Durante el proceso de granulación de una máquina peletizadora de alimento, se obtienen pellets de alimento individuales o pellets de alimento individuales con diferentes colores, comúnmente conocidos como "alimento para flores". Esta situación es común en la producción de alimentos acuáticos y se manifiesta principalmente como el color de las partículas individuales extruidas del molde anular que es más oscuro o más claro que otras partículas normales, o que el color de la superficie de las partículas individuales es inconsistente, afectando así la calidad de la apariencia del alimento. lote completo de alimento.
Las principales razones de este fenómeno son las siguientes:
a)La composición de las materias primas del alimento es demasiado compleja, con demasiados tipos de materias primas, mezclas desiguales y contenido de humedad inconsistente del polvo antes de procesar las partículas del alimento.
b)El contenido de humedad de las materias primas utilizadas para la granulación es inconsistente. En el proceso de producción de alimentos acuáticos, a menudo es necesario agregar una pequeña cantidad de agua al mezclador para compensar la pérdida de agua en las materias primas después de la trituración ultrafina. Después de mezclar, se envía al acondicionador para templarlo. Algunos fabricantes de piensos utilizan un proceso demasiado simple para fabricar piensos: colocan los materiales necesarios para la fórmula directamente en la mezcladora y añaden suficiente agua, en lugar de llevar a cabo un proceso de adición lento y detallado según los requisitos profesionales. Por lo tanto, les resulta difícil garantizar una distribución equilibrada de los ingredientes del pienso en términos de solubilidad en agua. Cuando utilizamos estos ingredientes mezclados para el tratamiento acondicionador, encontraremos que debido a la eficiencia del acondicionador, el contenido de humedad no se puede dispersar rápidamente y de manera uniforme. Por lo tanto, la madurez de los productos alimenticios procesados bajo la acción del vapor varía mucho entre las diferentes partes, y la jerarquía de colores después de la granulación no llega a ser lo suficientemente clara.
c)Hay materiales reciclados con granulación repetida en el contenedor de granulación. El material granular después de la granulación solo se puede convertir en producto terminado después de enfriarlo y tamizarlo. El polvo fino cribado o el material de partículas pequeñas a menudo ingresa al proceso de producción para su regranulación, generalmente en un mezclador o en espera del silo de granulación. Debido al hecho de que este tipo de material de retorno se reacondiciona y granula, si se mezcla de manera desigual con otros materiales auxiliares o con materiales de partículas pequeñas de la máquina de retorno después del acondicionamiento, a veces puede producir "material de flores" para ciertas fórmulas de alimento.
d)La suavidad de la pared interior de la abertura de la matriz anular es inconsistente. Debido al acabado superficial inconsistente del orificio de la matriz, la resistencia y la presión de extrusión que experimenta el objeto durante la extrusión son diferentes, lo que resulta en cambios de color inconsistentes. Además, algunas matrices anulares tienen rebabas en las paredes de los orificios pequeños, que pueden rayar la superficie de las partículas durante la extrusión, lo que da como resultado diferentes colores de superficie para las partículas individuales.
Los métodos de mejora para las cuatro razones para producir "materiales florales" enumerados anteriormente ya son muy claros, controlando principalmente la uniformidad de mezcla de cada componente en la fórmula y la uniformidad de mezcla del agua agregada; Mejorar el rendimiento del templado y revenido puede reducir los cambios de color; Controlar el material de retorno de la máquina. Para las fórmulas que son propensas a producir "material floral", trate de no granular directamente el material de la máquina de retorno. El material de retorno de la máquina debe mezclarse con la materia prima y volver a triturarse; Utilice matrices anulares de alta calidad para controlar la suavidad de los orificios de la matriz y, si es necesario, muela los orificios de la matriz anular antes de usarlos.
Se recomienda configurar un acondicionador diferencial de doble eje de dos capas y un acondicionador de camisa extendida de dos capas, con un tiempo de enfriamiento de hasta 60-120 segundos y una temperatura de enfriamiento superior a 100 ℃. El enfriamiento es uniforme y el rendimiento es excelente. El uso de entrada de aire multipunto aumenta en gran medida el área de la sección transversal del material y el vapor, mejorando así la madurez del material y mejorando el efecto de enfriamiento y revenido; El panel de instrumentos digital y el sensor de temperatura pueden mostrar la temperatura del aire acondicionado, lo que facilita a los usuarios su control en cualquier momento.
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Hora de publicación: 26 de julio de 2023