Resumen ejecutivo
| Parámetro | Antes de Hongyang | Después de Hongyang | Mejora |
|---|---|---|---|
| Índice de durabilidad de los pellets (PDI) | 91,2% | 96,5% | +5,3 págs. |
| Consumo específico de energía | 14,8 kWh/t | 12,1 kWh/t | -18,2% |
| Rendimiento promedio | 7,1 t/h | 8,2 t/h | +15,5% |
| Vida útil del servicio de troqueles de anillo | 1.800 h | 2.650 horas | +47,2% |
| Tasa de devolución de multas | 8,5% | 3,1% | -63,5% |
| Tiempo de inactividad no programado mensual | 6,2 h | 1,5 h | -75,8% |
Fondo
Italia es el cuarto mayor productor de piensos compuestos de la Unión Europea, con una producción total que alcanzará los 15,6 millones de toneladas en 2025, según Assalzoo, la asociación nacional de fabricantes de piensos para ganado. El sector avícola, por sí solo, representó el 39,1 % de la producción nacional, superando los 6 millones de toneladas anuales, y sigue siendo el principal motor de la fabricación de piensos en Italia. Los ingresos del sector superaron los 10.100 millones de euros (+3 % interanual), gracias a un aumento del 5,3 % en las inversiones fijas brutas destinadas a la eficiencia productiva y la innovación.
El valle del Po, en el norte de Italia, alberga la mayor concentración de fábricas de piensos del país. Los cinco principales productores integrados —Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks y Martini Alimentare— controlan aproximadamente entre el 45 y el 55 % de la producción nacional, gracias a sus instalaciones a gran escala con capacidades de entre 200 000 y 600 000 toneladas anuales. Junto a estos gigantes del sector, una red de fábricas independientes de tamaño mediano abastece a los avicultores regionales, compitiendo a menudo en flexibilidad de formulación, fiabilidad de entrega y consistencia en la calidad del pienso.
AgriFeed Lombardia Srl, ubicada en la provincia de Cremona, a unos 80 km al sureste de Milán, es un fabricante independiente de piensos de tamaño mediano. Fundada en 2003, la empresa opera una planta de peletización de una sola línea con una capacidad nominal de 80 000 toneladas anuales, donde produce piensos completos para pollos de engorde en las fases de iniciación, crecimiento y finalización. Su cartera de clientes comprende 28 granjas avícolas de Lombardía y Emilia-Romaña, que en conjunto crían aproximadamente 1,2 millones de aves por ciclo mediante contratos de producción con una empresa procesadora avícola regional.
El desafío
A principios de 2025, el equipo de producción de AgriFeed Lombardia comenzó a observar un descenso gradual pero persistente en el rendimiento de la línea de peletización. El rendimiento diario había caído de un promedio histórico de aproximadamente 8,0 t/h a 7,1 t/h, mientras que el consumo específico de energía había aumentado hasta 14,8 kWh/t. Lo que más preocupaba al departamento de control de calidad era que el índice de durabilidad de los pellets (PDI), medido con el analizador neumático Holmen NHP100, el método estándar ampliamente adoptado por los fabricantes de piensos europeos, había descendido de un rango constante del 95 % a un promedio del 91,2 %.
Las consecuencias se extendieron por toda la cadena de suministro. Un mayor contenido de finos en el alimento entregado provocó quejas de tres importantes granjas avícolas, que reportaron un mayor desperdicio de alimento en los comederos y una reducción en los índices de conversión alimenticia. Los finos que regresaban de los sistemas de llenado automático en la propia planta aumentaron hasta el 8,5 % de la producción total, lo que requirió reprocesamiento que consumió aún más energía y capacidad. La vida útil de la matriz anular se redujo a aproximadamente 1800 horas efectivas de peletización antes de que el desgaste de los orificios, el rayado de la superficie y la degradación del cono de alivio comprometieran la formación de los pellets.
