País: Mongolia
Tipo de cliente: Corral de engorde integrado de tamaño mediano para ganado vacuno y ovino (8.500 cabezas de ganado vacuno, 12.000 ovejas, operación de engorde completo).
Tipo de alimento: Pellets de alimento completo para rumiantes (a base de cebada, salvado de trigo, heno y harina de colza).
Equipo: Molino de pellets de matriz anular Hongyang HYPM-508 con acondicionador de doble capa extendido, molino de martillos SFSP, mezclador de paletas de doble eje, enfriador de contracorriente.
Producción anual de piensos: 22.000 toneladas
Resultado clave: El PDI mejoró del 86,2% al 94,6%; la ganancia de peso diaria en invierno aumentó un 15% (de 0,72 a 0,83 kg/día para el ganado); ahorro anual en costos de alimentación de aproximadamente 87 millones de MNT.
Fondo
El sector ganadero de Mongolia es la columna vertebral de la economía nacional, con un hato que alcanzó los 64,7 millones de cabezas en 2023, gestionado principalmente mediante el pastoreo extensivo tradicional en los 112 millones de hectáreas de pastizales del país. Sin embargo, este extenso sistema se enfrenta a crecientes presiones estructurales. El Banco Asiático de Desarrollo identificó el sobrepastoreo y el cambio climático como los principales impulsores de la degradación de los pastizales, señalando que las tasas de carga ganadera superan la capacidad de carga en todas las regiones, desde el 106 % en el oeste hasta un insostenible 2672 % en el corredor de Ulán Bator. El informe del BAD caracterizó al sector ganadero de Mongolia como operando bajo un modelo de "usuario y custodio" en lugar de un sistema de "productor y criador", donde los pastores consideran el número de animales como una forma de ahorro en lugar de centrarse en la productividad por cabeza.
El fenómeno del “dzud” —inviernos severos que siguen a veranos secos, caracterizados por nieve profunda, hielo y temperaturas que caen por debajo de los -40 °C— se ha vuelto más frecuente debido al cambio climático. Entre 2000 y 2023, Mongolia experimentó seis eventos de dzud importantes. Solo el invierno de 2023-2024 causó pérdidas estimadas de ganado que superaron los 5,9 millones de cabezas, concentradas entre animales que llegaron al invierno en malas condiciones corporales debido a una alimentación suplementaria insuficiente. La estrategia de desarrollo Visión 2050 de Mongolia prioriza explícitamente la transición “de la cantidad total de ganado a la productividad general”, con la Fase 1 (2021-2030) enfocada en la producción modernizada de piensos como un pilar fundamental.
Una explotación ganadera integrada de tamaño mediano en la provincia de Töv, a unos 120 kilómetros al suroeste de Ulán Bator, reconoció la urgencia de esta transición. La explotación mantenía 8.500 cabezas de ganado vacuno y 12.000 ovejas en un modelo combinado de pastoreo y engorde, obteniendo heno de 170.000 hectáreas de pastos de invierno asignados. Tras las pérdidas sufridas durante el dzud de 2023-2024, el equipo directivo concluyó que depender únicamente del heno como suplemento invernal ya no era viable. Por ello, buscaron establecer una planta de peletización de piensos compuestos en sus instalaciones, capaz de operar de forma fiable durante el invierno mongol, cuando las temperaturas ambiente suelen descender hasta los -30 °C y ocasionalmente alcanzan los -40 °C.
El desafío
El corral de engorde alimentaba previamente al ganado durante el invierno con una dieta de heno de pastos nativos complementada con salvado de cebada y trigo suelto, distribuido manualmente dos veces al día mediante comederos tirados por tractor. Tres problemas interrelacionados impulsaron la decisión de invertir en la peletización:
Pérdida de peso estacional. Los registros internos de los inviernos 2022-2023 y 2023-2024 mostraron una pérdida de peso diaria promedio de 180-220 gramos por cabeza por día durante el período frío de cinco meses (de noviembre a marzo). El ganado que ingresaba al invierno con 380-420 kg generalmente salía en abril con 340-370 kg, lo que representa una pérdida neta de 40-50 kg por animal, que equivale aproximadamente a MNT 320 000-400 000 en valor de mercado no percibido por cabeza a los precios vigentes de la carne de res.
