor de aves de corral después de Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos, representando aproximadamente el 9,9 % del consumo regional de carne de pollo (IndexBox, 2025). La Kuwait United Poultry Company (KUPCO), establecida en 1974 y que cotiza en la Bolsa de Valores de Kuwait desde 1976, ejemplifica el modelo de integración vertical que domina el sector: empresas que crían, procesan y distribuyen productos avícolas e invierten cada vez más en la producción propia de piensos para controlar los costos de los insumos y la calidad.
Tres presiones estructurales afectan a las fábricas de piensos kuwaitíes:
- Cargas térmicas ambientales: Las temperaturas diurnas de verano de 45–50 °C sobrecargan los sistemas eléctricos, elevan la temperatura del agua de refrigeración y aceleran el desgaste de los cojinetes y las correas trapezoidales. El rendimiento del enfriador de pellets se degrada cuando la temperatura del aire de entrada supera los 40 °C, lo que dificulta reducir la temperatura de los pellets por debajo de la temperatura ambiente +5 °C antes del almacenamiento.
- Variabilidad de los ingredientes: Kuwait obtiene el maíz de Brasil, Argentina, India y la región del Mar Negro. El contenido de humedad, el comportamiento de gelatinización del almidón y la carga de micotoxinas varían significativamente entre los envíos, lo que exige parámetros de molienda y acondicionamiento flexibles.
- Expectativas sobre la calidad de los pellets: Los integradores de granjas avícolas evalúan la calidad de los pellets según la proporción de pellets intactos que llegan al comedero. Un índice de densidad de pellets (PDI) inferior al 92 % produce partículas finas que las aves rechazan, lo que reduce la ingesta efectiva de alimento y empeora el índice de conversión alimenticia (FCR).
2. Perfil del cliente y requisitos operativos
La fábrica en cuestión, una empresa privada de integración avícola con aproximadamente 1,2 millones de pollos de engorde por ciclo distribuidos en cinco granjas, opera una planta de producción de piensos de un solo turno en la zona industrial de Shuwaikh. Antes de la modernización, la fábrica utilizaba una línea de producción de pellets del año 2012, basada en una prensa de marca europea de 8 t/h que se había vuelto poco fiable: frecuentes atascos de los cojinetes durante los meses de verano, cambios de troquel que requerían de 5 a 6 horas y valores de PDI inferiores al 90 % cuando la humedad del maíz caía por debajo del 12 %.
La dirección estableció cinco requisitos para la línea de reemplazo:
1. Rendimiento sostenido: mínimo de 10 t/h para pellets de acabado de pollos de engorde de 3,5 mm, con capacidad para tamaños de pellet de 4,0 mm y 4,5 mm según lo dicten los programas de producción.
2. PDI superior al 95%: Medido con un analizador Holmen, con finos inferiores al 5% en la puerta de la granja después de la entrega neumática.
3. Fiabilidad en verano: Potencia nominal completa a una temperatura ambiente de 45 °C, con alarmas de temperatura en los rodamientos y lubricación automática para evitar fallos relacionados con el calor.
4. Cambios rápidos de matrices: El cambio de matrices anulares se realiza en 90 minutos por un equipo de dos personas, algo esencial para una fábrica que produce tres diámetros de pellets para formulaciones de iniciación, crecimiento y acabado de pollos de engorde.
5. Soporte técnico local: El proveedor debe proporcionar diagnósticos remotos y, cuando sea necesario, asistencia técnica in situ dentro de la región del CCG.