El proveedor actual de matrices anulares de la planta, un fabricante europeo de equipos originales (OEM), propuso matrices de repuesto estándar a precios elevados con un plazo de entrega de ocho semanas. El gerente de operaciones de AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, buscó alternativas que pudieran ofrecer mejoras significativas tanto en la durabilidad de las matrices como en la calidad de los pellets, manteniendo la compatibilidad con la prensa de pellets y el sistema de acondicionamiento por vapor existentes.
Los requisitos técnicos clave identificados por el equipo de producción incluyeron:
- Las especificaciones de la matriz se ajustan al diámetro de 4,0 mm de los pellets de la fábrica y a la formulación de harina de maíz, trigo y soja típica de las dietas para pollos de engorde del norte de Italia.
- Relación de compresión efectiva optimizada para molienda media-fina (diámetro medio geométrico de 600 a 650 µm) después de la molienda con martillos.
- Calidad de orificios uniforme para garantizar una densidad de pellets homogénea y una mínima segregación del tamaño de las partículas durante el transporte neumático y la descarga.
- Precios competitivos y plazos de entrega más cortos que el estándar de ocho semanas del proveedor actual.
La solución de Hongyang
Tras evaluar a varios fabricantes internacionales de matrices anulares, AgriFeed Lombardia seleccionó a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. basándose en la calidad de su propuesta técnica, los datos de rendimiento documentados de instalaciones de referencia europeas y la experiencia especializada de la empresa en metalurgia de matrices anulares y tecnología de perforación de agujeros.
Fundada en 2006, Hongyang fabrica matrices anulares, rodillos, molinos de martillos, mezcladoras y enfriadoras para piensos compuestos, piensos acuícolas y alimentos para mascotas. La empresa ha suministrado matrices anulares de repuesto compatibles con las principales marcas de prensas de pellets, como CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz y Zhengchang, con cobertura de exportación en el sudeste asiático, Oriente Medio, África, Europa y Sudamérica. Todas las matrices anulares se procesan en máquinas de perforación CNC totalmente automáticas con brocas importadas de Alemania, lo que garantiza un diámetro de orificio, un acabado superficial y una relación de compresión efectivos y uniformes en cada matriz producida.
Configuración del equipo
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Prensa de pellets | Unidad existente de 250 kW (compatible con CPM) |
| Modelo de matriz de anillo | Hongyang SZLH 7932-42 |
| Diámetro interior de la matriz anular | 673 mm |
| Ancho efectivo de la matriz anular | 192 mm |
| Diámetro del orificio de la matriz | 4,0 mm |
| Relación de compresión efectiva (L/d) | 10,5:1 |
| Configuración de alivio | Avellanado cónico, 3 etapas |
| Material del troquel | Acero aleado con alto contenido de cromo (Cr 20 22%), endurecido al vacío. |
| Dureza superficial | 60 62 HRC después del tratamiento térmico |
| Compatibilidad con la carcasa del rodillo | Carcasas de rodillos corrugados SZLH a juego, de extremo abierto. |
| Integración del acondicionador | Acondicionador de doble eje existente, temperatura de retención de 95 °C. |
Evaluación técnica
Metalurgia y resistencia al desgaste.El molde anular SZLH está forjado en acero aleado con alto contenido de cromo, con un contenido de cromo entre el 20 y el 22 %, y endurecido al vacío para lograr una dureza superficial de 60-62 HRC con una profundidad de endurecimiento superior a 3,5 mm. Este perfil metalúrgico proporciona una resistencia superior a los mecanismos de desgaste abrasivo predominantes en las formulaciones de pollos de engorde a base de maíz, en particular a la acción de abrasión de las partículas de maíz finamente molidas (600-650 µm GMD) que pasan a través de los orificios del molde a presiones superiores a 1200 kg/cm². El protocolo de análisis de materia prima de Hongyang, realizado en cada lote de acero antes del mecanizado, garantiza una composición de aleación uniforme y elimina el riesgo de variación de dureza entre lotes de producción.