Desperdicio de alimento. La alimentación con heno y grano sueltos en condiciones de estepa ventosa resultó en tasas de desperdicio estimadas del 25-30%, ya que las partículas ligeras eran arrastradas por el viento a través de los pastizales antes de su consumo. Las ovejas se vieron particularmente afectadas, pues los granos finos de cebada se perdieron en la nieve y quedaron inaccesibles para el rebaño.
Calidad inconsistente del alimento suplementario. La explotación había probado la compra de alimento compuesto a una fábrica cerca de Ulán Bator durante el invierno de 2023, pero la durabilidad de los pellets fue irregular. Los análisis de laboratorio de los lotes comprados mostraron valores del Índice de Durabilidad de los Pellets (PDI) que fluctuaban entre el 83 % y el 88 %. El transporte a lo largo de 120 kilómetros por caminos parcialmente pavimentados y de grava, sumado a las temperaturas bajo cero que fragilizaban los pellets en mal estado, provocó que la cantidad de finos en el comedero superara regularmente el 18 % del peso al llegar.
El equipo veterinario documentó un patrón recurrente: el ganado con mayor consumo de partículas finas presentó una mayor incidencia de acidosis ruminal, probablemente causada por la rápida fermentación de partículas finas de carbohidratos que eludían la rumia normal. Esta observación coincidió con investigaciones previas sobre nutrición de rumiantes que demuestran que la integridad del pienso influye directamente en la salud ruminal del ganado de engorde.
La solución de Hongyang
En agosto de 2025, Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. entregó y puso en marcha una línea completa de peletización centrada en la peletizadora de matriz anular HYPM-508, configurada de la siguiente manera:
Molino de pellets: HYPM-508, motor principal de 132 kW, diámetro interior de la matriz anular de 508 mm
Matriz anular: Acero inoxidable X46Cr13, endurecido al vacío a HRC 54-56, diámetro del orificio de 6,0 mm, relación de compresión 1:8,5.
Sistema de acondicionamiento: Acondicionador de doble capa extendido con aislamiento mediante camisa de vapor (tiempo de retención de 55 a 70 segundos, temperatura objetivo del mosto de 75 a 80 °C a la entrada de la matriz).
Equipo auxiliar: Molino de martillos Hongyang SFSP (90 kW, criba de 3,0 mm), mezclador de paletas de doble eje (1000 kg/lote), enfriador de contracorriente con entrada de aire aislada.
Capacidad de producción diseñada: 4,0-4,5 toneladas/hora con alimento completo para rumiantes.
Tres decisiones de ingeniería resultaron cruciales para el éxito de las operaciones invernales:
Diseño de acondicionamiento para climas fríos. Los inviernos mongoles implican que el grano almacenado en silos sin calefacción puede alcanzar los -25 °C o menos en el momento de la alimentación. Los acondicionadores estándar de una sola capa con una retención de 20 a 30 segundos no pueden llevar la masa congelada a la temperatura de gelatinización. El equipo de ingeniería de Hongyang especificó un acondicionador de doble capa extendido con un tiempo de retención efectivo de 55 a 70 segundos e inyección de vapor a 5,0 bar, superior a los típicos 3,5 a 4,0 bar utilizados en climas templados. La camisa del acondicionador se envolvió con aislamiento de lana mineral de 50 mm y se revistió de acero galvanizado para minimizar la pérdida de calor. Durante las pruebas de puesta en marcha a -28 °C ambiente, el sistema alcanzó de forma constante temperaturas de la masa de 75 a 80 °C en la entrada de la matriz, lo que permitió tasas de gelatinización del almidón del 35 al 38 %, como se confirmó mediante pruebas de tinción con yodo.
