Resumen ejecutivo
Grecia es el mayor productor de lubina (Dicentrarchus labrax) y dorada (Sparus aurata) de cultivo en la Unión Europea. Según el Informe Anual 2025 de la Organización Helénica de Productores Acuícolas (HAPO), la producción combinada de estas dos especies alcanzó las 114.500 toneladas en 2024, generando un valor de ventas de 721 millones de euros. Aproximadamente el 82% de esta producción se exportó a 38 mercados fuera de Grecia, lo que subraya la importancia estratégica del sector para la balanza comercial alimentaria nacional.
Para las fábricas de piensos griegas que abastecen a esta exigente industria, la calidad de los pellets no es solo una especificación técnica, sino una necesidad comercial. Los compradores de exportación en Italia, España, Francia y Oriente Medio evalúan los pellets de pienso en función de su dureza, velocidad de hundimiento, estabilidad en agua y uniformidad nutricional. Un solo lote defectuoso puede perjudicar las relaciones cultivadas durante años.
Este estudio de caso analiza cómo un fabricante griego de piensos para acuicultura de tamaño mediano superó los persistentes problemas de calidad y rendimiento de los pellets mediante la adopción de un sistema de peletización de matriz anular de la serie Hongyang SZLH. Los resultados —6,5 toneladas métricas por hora de producción estable, un índice de durabilidad de los pellets superior al 97 % y una estabilidad en agua superior a 120 minutos— demuestran que la maquinaria china diseñada específicamente para la producción de piensos puede cumplir con los exigentes estándares de la acuicultura mediterránea.
Panorama del sector de la alimentación acuícola en Grecia y perfil del cliente.
Contexto de la industria
El sector acuícola griego se distingue por varias características que influyen directamente en los requisitos de las fábricas de piensos:
- Especialización de especies:La lubina y la dorada representan más del 90 % de la producción nacional de pescado de cultivo. Estas especies carnívoras requieren gránulos de alto contenido proteico (42-48 % de proteína bruta) y graso, que se hunden y tienen diámetros que suelen oscilar entre 2,0 mm y 6,0 mm.
- Estándares de calidad orientados a la exportación:Con el 82% de la producción destinada a la exportación, los piensos griegos deben satisfacer las diversas especificaciones de los compradores internacionales. Un pienso que funciona correctamente en aguas griegas puede no ser adecuado para las diferentes condiciones de cultivo en los países importadores.
- Realidad climática y logística:Las fábricas de piensos griegas operan en un clima mediterráneo con veranos calurosos y secos. La estabilidad de los pellets durante el almacenamiento y el transporte a través del mar Egeo hasta las granjas de jaulas en las islas es una cuestión operativa fundamental.
El cliente
El cliente —denominado aquí «MedFeed SA» para respetar la confidencialidad comercial— es un fabricante de piensos de propiedad familiar con sede en Grecia central, a unos 40 km del puerto de Volos. Fundada en 2002, la empresa comenzó como un pequeño proveedor para piscifactorías cercanas y desde entonces ha crecido hasta abastecer a más de 20 explotaciones acuícolas en jaulas en los mares Egeo y Jónico.
Antes de la instalación en Hongyang, MedFeed operaba una peletizadora de fabricación europea que había funcionado correctamente durante más de una década. Sin embargo, a medida que la empresa ampliaba su base de clientes y su volumen de exportación, surgieron tres problemas interrelacionados:
- Disminución del rendimiento:La máquina, ya antigua, tenía dificultades para mantener una producción constante por encima de 4,0 t/h con alimento para dorada de 4,0 mm que se hunde, lo que obligaba a realizar turnos de horas extras durante los períodos de máxima demanda (de abril a septiembre).
- Inconsistencia en la calidad de los pellets:El índice de durabilidad de los pellets (PDI) varió entre el 91 % y el 96 % en los distintos lotes, y la generación de finos a veces superó el 8 %. Los clientes comenzaron a reportar un exceso de polvo en los sacos de pienso entregados.
- Quejas sobre la estabilidad del agua:Los gránulos que se hunden para la lubina —que deben permanecer intactos en el fondo de la jaula durante al menos 60 minutos para permitir su consumo completo— a veces se desintegraban prematuramente, lo que provocaba desperdicio de alimento e insatisfacción en los clientes.
Proceso de decisión y selección de adquisiciones
¿Por qué elegir una peletizadora china de matriz anular?
Inicialmente, MedFeed planeaba adquirir una peletizadora de repuesto de un conocido fabricante europeo. El presupuesto superaba los 380.000 € para una máquina de capacidad similar, con un plazo de entrega de 22 semanas. El director de producción de la empresa, el Sr. Dimitris A., había visitado previamente una fábrica de piensos griega que había instalado una peletizadora de fabricación danesa, y conocía tanto el sobreprecio como la complejidad del mantenimiento.