Tras evaluar las propuestas de tres fabricantes asiáticos y dos europeos, la fábrica seleccionó el paquete SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, que comprende:
- Molino de martillos SFSP138×38E (132 kW) con descarga asistida por aire
- Mezcladora de paletas de doble eje SLHSJ2 (lote de 2 toneladas, 18,5 kW)
- Molino de pellets de matriz anular SZLH420 (110 kW) con acondicionador de acero inoxidable
- Enfriador de contracorriente SKLN24 con separación ciclónica
- Cribadora rotativa para recuperación de partículas finas
3. Configuración del equipo y fundamentos técnicos
3.1 Molino de pellets de matriz anular SZLH420: Ingeniería para la estabilidad térmica
La SZLH420, pieza central de la gama, incorpora varias características de diseño que resultaron decisivas para las condiciones de Kuwait. El accionamiento principal utiliza un par de engranajes de precisión endurecidos con perfil de diente evolvente, acoplados directamente al motor principal de 110 kW mediante un acoplamiento de pasador flexible, eliminando así el sistema de transmisión por correa que había provocado deslizamientos y variaciones de tensión en la máquina anterior.
La transmisión por engranajes alcanza una eficiencia mecánica del 98 % frente al 92-94 % de las transmisiones por correa equivalentes (Guía de ingeniería de molinos de pellets CPM, 2022), una ganancia de 4 a 6 puntos porcentuales que se traduce en aproximadamente 4,4-6,6 kW menos de calor disipado en la sala de molienda, algo significativo cuando la temperatura ambiente ya es de 45 °C.
La carcasa del rodamiento utiliza rodamientos de rodillos esféricos NSK, diseñados para funcionar de forma continua a 80 °C, alimentados por una bomba de lubricación programable que dosifica entre 0,6 y 1,0 cc por rodamiento por hora, según los intervalos configurados por el operador. Una sonda de temperatura en cada carcasa activa una alarma a 75 °C y un apagado automático a 85 °C, evitando así las catastróficas fallas por expansión del anillo interior, comunes en el funcionamiento a altas temperaturas de las peletizadoras.
El acondicionador de acero inoxidable, con una longitud total de 2,5 m y un diámetro interior de 420 mm, ofrece un tiempo de retención teórico de entre 45 y 90 segundos, dependiendo de la velocidad del eje y el nivel de llenado. Un tiempo de retención superior a 60 segundos se correlaciona fuertemente con una mejor gelatinización del almidón: un estudio recopilado por ringdies.com (2024) atribuye aproximadamente el 20 % de la varianza del PDI a los parámetros de acondicionamiento, solo superado por la formulación del alimento, que representa el 40 %.
3.2 Equipos auxiliares: Molino de martillos, mezclador y enfriador
El molino de martillos SFSP138×38E se especificó con una criba de 2,0 mm para alimento de pollos de engorde, suficientemente fina para garantizar un acondicionamiento uniforme pero lo suficientemente gruesa para evitar una carga eléctrica excesiva. El análisis de la distribución del tamaño de partícula después de la puesta en marcha mostró que el 92 % pasaba por la criba de 1,8 mm con un diámetro medio geométrico de 720 micras, dentro del rango de 600 a 800 micras recomendado para alimento granulado para pollos de engorde (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
La mezcladora de paletas de doble eje SLHSJ2 utiliza ejes que giran en sentido contrario con paletas ajustables inclinadas a 45°. El coeficiente de variación (CV) para una prueba con sal trazadora fue del 4,2 % después de 90 segundos de mezclado, por debajo del umbral del 5 % comúnmente aceptado para la uniformidad de microingredientes en el alimento para aves de corral.
El enfriador de contracorriente SKLN24, con una cámara de 24 m³, utiliza aire ambiente a contracorriente del flujo de pellets. En las condiciones de verano de Kuwait (temperatura ambiente de 45 °C, humedad relativa del 10 al 15 %), el enfriador reduce la temperatura de los pellets de aproximadamente 80 °C después de la matriz a 48-50 °C en la descarga, con una diferencia máxima de 5 °C respecto a la temperatura ambiente, según se requiere. Un tamiz rotatorio instalado debajo de la descarga del enfriador separa las partículas finas para su posterior re-peletización, asegurando que solo los pellets intactos lleguen al silo de alimento terminado.