Optimización de la relación de compresión de la matriz anular para dietas de rumiantes. La formulación del alimento de la operación —35% de cebada, 20% de salvado de trigo, 25% de heno de pasto nativo (molido a 3,0 mm), 15% de harina de colza, 5% de premezcla de minerales y vitaminas— presentó un perfil de peletización desafiante. El alto contenido de fibra del heno y el salvado reduce la unión natural, mientras que la molienda gruesa preferida por la nutrición de rumiantes (1,5-2,5 mm) proporciona menos área superficial para la gelatinización del almidón en comparación con las dietas para aves de corral de molienda fina. El equipo de aplicación de Hongyang realizó un ensayo in situ de cuatro días con la formulación invernal real, probando relaciones de compresión de 1:7, 1:8,5 y 1:10. La relación 1:8,5 —utilizando una matriz de 6,0 mm con una longitud de compresión efectiva de 51 mm— proporcionó el equilibrio óptimo: PDI del 94,6 % (método Holmen, probado después de 24 horas de congelación a -30 °C para simular las condiciones de transporte invernal) con un consumo de energía específico de 22,4 kWh/tonelada en el motor de la peletizadora. La relación 1:10 aumentó marginalmente el PDI al 95,8 %, pero elevó la energía específica a 27,1 kWh/tonelada, un aumento del 21 % que la estructura de costos de energía del generador diésel de la operación no pudo absorber. La relación 1:7 produjo un PDI de solo el 89,3 %, por debajo del objetivo mínimo del 90 % de la operación.
Procedimiento de precalentamiento de la matriz resistente a la congelación. Antes de cada turno de producción invernal, la matriz anular y los rodillos se precalentaban haciendo funcionar el molino sin carga con vapor fluyendo a través del acondicionador durante 25-30 minutos, elevando la temperatura de la matriz a 28-32 °C antes de la primera introducción de la masa. Este procedimiento, documentado en un procedimiento operativo estándar (POE) en idioma mongol desarrollado conjuntamente por los ingenieros de Hongyang y el equipo de mantenimiento del corral de engorde, eliminó los bloqueos de la matriz por arranque en frío que se habían identificado como un riesgo durante la fase de revisión del diseño.
Resultados
Tras doce meses de funcionamiento, incluyendo un ciclo invernal completo (de noviembre de 2025 a marzo de 2026), los registros internos de producción y veterinarios del cebadero documentaron lo siguiente:
Métrica Pre-Hongyang (Invierno 2023-2024) Post-Hongyang (Invierno 2025-2026) Cambio
— — — —
Índice de durabilidad de los pellets (PDI) 86,2 % (alimento comprado) 94,6 % (en la propia explotación) +8,4 puntos
Suciedad en el alimento en el comedero 18,3% 5,1% -13,2 puntos
Ganancia diaria de ganado en invierno: -0,18 kg/día (pérdida) +0,83 kg/día (ganancia) +1,01 kg/día neto
Ganancia diaria de las ovejas en invierno: -0,06 kg/día (pérdida) +0,19 kg/día (ganancia) +0,25 kg/día neto
Tasa de desperdicio de alimento 27% 6% -21 puntos
Energía específica de la peletizadora: 22,4 kWh/tonelada.
Vida útil de la matriz anular: 7200 toneladas (en curso)
Costo anual de alimento (22.000 t) MNT 3.41 mil millones MNT 3.32 mil millones -MNT 87 millones
La transición de la pérdida de peso invernal al aumento de peso invernal representa el resultado más significativo desde el punto de vista económico. Solo en el caso del ganado vacuno, el cambio de una pérdida de 0,18 kg/día a un aumento de 0,83 kg/día durante 150 días de invierno representa una mejora neta de aproximadamente 151 kg por cabeza, lo que equivale a un peso comercializable adicional valorado en aproximadamente 1,2 millones de MNT por animal según los precios mayoristas de la carne de vacuno de abril de 2026. En un total de 8.500 cabezas de ganado, el aumento proyectado de los ingresos anuales supera los 10.000 millones de MNT.
