Introducción al material anormal de partículas/pellets y mejora (molino de pellets Buhler Fumsun CPM)

1. El material del pellet está doblado y presenta muchas grietas en un lado.
Este fenómeno generalmente ocurre cuando las partículas que salen del anillo mueren. Cuando la posición de corte se ajusta lejos de la superficie de la matriz anular y la hoja está desafilada, la herramienta de corte rompe o rasga las partículas cuando las exprime fuera del orificio de la matriz, en lugar de cortarlas. En este momento, algunas partículas se doblan hacia un lado y el otro lado presenta muchas grietas.

Métodos de mejora:
• Aumentar la fuerza de compresión de la matriz anular en la alimentación, es decir, aumentar la relación de compresión de la matriz anular, aumentando así la densidad y el valor de dureza del material en pellets;
• Triture el material de alimentación hasta obtener un tamaño más fino. Mientras se agreguen melaza o grasas, se debe mejorar la uniformidad de distribución de la melaza o grasas y se debe controlar la cantidad agregada para aumentar la compacidad del material del pellet y evitar que el alimento se ablande;
•Ajuste la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie del troquel anular o reemplácela con una cuchilla de corte más afilada;
•Adoptar aditivos de granulación de tipo adhesivo para mejorar la fuerza de unión entre partículas.

2. Las grietas horizontales atraviesan todo el material de las partículas.
De manera similar al fenómeno del escenario 1, se producen grietas en la sección transversal de las partículas, pero las partículas no se doblan. Esta situación puede ocurrir al peletizar piensos esponjosos que contienen una gran cantidad de fibra. Debido a la presencia de fibras más largas que el tamaño de los poros, cuando las partículas se extruyen, la expansión de las fibras provoca grietas transversales en la sección transversal del material de las partículas, lo que da como resultado una apariencia de alimento similar a la corteza de abeto.

Formas de mejorar:
• Aumente la fuerza de compresión del troquel anular en la alimentación, es decir, aumente la relación de compresión del troquel anular;
• Controlar la finura de trituración de la fibra, asegurando que la longitud máxima no supere un tercio del tamaño de la partícula;
• Aumentar la producción para reducir la velocidad de alimentación que pasa a través del orificio de la matriz y aumentar la compacidad;
• Amplíe el tiempo de templado utilizando acondicionadores multicapa o tipo hervidor;
•Cuando el contenido de humedad del polvo es demasiado alto o contiene urea, también es posible producir una apariencia de alimento similar a la corteza de abeto. Se debe controlar la humedad añadida y el contenido de urea.

3. Se producen grietas verticales en los materiales granulados.
La fórmula del pienso contiene un material esponjoso y ligeramente elástico, que absorberá agua y se expandirá cuando se ajuste con el acondicionador. Después de ser comprimido y granulado por el troquel anular, se separará debido al efecto del agua y a la elasticidad de la propia materia prima, dando lugar a grietas verticales.

Las formas de mejorar son:
• Cambiar la fórmula, pero hacerlo puede reducir el costo de las materias primas;
• Utilice vapor seco relativamente saturado;
•Reducir la capacidad de producción o aumentar la longitud efectiva del orificio de la matriz para maximizar el tiempo de retención del alimento en el orificio de la matriz;
•Agregar adhesivo también puede ayudar a reducir la aparición de grietas verticales.
 
4. Craqueo radiativo de materiales granulados desde un único punto de origen
Esta apariencia indica que el material de pellets contiene materias primas de pellets grandes, que son difíciles de absorber completamente la humedad y el calor en el vapor de agua durante el enfriamiento y revenido, y no se ablandan tan fácilmente como otras materias primas más finas. Sin embargo, durante el enfriamiento, diferentes niveles de reblandecimiento provocan diferencias en la contracción, lo que lleva a la formación de grietas radiales y un aumento en la velocidad de pulverización.
 
Las formas de mejorar son:
Controle y mejore la finura y uniformidad de las materias primas, de modo que todas las materias primas deban suavizarse total y uniformemente durante el templado.

5. La superficie del material del pellet es desigual.
El fenómeno anterior es que el polvo es rico en materias primas de partículas grandes, que no se pueden ablandar completamente durante el proceso de templado. Al pasar a través del orificio del granulador, no se puede combinar bien con otras materias primas, lo que hace que las partículas parezcan desiguales. Otra posibilidad es que la materia prima enfriada y revenida se mezcle con burbujas de vapor, que generan burbujas de aire durante el proceso de prensado del alimento en partículas. En el momento en que las partículas se expulsan del anillo, los cambios de presión hacen que las burbujas se rompan y provoquen irregularidades en la superficie de las partículas. Cualquier pienso que contenga fibra puede experimentar esta situación.

Métodos de mejora:
Controlar adecuadamente la finura del alimento en polvo, de modo que todas las materias primas puedan ablandar completamente durante el acondicionamiento; Para materias primas con una cantidad considerable de fibra, ya que son propensas a formar burbujas de vapor, no agregue demasiado vapor a esta fórmula.

6. Barba como material de pellets
Si se agrega demasiado vapor, el exceso de vapor se almacenará en fibras o polvo. Cuando las partículas se extruyen del anillo, el rápido cambio de presión hará que las partículas exploten y sobresalgan de la superficie de la proteína o materia prima de partículas, formando bigotes espinosos. Especialmente en la producción de piensos con alto contenido de almidón y fibra, cuanto más vapor se utiliza, más grave es la situación.

El método de mejora reside en el buen temple.
•Los piensos con alto contenido de almidón y fibra deben utilizar vapor a baja presión (0,1-0,2 Mpa) para liberar completamente el agua y el calor del vapor para la absorción del alimento;
• Si la presión del vapor es demasiado alta o la tubería aguas abajo detrás de la válvula reductora de presión está demasiado corta desde el regulador, que generalmente debe ser superior a 4,5 m, el vapor no liberará muy bien su humedad y calor. Por lo tanto, se almacena algo de vapor en las materias primas del alimento después del acondicionamiento, lo que puede causar el efecto de partículas en forma de bigotes mencionado anteriormente durante la granulación. En definitiva, se debe prestar especial atención a la regulación de la presión del vapor y la posición de instalación de la válvula reductora de presión debe ser la correcta.

7. Partículas individuales o partículas con colores inconsistentes entre individuos, comúnmente conocidas como "materiales florales"
Es común en la producción de alimentos acuáticos y se caracteriza principalmente porque el color de las partículas individuales extruidas del anillo es más oscuro o más claro que otras partículas normales, o porque el color de la superficie de las partículas individuales es inconsistente, afectando así la calidad de la apariencia de todo el alimento. lote de alimento.
• Las materias primas para los piensos acuáticos tienen una composición compleja, con múltiples tipos de materias primas, y algunos componentes se añaden en cantidades relativamente pequeñas, lo que da lugar a efectos de mezcla insatisfactorios;
• Contenido de humedad inconsistente de las materias primas utilizadas para la granulación o mezcla desigual al agregar agua al mezclador;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente de la pared interior de la abertura de la matriz anular;
• Desgaste excesivo de la matriz anular o del rodillo de presión, descarga inconsistente entre orificios pequeños.