Durante el proceso de granulación de una peletizadora, se producen pellets individuales o individuales de diferentes colores, comúnmente conocidos como "alimento para flores". Esta situación es común en la producción de alimentos acuáticos, y se manifiesta principalmente por el color de las partículas individuales extruidas del molde anular, que es más oscuro o más claro que el de otras partículas normales, o por la irregularidad del color de la superficie de las partículas individuales, lo que afecta la calidad de la apariencia de todo el lote de alimento.
Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:
a)La composición de las materias primas para piensos es demasiado compleja, con demasiados tipos de materias primas, una mezcla desigual y un contenido de humedad inconsistente del polvo antes de procesar las partículas de pienso.
b)El contenido de humedad de las materias primas utilizadas para la granulación es inconsistente. En la producción de alimentos acuáticos, a menudo es necesario añadir una pequeña cantidad de agua a la mezcladora para compensar la pérdida de agua en las materias primas tras la trituración ultrafina. Tras la mezcla, se envía al acondicionador para su templado. Algunos fabricantes de piensos utilizan un proceso demasiado simple: introducen los ingredientes necesarios para la fórmula directamente en la mezcladora y añaden suficiente agua, en lugar de realizar un proceso de adición detallado y lento según los requisitos profesionales. Por lo tanto, les resulta difícil garantizar una distribución equilibrada de los ingredientes del pienso en términos de solubilidad en agua. Al utilizar estos ingredientes mezclados para el tratamiento de acondicionamiento, observamos que, debido a la eficiencia del acondicionador, el contenido de humedad no se puede distribuir de forma rápida y uniforme. Por consiguiente, la madurez de los piensos procesados bajo la acción del vapor varía considerablemente entre las diferentes partes, y la jerarquía de color tras la granulación no se aprecia con claridad.
c)Existen materiales reciclados con granulación repetida en la tolva de granulación. El material granular resultante solo puede transformarse en producto terminado tras enfriarse y tamizarse. El polvo fino o las partículas finas tamizadas suelen ingresar al proceso de producción para su regranulación, generalmente en una mezcladora o en espera de un silo de granulación. Debido a que este tipo de material de retorno se reacondiciona y granula, si se mezcla de forma desigual con otros materiales auxiliares o con partículas finas de la máquina de retorno después del acondicionamiento, en ocasiones puede producir "material de flor" para ciertas fórmulas de pienso.
d)La lisura de la pared interior de la abertura del molde anular es irregular. Debido a la irregularidad del acabado superficial del orificio del molde, la resistencia y la presión de extrusión que experimenta el objeto durante la extrusión son diferentes, lo que resulta en cambios de color irregulares. Además, algunos moldes anulares presentan rebabas en las paredes de los orificios pequeños, que pueden rayar la superficie de las partículas durante la extrusión, dando lugar a diferentes colores superficiales para cada partícula.
Los métodos de mejora para las cuatro razones mencionadas anteriormente para producir "materiales flor" son muy claros: controlan la uniformidad de la mezcla de cada componente de la fórmula y la del agua añadida; mejoran el rendimiento de temple y revenido para reducir los cambios de color; controlan el material de retorno a la máquina. En fórmulas propensas a producir "material flor", evite granular directamente el material de retorno a la máquina. Este debe mezclarse con la materia prima y triturarse nuevamente; utilizan matrices anulares de alta calidad para controlar la suavidad de los orificios y, si es necesario, pulirlos antes de su uso.
Se recomienda configurar un acondicionador diferencial de dos capas de doble eje y un acondicionador de camisa extendida de dos capas, con un tiempo de temple de hasta 60-120 segundos y una temperatura de temple superior a 100 °C. El temple es uniforme y el rendimiento excelente. El uso de una entrada de aire multipunto aumenta considerablemente el área transversal del material y el vapor, mejorando así la madurez del material y el efecto de temple y revenido. El panel de instrumentos digital y el sensor de temperatura muestran la temperatura del acondicionamiento, lo que facilita el control en cualquier momento.
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Hora de publicación: 26 de julio de 2023
