Durante el proceso de granulación de una máquina de pellets de alimentación, hay gránulos de alimentación individuales o pellets de alimentación individuales con diferentes colores, comúnmente conocidos como "alimento para flores". Esta situación es común en la producción de alimentación acuática, principalmente manifestada a medida que el color de las partículas individuales extruidas de la muerte del anillo es más oscura o más clara que otras partículas normales, o el color de la superficie de las partículas individuales es inconsistente, afectando así la calidad de apariencia de todo el lote de alimento.
Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:
a)La composición de las materias primas de alimentación es demasiado compleja, con demasiados tipos de materias primas, mezcla desigual y contenido de humedad inconsistente del polvo antes de procesar las partículas de alimentación.
b)El contenido de humedad de las materias primas utilizadas para la granulación es inconsistente. En el proceso de producción de alimentos acuáticos, a menudo es necesario agregar una pequeña cantidad de agua al mezclador para compensar la pérdida de agua en las materias primas después del trituración ultrafina. Después de mezclar, luego se envía al acondicionador para templar. Algunos fabricantes de alimentos utilizan un proceso demasiado simple para hacer alimento: coloque los materiales requeridos para la fórmula directamente en la batidora y agregan suficiente agua, en lugar de llevar a cabo un proceso de adición detallado y lento de acuerdo con los requisitos profesionales. Por lo tanto, les resulta difícil garantizar una distribución equilibrada de los ingredientes de alimentación en términos de solubilidad en el agua. Cuando usamos estos ingredientes mixtos para el tratamiento de acondicionamiento, encontraremos que debido a la eficiencia del acondicionador, el contenido de humedad no se puede dispersar rápidamente uniformemente. Por lo tanto, la madurez de los productos de alimentación procesados bajo acción de vapor varía mucho entre las diferentes partes, y la jerarquía de color después de la granulación no se vuelve lo suficientemente clara.
c)Hay materiales reciclados con granulación repetida en el contenedor de granulación. El material granular después de la granulación solo se puede cambiar en el producto terminado después de ser enfriado y seleccionado. El polvo fino proyectado o el material de partículas pequeñas a menudo ingresan al proceso de producción para la regranulación, generalmente en una batidora o en la espera de la granulación de silo. Debido al hecho de que este tipo de material de retorno se vuelve a condicionar y granular, si se mezcla de manera desigual con otros materiales auxiliares o se mezcla con materiales de partículas pequeñas de la máquina de retorno después del acondicionamiento, a veces puede producir "material de flores" para ciertas fórmulas de alimentación.
d)La suavidad de la pared interna de la apertura del anillo es inconsistente. Debido al acabado superficial inconsistente del agujero de la matriz, la presión de resistencia y extrusión que experimenta el objeto durante la extrusión son diferentes, lo que resulta en cambios de color inconsistentes. Además, algunos troqueles de anillo tienen rebabas en las paredes de los agujeros pequeños, que pueden rayar la superficie de las partículas durante la extrusión, lo que resulta en diferentes colores de superficie para partículas individuales.
Los métodos de mejora para las cuatro razones para producir "materiales de flores" enumerados anteriormente ya están muy claros, principalmente controlando la uniformidad de mezcla de cada componente en la fórmula y la uniformidad de mezcla del agua agregada; Mejorar el rendimiento de enfriamiento y templado puede reducir los cambios de color; Controle el material de la máquina de retorno. Para las fórmulas que son propensas a producir "material de flores", trate de no granular directamente el material de la máquina de retorno. El material de la máquina de retorno debe mezclarse con la materia prima y volver a triturar; Use mueres de anillo de alta calidad para controlar la suavidad de los agujeros de troqueles, y si es necesario, muele los agujeros del anillo antes de usarlo.
Se recomienda configurar un acondicionador diferencial de doble eje de dos capas y un acondicionador de chaqueta extendida de dos capas, con un tiempo de enfriamiento de hasta 60-120 segundos y una temperatura de enfriamiento de más de 100 ℃. El enfriamiento es uniforme y el rendimiento es excelente. El uso de la entrada de aire de varios puntos aumenta en gran medida el área de la sección transversal del material y el vapor, mejorando así la madurez del material y mejorando el efecto de enfriamiento y templado; El panel de instrumentos digitales y el sensor de temperatura pueden mostrar la temperatura del acondicionamiento, lo que facilita que los usuarios controlen en cualquier momento.
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Tiempo de publicación: Jul-26-2023
