La peletizadora de biomasa es un equipo mecánico que utiliza desechos de procesamiento agrícola y forestal, como astillas de madera, paja, cáscaras de arroz, cortezas y otras biomasas como materias primas, y los solidifica en combustible particulado de alta densidad mediante pretratamiento y procesamiento.A continuación se detallan varios factores importantes que afectan la vida útil de las máquinas de pellets de biomasa.
1. Controlar bien la humedad del material
El contenido de humedad del material es demasiado bajo, la dureza del producto procesado es demasiado fuerte y el consumo de energía del equipo durante el procesamiento es alto, lo que aumenta el costo de producción de la empresa y reduce la vida útil de la máquina de pellets de biomasa.
El exceso de humedad dificulta el aplastamiento, aumentando el número de impactos sobre el martillo.Al mismo tiempo, se genera calor debido a la fricción del material y al impacto del martillo, lo que hace que la humedad interna del producto procesado se evapore.La humedad evaporada forma una pasta con el polvo fino triturado, bloqueando los orificios del tamiz y reduciendo la descarga de la peletizadora de biomasa.
Por lo tanto, el contenido de humedad de los productos triturados elaborados a partir de materias primas como cereales y tallos de maíz generalmente se controla por debajo del 14%.
2. Mantener la untuosidad del troquel.
Al final de la trituración del material, mezcle una pequeña cantidad de cáscara de trigo con aceite comestible y colóquelo en la máquina.Después de presionar durante 1 a 2 minutos, detenga la máquina para llenar el orificio del troquel de la máquina de pellets de biomasa con aceite, para que pueda alimentarse y producirse la próxima vez que se encienda, lo que no solo mantiene el troquel sino que también ahorra tiempo.Después de apagar la máquina de pellets de biomasa, afloje el tornillo de ajuste de la rueda de presión y retire el material residual.
3. Mantenga una buena vida útil del hardware
Se puede instalar un cilindro de imán permanente o un removedor de hierro en la entrada de alimentación de la máquina de pellets de biomasa para evitar afectar la vida útil del rodillo de presión, la matriz y el eje central.Durante el proceso de extrusión, la temperatura del combustible particulado puede alcanzar hasta 50-85 ℃, y el rodillo de presión soporta una fuerte fuerza pasiva durante la operación, pero carece de dispositivos de protección contra el polvo necesarios y efectivos.Por lo tanto, cada 2-5 días hábiles se deben limpiar los rodamientos y agregar grasa resistente a altas temperaturas.El eje principal de la máquina de pellets de biomasa debe limpiarse y repostarse cada dos meses, y la caja de cambios debe limpiarse y mantenerse cada seis meses.Los tornillos de la parte de transmisión deben apretarse y reemplazarse en cualquier momento.
Nuestras peletizadoras de la serie Hongyang pueden procesar diversos pellets de biomasa (como aserrín, troncos, astillas, desechos de madera, ramas, paja, paja, cáscaras de arroz, tallos de algodón, tallos de girasol, residuos de aceituna, pasto elefante, bambú, bagazo de caña de azúcar, papel, cáscara de maní, mazorcas de maíz, tallos de soja, granulación de malezas, etc.).Hemos diseñado de forma innovadora toda la máquina para resolver problemas como el agrietamiento del molde y aumentar de manera efectiva la producción, con pocas fallas, ventajas de larga vida útil y alta eficiencia.
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Hora de publicación: 11 de agosto de 2023