A principios de 2024, el equipo de compras de MedFeed asistió a la conferencia anual Aquaculture Europe, donde vieron una presentación sobre la tecnología de peletizadoras de matriz anular de China. Intrigados, contactaron con tres fabricantes chinos, entre ellos Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
¿Por qué Hongyang?
La propuesta técnica de Hongyang se distinguió de varias maneras:
- Personalización de la relación de compresión de la matriz anular:Los ingenieros de Hongyang analizaron la formulación específica del pienso de MedFeed —que incluye un 25 % de harina de pescado, un 18 % de harina de soja, un 12 % de gluten de trigo y un 8 % de aceite de pescado— y recomendaron una relación de compresión de 1:10,5 para la matriz de dorada de 4,0 mm y de 1:11 para la matriz de lubina de 6,0 mm. Los proveedores chinos de la competencia ofrecían relaciones de compresión genéricas sin un análisis específico de la formulación.
- Integración de acondicionador de doble capa:Reconociendo que la gelatinización del almidón es fundamental para la estabilidad en agua de los pellets que se hunden, Hongyang propuso combinar la peletizadora SZLH con un acondicionador de doble capa que proporcionara un tiempo de retención de 120 a 180 segundos a 85-90 °C. Esta configuración no la ofrecían los demás proveedores chinos a un precio comparable.
- Transparencia en la metalurgia de la carcasa del rodillo:Hongyang proporcionó una certificación detallada de los materiales para las carcasas de los rodillos (acero aleado 20CrMnTi con tratamiento de carburación), incluyendo las especificaciones de dureza superficial (HRC 58–62) y la vida útil prevista según los parámetros operativos de MedFeed. Este nivel de documentación generó confianza durante la fase de evaluación.
Tras una evaluación de tres meses que incluyó llamadas de referencia con clientes existentes de Hongyang en el sudeste asiático y una visita a la fábrica de Liyang, MedFeed realizó un pedido de una peletizadora de matriz anular SZLH608 con acondicionador de doble capa en junio de 2024. La inversión total, que incluye el acondicionador, el sistema de autolubricación y el juego de matrices anulares de repuesto, representó aproximadamente el 55 % del presupuesto del fabricante europeo, con un plazo de entrega de 10 semanas.
Instalación y puesta en marcha
El sistema SZLH608 llegó a las instalaciones de MedFeed a finales de agosto de 2024. Hongyang envió un equipo de puesta en marcha compuesto por dos personas —un ingeniero mecánico y un ingeniero eléctrico— que permanecieron en el lugar durante 12 días.
Hitos clave durante la puesta en marcha:
- Alineación mecánica:El motor principal (160 kW, 6 polos) y el conjunto del anillo de troquel se alinearon con una tolerancia de 0,03 mm, verificada mediante herramientas de alineación láser.
- Calibración del sistema de vapor:El acondicionador de doble capa se integró con la caldera de vapor existente de MedFeed (con una capacidad de 1,2 t/h). El ingeniero de Hongyang ajustó la presión del vapor a 0,4 MPa y verificó que la camisa del acondicionador mantuviera una temperatura de 88 °C ± 2 °C durante el funcionamiento continuo.
- Pruebas de carga:Durante tres días, el sistema se probó con tres formulaciones: alimento de iniciación para lubina de 2,0 mm, alimento de engorde para dorada de 4,0 mm y alimento de acabado para lubina de 6,0 mm. Las tres formulaciones alcanzaron el rendimiento previsto en las primeras 48 horas de prueba.
Resultados operativos
Estabilidad del rendimiento
MedFeed registró datos de producción durante un período de seis meses, desde septiembre de 2024 hasta febrero de 2025. El SZLH608 ofreció de forma constante:
Tipo de alimento: Cebo de iniciación para lubina (2,0 mm)— Objetivo: 4,5 t/h | Real: 4,3 t/h | Energía: 18,2 kWh/t
Tipo de alimento: Cebo para dorada (4,0 mm)— Objetivo: 6,0 t/h | Real: 6,5 t/h | Energía: 14,8 kWh/t
Tipo de alimento: Alimento de acabado para lubina (6,0 mm)— Objetivo: 7,0 t/h | Real: 7,2 t/h | Energía: 13,1 kWh/t
La cifra de 6,5 t/h de pienso para engorde de dorada de 4,0 mm representó una mejora del 62,5 % con respecto a las 4,0 t/h de la anterior planta de peletización. La capacidad de producción mensual aumentó de aproximadamente 720 toneladas a 1100 toneladas, lo que permitió a MedFeed eliminar por completo los turnos de horas extras.