4. Puesta en marcha y resultados de rendimiento
La puesta en marcha se llevó a cabo durante diez días laborables en enero de 2025, la estación fresca de Kuwait (temperatura ambiente de 18 a 24 °C). Hongyang envió un equipo de puesta en marcha compuesto por dos ingenieros que trabajaron junto con el personal de mantenimiento de la planta para alinear los motores, calibrar la válvula de vapor del acondicionador y establecer los ajustes de referencia de los troqueles.
4.1 Calidad de los pellets
La fábrica utiliza tres formulaciones estándar para pollos de engorde:
Formulación | Matriz (mm) | Relación de compresión | PDI objetivo | PDI alcanzado
Cultivo iniciador (0–14 días) | 3,5 | 1:9,5 | ≥95% | 97,2%
Crecimiento (15–28 días) | 4.0 | 1:9.0 | ≥95% | 96.8%
Finalizador (29–42 días) | 4,5 | 1:8,5 | ≥95% | 96,4%
La temperatura de acondicionamiento se mantiene entre 82 y 85 °C con vapor saturado a 1,5-2,0 bar, lo que produce una humedad de la mezcla de 15,5-16,5 % a la salida del acondicionador. La ventana de gelatinización del almidón para dietas avícolas a base de maíz se abre alrededor de los 65 °C y se acelera por encima de los 80 °C (Thomas y van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*); operar a 82-85 °C sitúa el proceso dentro del rango de gelatinización efectivo sin riesgo de las reacciones de Maillard que comienzan por encima de los 90 °C y pueden reducir la disponibilidad de lisina.
4.2 Operación de verano
La prueba decisiva llegó en junio de 2025, cuando las temperaturas diurnas superaron los 48 °C durante varios días consecutivos. La transmisión por engranajes mantuvo una temperatura de funcionamiento estable: los termopares de la carcasa de los cojinetes registraron entre 68 y 72 °C a plena carga, muy por debajo del umbral de alarma de 75 °C. El sistema de lubricación automática proporcionó un flujo de aceite ininterrumpido, eliminando los intervalos de engrase manual que habían interrumpido la producción en la antigua línea.
El rendimiento del enfriador de pellets mantuvo la diferencia de temperatura entre los pellets y el ambiente en 3–5 °C en todas las condiciones de funcionamiento, excepto una tarde en la que una bobina del condensador llena de polvo redujo temporalmente la capacidad del enfriador; un problema de infraestructura de la planta no relacionado con el equipo de la línea de pellets.
4.3 Rendimiento y consumo de energía
Al operar la matriz de 3,5 mm con una carga de motor de 110 kW (92 % de la potencia nominal), la SZLH420 alcanzó un rendimiento sostenido de 11,2 t/h con la formulación estándar para el acabado de pollos de engorde, superando la garantía de 10 t/h. El consumo específico de energía medido en el motor principal del molino de pellets fue de 19,8 kWh/t, una reducción del 21 % con respecto a los 25,1 kWh/t registrados en la máquina predecesora. Al incluir el molino de martillos y los motores auxiliares, el consumo total de energía de la línea promedió 38,5 kWh/t, en comparación con los 46,2 kWh/t antes de la actualización.
Se documentó el tiempo de cambio de troquel en seis cambios programados: el equipo de dos personas completó cada cambio en 72-95 minutos, con un promedio de 82 minutos, dentro del objetivo de 90 minutos. El carro elevador de troqueles suministrado por Hongyang eliminó la necesidad de utilizar una grúa aérea durante la extracción del troquel, una característica que el supervisor de mantenimiento destacó como la mejora ergonómica más importante.
5. Retroalimentación del productor e impacto en la cadena de suministro
Ocho meses después de su puesta en marcha, el gerente de la planta de piensos informó de tres beneficios concretos:
Reducción del desperdicio de alimento en la granja: La proporción de finos medidos en los comederos después de la entrega neumática se redujo de aproximadamente el 10 % a menos del 4 %. Los registros de rendimiento de los pollos de engorde para el ciclo de marzo a junio de 2025 mostraron un FCR promedio de 1,72 en las cinco granjas, frente a 1,77 para el mismo período en 2024, una mejora del 2,8 % consistente con la investigación publicada que atribuye de 1 a 3 puntos de degradación del FCR a los finos de los pellets que superan el 5 % (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Menos llamadas de mantenimiento de emergencia: El tiempo de inactividad no planificado se redujo de 12-18 horas al mes a menos de 4 horas. Se atribuye al sistema automático de lubricación de rodamientos la eliminación del modo de fallo predominante en la antigua línea: el agarrotamiento de los rodamientos por falta de lubricación durante la carga máxima del verano.
