En la producción real de piensos, debido a diversas razones, puede formarse una acumulación de material entre la matriz anular y el rodillo de presión, lo que provoca problemas como atascos, bloqueos y deslizamientos del granulador.
Hemos llegado a las siguientes conclusiones a través del análisis práctico y la experiencia en el lugar del caso:
1. Factores de materia prima
Los materiales con alto contenido de almidón son propensos a la gelatinización por vapor y tienen cierta viscosidad, lo que facilita el moldeo; en el caso de materiales con alto contenido de fibras gruesas, es necesario añadir una cantidad cuantitativa de grasa para reducir la fricción durante el proceso de granulación, lo que facilita que el material pase a través del molde anular y que el material granular resultante tenga una apariencia lisa.
2. Separación incorrecta de los rodillos de la matriz
La separación entre los rodillos del molde es excesiva, lo que provoca que la capa de material entre ellos sea demasiado gruesa y esté distribuida de forma desigual. El rodillo de presión tiende a resbalar debido a la fuerza desigual, y el material no se puede expulsar, lo que provoca el bloqueo de la máquina. Para reducir el bloqueo, se debe prestar atención al ajuste de la separación entre los rodillos del molde durante la producción; generalmente, se recomienda una separación de 3 a 5 mm.
3. El impacto de la calidad del vapor
Las condiciones ideales para el proceso de granulación son: un contenido de humedad adecuado de la materia prima, una excelente calidad del vapor y un tiempo de atemperado suficiente. Para garantizar una buena calidad de las partículas y una alta producción, además del funcionamiento normal de las distintas partes de transmisión del granulador, también debe garantizarse la calidad del vapor saturado seco que ingresa al acondicionador del granulador.
La mala calidad del vapor provoca un alto contenido de humedad en el material a la salida del acondicionador, lo que puede causar fácilmente la obstrucción del orificio del molde y el deslizamiento del rodillo de presión durante el proceso de granulación, provocando el atasco de la máquina. Esto se manifiesta específicamente en:
① Una presión de vapor insuficiente y un alto contenido de humedad pueden provocar fácilmente que el material absorba demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura cuando el material se templa también es baja y el almidón no puede gelatinizarse bien, lo que da como resultado un efecto de granulación deficiente;
② La presión del vapor es inestable, fluctuando de alta a baja, y la calidad del material es inestable, lo que da como resultado grandes fluctuaciones en la corriente del granulador, una absorción desigual del material y un bloqueo fácil durante los procesos normales de producción.
Para reducir el número de paradas de máquina causadas por la calidad del vapor, los operarios de la fábrica de piensos deben controlar el contenido de humedad del material después del acondicionamiento. Una forma sencilla de determinarlo es tomar un puñado de material del acondicionador, formar una bola con ella y soltarla para que se disperse.
4. Uso de nuevos troqueles de anillo
En general, cuando se utiliza por primera vez un nuevo molde anular, es necesario lijarlo con materiales oleosos, añadiendo aproximadamente un 30 % de arena abrasiva durante unos 20 minutos. Si hay varios materiales en la cámara de granulación y la corriente disminuye en comparación con la molienda, se mantiene relativamente estable y la fluctuación es mínima. En este punto, se puede detener la máquina y comprobar la granulación. Si la granulación es uniforme y supera el 90 %, se deben utilizar materiales oleosos para presionar y reemplazar la arena abrasiva y evitar así futuras obstrucciones.
5. Cómo eliminar la obstrucción
Si el molde anular se bloquea durante el proceso de producción, muchas fábricas de piensos utilizan taladros eléctricos para extraer el material, lo que daña la suavidad del orificio del molde y perjudica la estética de las partículas.
Un método más recomendable es hervir el molde anular en aceite. Para ello, utilice una cacerola de hierro, vierta aceite de motor usado en ella, sumerja el molde obstruido y caliéntelo al vapor en la parte inferior hasta que se oiga un crujido. Luego, retírelo. Tras enfriarse, la instalación estará completa y el granulador se reiniciará según las especificaciones de funcionamiento. De esta forma, los materiales que obstruyen el molde anular se pueden limpiar rápidamente sin dañar el acabado de las partículas.
Fecha de publicación: 19 de julio de 2023
