Introducción al material anormal de partículas/pellets y mejora (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. El material de pellet está doblado y exhibe muchas grietas en un lado
Este fenómeno generalmente ocurre cuando las partículas dejan el anillo muerto. Cuando la posición de corte se ajusta lejos de la superficie del anillo y la cuchilla es roma, las partículas están rotas o desgarradas por la herramienta de corte cuando se exprimen del agujero de la matriz, en lugar de cortarse. En este momento, algunas partículas se doblan hacia un lado y el otro lado presenta muchas grietas.

Métodos de mejora:
• Aumente la fuerza de compresión de la muerte del anillo en el alimento, es decir, aumente la relación de compresión del diente del anillo, aumentando así el valor de densidad y dureza del material de pellet;
• Aplastar el material de alimentación a un tamaño más fino. Mientras se agregue la melaza o las grasas, se debe mejorar la uniformidad de distribución de la melaza o las grasas y la cantidad agregada debe controlarse para aumentar la compacidad del material del pellet y evitar que el alimento se vuelva suave;
•Ajuste la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie del anillo muere o reemplácela con una cuchilla de corte más nítida;
•Adoptar aditivos de granulación de tipo adhesivo para mejorar la fuerza de unión entre partículas.

2. Las grietas horizontales cruzan todo el material de partículas
Similar al fenómeno en el escenario 1, se producen grietas en la sección transversal de las partículas, pero las partículas no se doblan. Esta situación puede ocurrir al pelletizar alimento esponjoso que contiene una gran cantidad de fibra. Debido a la presencia de fibras más largas que el tamaño de poro, cuando las partículas se extruyen, la expansión de las fibras provoca grietas transversales en la sección transversal del material de partículas, lo que resulta en una apariencia de la corteza de abeto como la alimentación.

Formas de mejorar:
• Aumente la fuerza de compresión del anillo Die en la alimentación, es decir, aumente la relación de compresión del diente del anillo;
• Controlar la finura del trituración de fibra, asegurando que la longitud máxima no exceda un tercio del tamaño de partícula;
• Aumentar la producción para reducir la velocidad de la alimentación que pasa a través del agujero de la matriz y aumentar la compacidad;
• Extienda el tiempo de templado utilizando acondicionadores de tipo múltiple o tettle;
•Cuando el contenido de humedad del polvo es demasiado alto o contiene urea, también es posible producir una corteza de abeto como la apariencia del alimento. La humedad adicional y el contenido de urea deben controlarse.

3. Se producen grietas verticales en materiales de pellets
La fórmula de alimentación contiene adquisiciones esponjosas y ligeramente elásticas, que absorben agua y se expandirá cuando el acondicionador ajuste. Después de ser comprimido y granulado por el dado del anillo, se separará debido al efecto del agua y la elasticidad de la materia prima en sí, lo que resulta en grietas verticales.

Las formas de mejorar son:
• Cambie la fórmula, pero hacerlo puede reducir el costo de las materias primas;
• Use vapor seco relativamente saturado;
•Reduzca la capacidad de producción o aumente la longitud efectiva del agujero del troquel para maximizar el tiempo de retención del alimento en el agujero de la matriz;
•Agregar adhesivo también puede ayudar a reducir la aparición de grietas verticales.
 
4. Grietas radiativas de materiales de pellets desde un solo punto fuente
Esta apariencia indica que el material de pellet contiene grandes materias primas de pellet, que son difíciles de absorber completamente la humedad y el calor en el vapor de agua durante el enfriamiento y el templado, y no se suavizan tan fácilmente como otras materias primas más finas. Sin embargo, durante el enfriamiento, los diferentes niveles de ablandamiento causan diferencias en la contracción, lo que lleva a la formación de grietas radiales y un aumento en la velocidad de pulverización.
 
Las formas de mejorar son:
Controle y mejore la finura y la uniformidad de las materias primas, de modo que todas las materias primas deben suavizarse total y uniformemente durante el temple.

5. La superficie del material de pellet es desigual
El fenómeno anterior es que el polvo es rico en materias primas de partículas grandes, que no se pueden suavizar completamente durante el proceso de templado. Al pasar a través del agujero de la matriz del granulador, no puede combinarse bien con otras materias primas, lo que hace que las partículas parezcan desiguales. Otra posibilidad es que la materia prima apagada y templada se mezcle con burbujas de vapor, que generan burbujas de aire durante el proceso de presionar la alimentación en partículas. En el momento en que las partículas se exprimen fuera del anillo, los cambios en la presión hacen que las burbujas se rompan y causen desigualdad en la superficie de las partículas. Cualquier alimento que contenga fibra puede experimentar esta situación.

Métodos de mejora:
Controle adecuadamente la finura de la alimentación en polvo, para que todas las materias primas puedan suavizarse completamente durante el acondicionamiento; Para las materias primas con una cantidad considerable de fibra, como son propensas a las burbujas de vapor, no agregue demasiado vapor a esta fórmula.

6. Material de pellets como barba
Si se agrega demasiado vapor, el exceso de vapor se almacenará en fibras o polvo. Cuando las partículas se extruyen de la muerte del anillo, el cambio rápido en la presión hará que las partículas estallen y sobresalgan de la superficie de la proteína o las materias primas de partículas, formando bigotes espinosos. Especialmente en la producción de almidón alto y alimento alto en contenido de fibra, cuanto más se usa vapor, más grave es la situación.

El método de mejora radica en un buen temple.
•La alimentación con un alto contenido de almidón y fibra debe usar vapor de baja presión (0.1-0.2MPa) para liberar completamente el agua y el calor en el vapor para la absorción de alimento;
• Si la presión de vapor es demasiado alta o la tubería aguas abajo detrás de la válvula reductora de presión es demasiado corta del regulador, que generalmente debería ser mayor de 4.5 m, el vapor no liberará muy bien su humedad y calor. Por lo tanto, se almacena algo de vapor en las materias primas de alimentación después del acondicionamiento, lo que puede causar el efecto de partículas como la granulación del bigote mencionado anteriormente durante la granulación. En resumen, se debe prestar especial atención a la regulación de presión del vapor y la posición de instalación de la válvula reductora de presión debe ser correcta.

7. Partículas o partículas individuales con colores inconsistentes entre individuos, comúnmente conocidos como "materiales de flores"
Es común en la producción de alimentación acuática, caracterizada principalmente por el color de las partículas individuales extruidas de la muerte del anillo que es más oscura o más ligera que otras partículas normales, o el color de la superficie de las partículas individuales es inconsistente, lo que afecta la calidad de apariencia de todo el lote de alimento.
• Las materias primas para la alimentación acuática son complejas en composición, con múltiples tipos de materias primas, y algunos componentes se agregan en cantidades relativamente pequeñas, lo que resulta en efectos de mezcla insatisfactorios;
• Contenido de humedad inconsistente de las materias primas utilizadas para la granulación o la mezcla desigual al agregar agua al mezclador;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente de la pared interna de la abertura del anillo;
• Desgaste excesivo del anillo muere o rodillo de presión, descarga inconsistente entre pequeños agujeros.