Aspecto uniforme de los pellets: La fábrica suministra pellets a los productores contratados, quienes evalúan visualmente la calidad del alimento. «Los pellets tienen el mismo aspecto en cada carga: misma longitud, mismo brillo, misma dureza», señaló el gerente de compras. «Los productores dejaron de llamar para quejarse del alimento polvoriento».
6. Implicaciones para la industria
La autosuficiencia avícola de Kuwait se mantiene por debajo del 30%, muy por debajo del 60% alcanzado por Arabia Saudita en 2024 (Saudi FoodTech, 2025). La estrategia de seguridad alimentaria del gobierno kuwaití identifica la capacidad de producción nacional de piensos como un área de inversión prioritaria, una dirección que se alinea con las tendencias generales del Consejo de Cooperación del Golfo (CCG) hacia la reducción de la dependencia de los piensos terminados importados.
Para los integradores de tamaño mediano en Kuwait y los mercados vecinos del Golfo, la línea SZLH420 representa una vía rentable para mejorar la calidad de los pellets sin sobredimensionar la capacidad. El rango de producción de 10 a 12 t/h se ajusta a las necesidades de las granjas que colocan entre 1 y 2 millones de pollos de engorde por ciclo, un segmento óptimo en el fragmentado sector avícola del CCG, donde las megaplantas (más de 20 t/h) están sobrecapitalizadas en relación con la producción de las granjas.
Los datos recopilados durante ocho meses en esta instalación demuestran que la tecnología de peletización con matriz anular, diseñada adecuadamente y combinada con parámetros de acondicionamiento adaptados a los perfiles de ingredientes locales y sistemas de refrigeración dimensionados para temperaturas ambiente extremas, puede ofrecer una calidad de pellets comparable a la europea en el exigente clima del Golfo. El cliente destacó la disposición del equipo técnico de Hongyang para poner en marcha la línea in situ y brindar soporte remoto continuo —realizando inspecciones mensuales por video de las temperaturas de los cojinetes, los patrones de desgaste de la matriz y el ajuste de los rodillos— como un factor diferenciador clave frente a los proveedores que solo enviaban equipos con un manual multilingüe y una lista de piezas.
Fuentes
1. FAOSTAT. (2026). Producción de carne de pollo en Kuwait, 1961–2024. Vía HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). Panorama general del mercado de carne de pollo en el CCG 2024–2035.
3. Previsión de datos de mercado. (2025). Mercado de materias primas para piensos proteicos de origen animal en Kuwait, 2025-2030.
4. Alibaba.com Product Insights. (2025). Alimento para animales en Kuwait: características clave y usos prácticos.
5. Kuwait United Poultry Company (KUPCO). Perfil de la empresa. Vía KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). Arabia Saudita aumenta su autosuficiencia avícola al 60% en 2024.
7. RingDies.com. (2024). Métodos para mejorar la durabilidad de los pellets de alimento (PDI).
8. CPM. (2022). Guía de ingeniería para fábricas de pellets.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). Tamaño de partícula del alimento: Implicaciones en la digestión y el rendimiento de las aves de corral. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., y van der Poel, AFB (1996). Calidad física del alimento animal peletizado: Criterios para la calidad del pellet. *Animal Feed Science and Technology*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999). Efecto de los ingredientes y los parámetros de procesamiento en la calidad de los pellets. *Journal of Applied Poultry Research*, 8(2), 146–155.
Fecha de publicación: 9 de julio de 2026
