Introducción a los materiales de partículas/pellets anormales y su mejora (peletizador Buhler Fumsun CPM)

1. El material del pellet está doblado y presenta muchas grietas en un lado.
Este fenómeno suele ocurrir cuando las partículas salen de la matriz anular. Si la posición de corte se ajusta lejos de la superficie de la matriz y la cuchilla está desafilada, las partículas se rompen o se desgarran al ser expulsadas del orificio de la matriz, en lugar de ser cortadas. En ese momento, algunas partículas se doblan hacia un lado y el otro presenta numerosas grietas.

Métodos de mejora:
• Incrementar la fuerza de compresión de la matriz anular sobre el material de alimentación, es decir, aumentar la relación de compresión de la matriz anular, incrementando así la densidad y la dureza del material de los pellets;
• Triturar el material de alimentación hasta obtener un tamaño más fino. Si se añaden melaza o grasas, se debe mejorar la uniformidad de su distribución y controlar la cantidad añadida para aumentar la compacidad del material granulado y evitar que el alimento se ablande;
•Ajuste la distancia entre la cuchilla de corte y la superficie de la matriz anular o sustitúyala por una cuchilla de corte más afilada;
•Adopción de aditivos de granulación adhesivos para mejorar la fuerza de unión entre las partículas.

2. Grietas horizontales atraviesan todo el material particulado.
De forma similar al fenómeno descrito en el escenario 1, se producen grietas en la sección transversal de las partículas, pero estas no se doblan. Esta situación puede ocurrir al peletizar piensos esponjosos con alto contenido de fibra. Debido a la presencia de fibras más largas que el tamaño de los poros, durante la extrusión de las partículas, la expansión de las fibras provoca grietas transversales en la sección transversal del material, lo que da como resultado un pienso con apariencia de corteza de abeto.

Formas de mejorar:
• Aumentar la fuerza de compresión de la matriz anular sobre el material de alimentación, es decir, aumentar la relación de compresión de la matriz anular;
• Controlar la finura de la trituración de la fibra, asegurándose de que la longitud máxima no supere un tercio del tamaño de la partícula;
• Aumentar la producción para reducir la velocidad de alimentación que pasa a través del orificio de la matriz y aumentar la compacidad;
• Prolongue el tiempo de atemperado utilizando acondicionadores multicapa o de tipo hervidor;
•Cuando el contenido de humedad del polvo es demasiado alto o contiene urea, también es posible que el alimento adquiera una apariencia similar a la corteza de abeto. Es necesario controlar la cantidad de humedad y urea añadidas.

3. Se producen grietas verticales en los materiales granulados.
La fórmula del alimento contiene materia prima esponjosa y ligeramente elástica, que absorbe agua y se expande al ser tratada con el acondicionador. Tras ser comprimida y granulada por la matriz anular, se separa debido al efecto del agua y la elasticidad de la materia prima, lo que provoca la formación de grietas verticales.

Las formas de mejorar son:
• Modificar la fórmula puede reducir el coste de las materias primas;
• Utilice vapor seco relativamente saturado;
•Reduzca la capacidad de producción o aumente la longitud efectiva del orificio de la matriz para maximizar el tiempo de retención del material en dicho orificio;
•Agregar adhesivo también puede ayudar a reducir la aparición de grietas verticales.
 
4. Agrietamiento radiactivo de los materiales de los pellets desde un único punto de origen.
Esta apariencia indica que el material granulado contiene partículas grandes, las cuales tienen dificultades para absorber completamente la humedad y el calor del vapor de agua durante el enfriamiento y el templado, y no se ablandan con la misma facilidad que otras materias primas más finas. Sin embargo, durante el enfriamiento, los diferentes niveles de ablandamiento provocan diferencias en la contracción, lo que conlleva la formación de grietas radiales y un aumento en la tasa de pulverización.
 
Las formas de mejorar son:
Controlar y mejorar la finura y la uniformidad de las materias primas, de modo que todas ellas se ablanden de forma completa y uniforme durante el proceso de templado.

5. La superficie del material granulado es irregular.
El fenómeno descrito anteriormente se debe a que el polvo es rico en materias primas de partículas grandes, las cuales no se ablandan completamente durante el proceso de templado. Al pasar por el orificio de la matriz del granulador, no se combinan adecuadamente con otras materias primas, lo que provoca que las partículas presenten una apariencia irregular. Otra posibilidad es que la materia prima templada y templada se mezcle con burbujas de vapor, las cuales generan burbujas de aire durante el proceso de compactación. Al momento de expulsar las partículas de la matriz anular, los cambios de presión provocan la ruptura de las burbujas y generan irregularidades en la superficie de las partículas. Cualquier alimento que contenga fibra puede experimentar esta situación.

Métodos de mejora:
Controle adecuadamente la finura del pienso en polvo para que todas las materias primas se ablanden completamente durante el acondicionamiento; en el caso de materias primas con un contenido considerable de fibra, dado que son propensas a la formación de burbujas de vapor, no añada demasiado vapor a esta fórmula.

6. Material en forma de gránulos con apariencia de barba
Si se añade demasiado vapor, este se acumulará en las fibras o el polvo. Al extruirse las partículas a través de la boquilla anular, el rápido cambio de presión provocará que se rompan y sobresalgan de la superficie de la proteína o la materia prima, formando filamentos puntiagudos. En particular, en la producción de piensos con alto contenido de almidón y fibra, cuanto más vapor se utilice, más grave será la situación.

El método de mejora reside en un buen templado.
•Los piensos con alto contenido de almidón y fibra deben utilizar vapor a baja presión (0,1-0,2 MPa) para liberar completamente el agua y el calor del vapor para la absorción del pienso;
• Si la presión del vapor es demasiado alta o la tubería aguas abajo de la válvula reductora de presión es demasiado corta desde el regulador (generalmente debe ser superior a 4,5 m), el vapor no liberará bien su humedad y calor. Por lo tanto, parte del vapor se acumula en las materias primas de alimentación después del acondicionamiento, lo que puede provocar el efecto de partículas filamentosas mencionado anteriormente durante la granulación. En resumen, se debe prestar especial atención a la regulación de la presión del vapor y la correcta ubicación de la válvula reductora de presión.

7. Partículas individuales o partículas con colores inconsistentes entre sí, comúnmente conocidas como "materiales florales".
Es común en la producción de alimento para peces, caracterizado principalmente por el color de las partículas individuales extruidas de la boquilla anular, que es más oscuro o más claro que el de otras partículas normales, o por la inconsistencia en el color de la superficie de las partículas individuales, lo que afecta la calidad de apariencia de todo el lote de alimento.
• Las materias primas para la alimentación acuática tienen una composición compleja, con múltiples tipos de materias primas, y algunos componentes se añaden en cantidades relativamente pequeñas, lo que da como resultado efectos de mezcla insatisfactorios;
• Contenido de humedad inconsistente de las materias primas utilizadas para la granulación o mezcla desigual al añadir agua a la mezcladora;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial irregular de la pared interior de la abertura de la matriz anular;
• Desgaste excesivo de la matriz anular o del rodillo de presión, descarga irregular entre orificios pequeños.