Métricas de calidad de los pellets
Las pruebas de laboratorio independientes (llevadas a cabo por un laboratorio de análisis de piensos con sede en Atenas) en tres muestras de producción aleatorias en noviembre de 2024 arrojaron los siguientes resultados:
Aperitivo para lubina de 2,0 mm:PDI: 97,2% | Finos: 1,8% | Estabilidad en agua: 125 min | Densidad aparente: 620 g/L
Crecimiento de dorada de 4,0 mm:PDI: 97,8% | Finos: 1,4% | Estabilidad en agua: 135 min | Densidad aparente: 640 g/L
Acabador de lubina de 6,0 mm:PDI: 98,1% | Finos: 1,1% | Estabilidad en agua: 148 min | Densidad aparente: 655 g/L
Los valores de estabilidad en agua —que superaron los 120 minutos en todos los tamaños de gránulos— fueron particularmente significativos. El cliente más importante de MedFeed, un operador de una granja de jaulas para lubina con 12 jaulas en el Golfo Pagasético, informó una reducción notable en el desperdicio visible de alimento durante las operaciones de alimentación. El índice de conversión alimenticia (ICA) de la granja mejoró de 1,52 a 1,47 durante el período de observación de cuatro meses, lo que el gerente de la granja atribuyó en parte a la menor desintegración de los gránulos.
Impacto operativo y económico
Más allá de las métricas técnicas, surgieron varios beneficios operativos:
- Vida útil del servicio de muerte:El primer juego de matrices anulares (relación de compresión de 10,5, 4,0 mm) procesó aproximadamente 3.800 toneladas antes de mostrar un desgaste apreciable, lo que coincide con la vida útil proyectada por Hongyang de entre 3.500 y 4.500 toneladas para las formulaciones de piensos acuícolas.
- Eficiencia energética:El consumo energético medio de 14,8 kWh/t en la formulación de 4,0 mm fue un 9 % inferior a los 16,3 kWh/t de la máquina anterior, lo que se traduce en un ahorro anual de electricidad de aproximadamente 4200 € según las tarifas eléctricas industriales griegas.
- Accesibilidad para mantenimiento:El equipo de mantenimiento de MedFeed informó que el reemplazo de la carcasa del rodillo, una tarea necesaria cada 800 a 1000 horas de funcionamiento, se puede completar en menos de 90 minutos con dos técnicos, en comparación con las más de 3 horas que requería la máquina anterior.
Comentarios de los clientes
En una llamada de seguimiento en diciembre de 2024, el Sr. Dimitris A. proporcionó comentarios directos:
Éramos cautelosos al adquirir una peletizadora de China. Nuestra industria en Grecia siempre ha dependido de equipos europeos y escandinavos. Sin embargo, la máquina Hongyang ha superado nuestras expectativas. La mejora en la estabilidad al agua, por sí sola, ha fortalecido nuestra posición ante los compradores de exportación. Cuando nuestro cliente italiano visitó nuestra planta en noviembre, destacó específicamente la dureza y la uniformidad de los pellets. Este tipo de reconocimiento es fundamental.
El responsable de exportaciones de MedFeed añadió que la calidad constante de los pellets había simplificado la documentación de control de calidad para las inspecciones fronterizas de la UE, una ventaja operativa nada trivial.
Conclusión
La experiencia de MedFeed ilustra un patrón observado en múltiples instalaciones de producción de piensos acuícolas en Hongyang: que la tecnología china de peletización con matriz anular, bien diseñada, cuando se especifica y pone en marcha correctamente, puede ofrecer indicadores de rendimiento que igualan o superan los de alternativas europeas más caras.
Para el sector acuícola griego, que se enfrenta a una competencia cada vez mayor por parte de los productores turcos y egipcios, el acceso a equipos de procesamiento de piensos fiables y rentables constituye una importante ventaja competitiva. La peletizadora de matriz anular de la serie SZLH, con su ingeniería de relación de compresión específica para cada formulación y su sistema de acondicionamiento integrado, ofrece una solución viable para mejorar la calidad de los pellets y, al mismo tiempo, controlar la inversión inicial.
El enfoque de Hongyang —que combina transparencia metalúrgica, asistencia para la puesta en marcha in situ y consultoría técnica continua— refleja una filosofía de proveedor que prioriza la colaboración operativa a largo plazo sobre la venta transaccional de equipos. Para una industria donde la calidad de los pellets se traduce directamente en el crecimiento de los peces, la conversión del alimento y, en última instancia, la rentabilidad, esta filosofía tiene un valor tangible.
Fuentes de datos: Informe anual 2025 de la Organización Helénica de Productores Acuícolas (HAPO); registros de producción de MedFeed SA (septiembre de 2024 - febrero de 2025); informes de laboratorios de análisis de piensos externos (Atenas, noviembre de 2024). El nombre del cliente se ha anonimizado a petición de la empresa.
Fecha de publicación: 12 de junio de 2026