La reducción del desperdicio de alimento del 27 % al 6 % —una mejora de 21 puntos porcentuales— representa una parte significativa del ahorro anual de 87 millones de MNT en costos de alimentación. El formato de pellets eliminó el problema de la pérdida por el viento que afectaba al heno suelto y al grano en la estepa abierta, mientras que su mayor durabilidad garantizó que los pellets permanecieran intactos durante la distribución mecánica mediante sinfín y en condiciones de congelación.
La matriz anular completó una producción de 7.200 toneladas en junio de 2026 y permaneció en servicio, con mediciones de desgaste del orificio durante las inspecciones mensuales que mostraron patrones de desgaste uniformes muy por debajo del umbral de reemplazo proyectado por Hongyang de 8.500-9.000 toneladas, lo que concuerda con el rendimiento documentado en el caso de referencia de la empresa para el clima frío de Estonia.
Comentarios de los clientes
Batbayar Ganbold, gerente de operaciones del corral de engorde, reflexionó sobre el proyecto en una revisión de junio de 2026:
“Consideramos equipos de proveedores chinos, europeos y rusos. Hongyang nos convenció por su preparación técnica. Sus ingenieros pasaron una semana en nuestras instalaciones antes de firmar el contrato, midiendo el contenido de humedad de nuestra cebada, probando las características de molienda de nuestro heno y analizando los registros de temperatura invernal de los cinco años anteriores. Nos presentaron una relación de compresión de matriz anular y una especificación de acondicionamiento calculadas específicamente para nuestras materias primas y nuestro clima, no una simple recomendación de catálogo. Ningún otro proveedor realizó ese nivel de investigación previa.”
Ganbold señaló que la tasa de mortalidad invernal del corral de engorde —que había alcanzado el 6,2 % durante el dzud de 2023-2024— se redujo al 1,7 % en 2025-2026, lo que atribuyó principalmente a que los animales ingresaron y mantuvieron una mejor condición corporal con el alimento completo peletizado. Añadió que el corral de engorde ha ampliado su capacidad de acabado en 2000 cabezas y recomendó Hongyang a una explotación vecina en la provincia de Selenge que enfrenta desafíos similares en cuanto a la alimentación invernal.
Conclusión
El caso de la provincia de Töv demuestra que la peletización de piensos compuestos con una tecnología de matriz anular diseñada adecuadamente puede transformar radicalmente la gestión ganadera invernal en el clima continental extremo de Mongolia. La HYPM-508 de Hongyang produjo pellets de pienso para rumiantes estables y de alta durabilidad durante seis meses consecutivos de invierno con temperaturas ambiente de hasta -35 °C, lo que permitió a la explotación convertir la pérdida de peso estacional en una ganancia de peso constante. Los tres pilares técnicos del éxito —acondicionamiento prolongado de materias primas congeladas, ajuste preciso de la relación de compresión para dietas de rumiantes con alto contenido en fibra y procedimientos operativos resistentes a la congelación— constituyen una referencia replicable para la modernización del sector de piensos de Mongolia en el marco de la Visión 2050.
Este caso también pone de relieve una lección más amplia para la adquisición de equipos de alimentación animal en economías ganaderas en desarrollo: el valor de la ingeniería aplicada supera las especificaciones del catálogo. A medida que crece el mercado de piensos compuestos de Mongolia —6Wresearch proyecta que el sector se expandirá de manera constante hasta 2031, impulsado por los incentivos de las políticas gubernamentales para la intensificación de la producción—, los proveedores de equipos que inviertan en análisis de formulación in situ e ingeniería adaptada al clima estarán mejor posicionados para apoyar la transición del país desde el pastoreo extensivo a sistemas de engorde productivos y resilientes.
Fecha de publicación: 27 de junio de 2026