Precisión en la perforación de agujeros.A diferencia de los métodos de perforación convencionales, que pueden producir diámetros de orificio variables (±0,10 mm o más) y geometrías de avellanado inconsistentes, Hongyang utiliza máquinas de perforación CNC totalmente automáticas equipadas con brocas importadas de Alemania. Este proceso logra una tolerancia de diámetro de orificio de ±0,03 mm en los 7932 orificios de una sola matriz, lo que garantiza una densidad uniforme de los pellets y minimiza la desviación estándar del peso individual de cada pellet dentro de una muestra de producción. El diseño de alivio de avellanado cónico de tres etapas reduce la contrapresión por fricción durante la extrusión de los pellets, lo que contribuye a un menor consumo de energía específica sin comprometer la intensidad de la compresión de los pellets.
Optimización de la relación de compresión.La relación de compresión efectiva (L/d) de 10,5:1 fue determinada conjuntamente por el equipo de ingeniería de aplicaciones de Hongyang y el personal de producción de AgriFeed Lombardia, basándose en las características específicas de la formulación de la fábrica. Las dietas para pollos de engorde del norte de Italia suelen contener entre un 55 y un 60 % de maíz, entre un 20 y un 25 % de harina de soja, entre un 5 y un 8 % de salvado de trigo y grasas, minerales y aminoácidos suplementarios. Esta formulación, con un contenido moderado de grasa del 3,5 al 4,5 % en la mezcladora, requiere un perfil de compresión que logre una gelatinización adecuada del almidón (objetivo del 35 al 40 % según lo medido por el método de la amiloglucosidasa) sin un calentamiento por fricción excesivo que podría desnaturalizar los aminoácidos sensibles al calor, en particular la lisina y la metionina, que se suplementan en gran medida en las dietas modernas para pollos de engorde.
Resultados
Tras doce meses de funcionamiento continuo con la matriz anular Hongyang SZLH y las carcasas de rodillos correspondientes, se han obtenido mejoras consistentes y cuantificables en todos los indicadores clave de rendimiento.
Comparación de rendimiento
| Métrico | Antes (matriz OEM) | Después (Hongyang SZLH) | Delta |
|---|---|---|---|
| PDI (Holmen NHP100, %) | 91,2 ± 1,5 | 96,5 ± 0,6 | +5,3 págs. |
| Energía específica (kWh/t) | 14.8 | 12.1 | -18,2% |
| Rendimiento (t/h, 4,0 mm) | 7.1 | 8.2 | +15,5% |
| Tasa de devolución de multas (%) | 8.5 | 3.1 | -63,5% |
| Vida útil (horas efectivas) | 1.800 | 2.650 | +47,2% |
| Tiempo de inactividad no programado (h/mes) | 6.2 | 1.5 | -75,8% |
| Dureza del pellet (Kahl, N) | 38 ± 4 | 42 ± 3 | +10,5% |
| Gelatinización del almidón (%) | 33,5 | 39.2 | +5,7 págs. |
Impacto operativo
La mejora del PDI del 91,2 % al 96,5 % aborda directamente las quejas relacionadas con las partículas finas, que habían sido el principal problema operativo. Con un PDI del 96,5 %, la integridad de los pellets durante el transporte neumático, el almacenamiento a granel y la distribución mediante sinfín a los comederos de bandeja se mantiene alta, y los informes de campo de las granjas avícolas confirman una reducción visible de la acumulación de polvo en los sistemas de alimentación y una mayor uniformidad en el consumo de alimento entre las parvadas. Un productor contratado documentó una mejora de 2,8 puntos en el índice de conversión alimenticia (de 1,68 a 1,65) durante un ciclo completo de engorde, atribuyendo la ganancia principalmente a la reducción del desperdicio de alimento por partículas finas.
El ahorro energético del 18,2 % por tonelada representa una reducción anual de aproximadamente 216 000 kWh, con una producción anual de 80 000 toneladas, lo que equivale a un ahorro directo en costes de electricidad de unos 32 400 euros, considerando la tarifa media industrial de electricidad en Italia de aproximadamente 0,15 euros/kWh (Eurostat, 2025). La prolongación del 47,2 % en la vida útil de la matriz anular se traduce en un menor número de cambios de matriz al año, lo que reduce los costes anuales de adquisición de matrices en aproximadamente un 32 % y el tiempo de inactividad de la producción asociado en más del 75 %.
