Introducción a materiales de partículas/pellets anormales y su mejora (molino de pellets CPM de Buhler Fumsun)

1. El material del pellet está doblado y presenta muchas grietas en un lado.
Este fenómeno generalmente ocurre cuando las partículas salen de la matriz anular. Cuando la posición de corte se ajusta lejos de la superficie de la matriz anular y la cuchilla está desafilada, la herramienta de corte rompe o rasga las partículas al expulsarlas del orificio de la matriz, en lugar de cortarlas. En este caso, algunas partículas se doblan hacia un lado y el otro presenta numerosas grietas.

Métodos de mejora:
• Aumente la fuerza de compresión de la matriz anular sobre la alimentación, es decir, aumente la relación de compresión de la matriz anular, aumentando así la densidad y el valor de dureza del material de pellet;
• Triturar el material de alimentación hasta obtener un tamaño más fino. Al añadir melaza o grasas, se debe mejorar su distribución uniforme y controlar la cantidad añadida para aumentar la compactación del pellet y evitar que el alimento se ablande.
•Ajuste la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie de la matriz del anillo o reemplácela con una cuchilla de corte más afilada;
•Adopción de aditivos de granulación de tipo adhesivo para mejorar la fuerza de unión entre partículas.

2. Las grietas horizontales atraviesan todo el material de la partícula.
Similar al fenómeno del escenario 1, se producen grietas en la sección transversal de las partículas, pero estas no se doblan. Esta situación puede ocurrir al peletizar pienso esponjoso con gran cantidad de fibra. Debido a la presencia de fibras más largas que el tamaño de poro, al extruir las partículas, la expansión de las fibras provoca grietas transversales en la sección transversal del material, lo que da como resultado un pienso con una apariencia similar a la corteza de abeto.

Formas de mejorar:
• Aumentar la fuerza de compresión de la matriz anular en la alimentación, es decir, aumentar la relación de compresión de la matriz anular;
• Controlar la finura del triturado de la fibra, asegurando que la longitud máxima no exceda un tercio del tamaño de partícula;
• Aumentar la producción para reducir la velocidad del paso de alimentación a través del orificio de la matriz y aumentar la compacidad;
• Prolongar el tiempo de templado utilizando acondicionadores multicapa o tipo caldera;
•Cuando el contenido de humedad del polvo es demasiado alto o contiene urea, también es posible producir un alimento con apariencia de corteza de abeto. Es necesario controlar la humedad añadida y el contenido de urea.

3. Se producen grietas verticales en los materiales de pellets.
La fórmula del alimento contiene un material esponjoso y ligeramente elástico que absorbe agua y se expande al ajustarse con el acondicionador. Tras ser comprimido y granulado por la matriz anular, se deshace por efecto del agua y la elasticidad de la propia materia prima, lo que provoca grietas verticales.

Las formas de mejorar son:
• Cambiar la fórmula, pero hacerlo podría reducir el costo de las materias primas;
• Utilice vapor seco relativamente saturado;
•Reducir la capacidad de producción o aumentar la longitud efectiva del orificio de la matriz para maximizar el tiempo de retención de la alimentación en el orificio de la matriz;
•Agregar adhesivo también puede ayudar a reducir la aparición de grietas verticales.
 
4. Craqueo radiativo de materiales en pellets desde un único punto de origen
Esta apariencia indica que el material granulado contiene materias primas de gran tamaño, que tienen dificultad para absorber completamente la humedad y el calor del vapor de agua durante el temple y revenido, y no se ablandan tan fácilmente como otras materias primas más finas. Sin embargo, durante el enfriamiento, los diferentes niveles de ablandamiento provocan diferencias en la contracción, lo que provoca la formación de grietas radiales y un aumento en la velocidad de pulverización.
 
Las formas de mejorar son:
Controlar y mejorar la finura y uniformidad de las materias primas, de modo que todas ellas necesiten ablandarse total y uniformemente durante el templado.

5. La superficie del material del pellet es irregular.
El fenómeno mencionado anteriormente se debe a que el polvo contiene una gran cantidad de materia prima de partículas grandes, que no se puede ablandar completamente durante el proceso de templado. Al pasar por el orificio de la matriz del granulador, no se combina bien con otras materias primas, lo que provoca que las partículas se vean irregulares. Otra posibilidad es que la materia prima templada y revenida se mezcle con burbujas de vapor, lo que genera burbujas de aire durante el proceso de prensado del alimento. Al expulsar las partículas de la matriz anular, los cambios de presión provocan la ruptura de las burbujas, lo que provoca irregularidades en la superficie de las partículas. Cualquier alimento que contenga fibra puede experimentar esta situación.

Métodos de mejora:
Controle adecuadamente la finura del alimento en polvo, de modo que todas las materias primas puedan ablandarse completamente durante el acondicionamiento; para materias primas con una cantidad considerable de fibra, como son propensas a las burbujas de vapor, no agregue demasiado vapor a esta fórmula.

6. Material de pellets similar a la barba
Si se añade demasiado vapor, este se acumulará en las fibras o el polvo. Al extruir las partículas del molde anular, el rápido cambio de presión provocará que estas revienten y sobresalgan de la superficie de la proteína o de la materia prima, formando filamentos espinosos. Especialmente en la producción de piensos con alto contenido de almidón y fibra, cuanto más vapor se utiliza, más grave es la situación.

El método de mejora consiste en un buen temple.
•Los alimentos con alto contenido de almidón y fibra deben utilizar vapor a baja presión (0,1-0,2 MPa) para liberar completamente el agua y el calor del vapor para la absorción del alimento;
• Si la presión del vapor es demasiado alta o la tubería aguas abajo de la válvula reductora de presión es demasiado corta desde el regulador (generalmente superior a 4,5 m), el vapor no liberará bien su humedad ni su calor. Por lo tanto, parte del vapor se almacena en las materias primas después del acondicionamiento, lo que puede causar el efecto de partículas fibrosas mencionado anteriormente durante la granulación. En resumen, se debe prestar especial atención a la regulación de la presión del vapor y a la correcta posición de instalación de la válvula reductora de presión.

7. Partículas individuales o partículas con colores inconsistentes entre sí, comúnmente conocidas como "materiales florales".
Es común en la producción de alimentos acuáticos, que se caracteriza principalmente por el color de las partículas individuales extruidas del molde anular que es más oscuro o más claro que otras partículas normales, o el color de la superficie de las partículas individuales que es inconsistente, lo que afecta la calidad de la apariencia de todo el lote de alimento.
• Las materias primas para alimentos acuáticos son complejas en su composición, con múltiples tipos de materias primas, y algunos componentes se agregan en cantidades relativamente pequeñas, lo que da como resultado efectos de mezcla insatisfactorios;
• Contenido de humedad inconsistente de las materias primas utilizadas para la granulación o mezcla desigual al agregar agua al mezclador;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente de la pared interior de la abertura de la matriz anular;
• Desgaste excesivo del anillo de matriz o del rodillo de presión, descarga inconsistente entre orificios pequeños.