¡Merece la pena coleccionarlo! Factores que afectan la vida útil de las máquinas de pellets de biomasa (pellets para arena de gato, pellets para alimento de aves, etc.).

1. Controlar bien la humedad del material.
El contenido de humedad del material es demasiado bajo, la dureza del producto procesado es excesiva y el consumo de energía del equipo durante el procesamiento es alto, lo que aumenta el coste de producción de la empresa y reduce la vida útil de la máquina de pellets de biomasa.
El exceso de humedad dificulta la trituración, aumentando el número de impactos en el martillo. Al mismo tiempo, la fricción del material y el impacto del martillo generan calor, lo que provoca la evaporación de la humedad interna del producto procesado. Esta humedad evaporada forma una pasta con el polvo fino triturado, obstruyendo los orificios del tamiz y reduciendo la descarga de la peletizadora de biomasa.
Por lo tanto, el contenido de humedad de los productos triturados elaborados a partir de materias primas como granos y tallos de maíz generalmente se controla por debajo del 14%.

2. Mantener la lubricación del troquel
Al finalizar la trituración del material, mezcle una pequeña cantidad de cáscara de trigo con aceite comestible e introdúzcala en la máquina. Tras prensar durante 1-2 minutos, detenga la máquina para llenar con aceite el orificio de la matriz de la peletizadora de biomasa, de modo que pueda alimentarse y producir la próxima vez que se ponga en marcha. Esto no solo mantiene la matriz en buen estado, sino que también ahorra tiempo. Una vez apagada la peletizadora de biomasa, afloje el tornillo de ajuste de la rueda de presión y retire el material residual.

3. Mantener una buena vida útil del hardware.
Se puede instalar un cilindro de imán permanente o un removedor de hierro en la entrada de alimentación de la peletizadora de biomasa para evitar afectar la vida útil del rodillo de presión, la matriz y el eje central. Durante el proceso de extrusión, la temperatura del combustible particulado puede alcanzar hasta 50-85 °C, y el rodillo de presión soporta una fuerte fuerza pasiva durante el funcionamiento, pero carece de dispositivos de protección contra el polvo necesarios y eficaces. Por lo tanto, cada 2-5 días laborables, se deben limpiar los cojinetes y añadir grasa resistente a altas temperaturas. El eje principal de la peletizadora de biomasa debe limpiarse y lubricarse cada dos meses, y la caja de engranajes debe limpiarse y recibir mantenimiento cada seis meses. Los tornillos de la parte de transmisión deben apretarse y reemplazarse en cualquier momento.