Comentarios de los clientes
Cuando consideramos por primera vez adquirir matrices anulares de un fabricante chino, existía un escepticismo comprensible dentro del equipo. Los fabricantes europeos han dominado este segmento de mercado durante mucho tiempo, y los operadores de fábricas de piensos suelen ser conservadores con los componentes críticos para el proceso. Pero los datos tras doce meses hablan por sí solos. La matriz anular de Hongyang ha superado al producto de nuestro proveedor anterior en todos los indicadores que analizamos: durabilidad, consumo de energía y, lo que es más importante, calidad del pellet. Nuestros clientes del sector avícola han notado la diferencia en sus granjas, y esa es la mejor prueba de ello.
Marco Bellini, Gerente de Operaciones, AgriFeed Lombardia Srl
Conclusión
El caso de AgriFeed Lombardia demuestra que la calidad de los troqueles anulares no depende del origen geográfico ni de la tradición de la marca, sino de la precisión metalúrgica, la exactitud de la perforación y la optimización para cada aplicación específica. La inversión de Hongyang en equipos de perforación CNC importados de Alemania, un riguroso análisis de las materias primas y procesos de endurecimiento al vacío dan como resultado troqueles anulares que cumplen con los exigentes estándares de rendimiento de los fabricantes europeos de piensos para aves de corral que operan en uno de los mercados de piensos compuestos más maduros y sensibles a la calidad del mundo.
Para los operadores de fábricas de piensos italianas y europeas que evalúan opciones de adquisición de matrices anulares, este caso proporciona un punto de referencia documentado: una fábrica de tamaño mediano que procesa formulaciones de maíz, trigo y soja para pollos de engorde en una prensa de pellets de 250 kW logró un PDI del 96,5 %, una reducción de energía del 18,2 % y una extensión de la vida útil de la matriz del 47,2 % durante 12 meses de funcionamiento continuo, todo ello a un coste de adquisición sustancialmente inferior a los precios de los fabricantes de equipos originales europeos, con un plazo de entrega estándar inferior a cuatro semanas.
Fuentes de datos
1. Reunión Anual de Assalzoo 2025. Estadísticas de producción de la industria italiana de piensos: 15,6 millones de toneladas en total, sector avícola con una cuota del 39,1%, facturación de 10.100 millones de euros. Publicado por Il Sole 24 Ore, junio de 2025.
2. IndexBox. “Mercado de alimentos para aves en Italia: análisis, pronóstico, tamaño, tendencias y perspectivas”. 2026. Estimación de la producción de piensos compuestos: 8,5 a 9,5 millones de toneladas para todas las especies aviares en Italia.
3. FEFAC. “Previsión del mercado de producción de piensos compuestos en la UE para 2025”. Bruselas, diciembre de 2025. Previsión de producción de piensos para aves de corral en la UE27: 50,653 millones de toneladas (+1,5%).
4. Eurostat. Estadísticas de precios de la electricidad para consumidores industriales en la UE, 2025. Promedio en Italia: aproximadamente 0,15 EUR/kWh para la banda de consumo ID (500-2000 MWh).
5. Perfil de la empresa Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. y especificaciones de fabricación de matrices anulares. en.ringdies.com.
6. Universidad Estatal de Kansas. “Metodología de prueba del Índice de Durabilidad de los Pellets (PDI)”. Comparación entre el método estándar de volteo en lata y el método neumático de Holmen.
7. KSU. “Medición de la gelatinización del almidón en pellets de alimento”. Método de amiloglucosidasa para aplicaciones en piensos.
Este estudio de caso se basa en datos operativos documentados durante un período de 12 meses (marzo de 2025 a marzo de 2026) en AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italia. El nombre del cliente se utiliza con autorización. Las mediciones del índice de densidad de polimerización (PDI) se realizaron con el analizador neumático de pellets Holmen NHP100. La gelatinización del almidón se determinó mediante el método enzimático de amiloglucosidasa en un laboratorio independiente de análisis de piensos en Piacenza, Italia.
Fecha de publicación: 21 de junio de 2026
