Resumen ejecutivo Noruega es el mayor productor mundial de salmón atlántico de cultivo, con una cosecha de 1,553 millones de toneladas en 2024 y un consumo estimado de entre 1,8 y 2,0 millones de toneladas de pienso formulado anualmente. La calidad física de los gránulos de pienso para salmón —en particular la estabilidad en agua, la durabilidad y las características de hundimiento— determina directamente los índices de conversión alimenticia (ICA) a nivel de granja y el impacto ambiental de las operaciones acuícolas. Una mala integridad de los gránulos provoca la lixiviación de nutrientes, la acumulación de pienso no consumido en el fondo marino y un aumento de los costes de producción que erosionan los ya escasos márgenes en el sector del salmón noruego, altamente competitivo. Este estudio de caso examina la experiencia de Fjordfôr AS, un fabricante independiente de piensos de tamaño mediano con sede en la región de Trøndelag, en el centro de Noruega. La empresa opera una única línea de producción que abastece a siete clientes de cultivo de salmón a lo largo de la costa de Helgeland, con una producción anual de aproximadamente 35.000 toneladas métricas. A mediados de 2025, Fjordfôr reemplazó su antigua peletizadora con una peletizadora de matriz anular de la serie SZLH personalizada de Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). Después de cuatro meses de producción continua, la línea Hongyang ofreció mejoras cuantificables en todas las métricas clave de calidad de los pellets: el Índice de Durabilidad de Pellets (PDI) alcanzó el 96,2 %, la estabilidad del agua después de 30 minutos de inmersión en agua de mar a 10 °C mejoró al 91 %, el consumo de energía específico disminuyó en un 14 % a 12,6 kWh por tonelada métrica, y el contenido de finos en el ensacado bajó del 3,8 % al 1,4 %. La línea opera a un rendimiento sostenido de 8,5 toneladas por hora, igualando el objetivo de producción establecido durante la puesta en marcha. 1. Industria de piensos para salmón de Noruega: escala y exigencias técnicas El dominio de Noruega en la acuicultura de salmón del Atlántico está bien documentado. En 2024, el país operaba 994 plantas de producción de agua de mar y poseía 2905 licencias de acuicultura, de las cuales 1651 estaban dedicadas al salmón y la trucha. La producción total de salmón de cultivo alcanzó 1,553 millones de toneladas, una cifra que ha crecido de forma constante durante la última década y sustenta una industria de exportación de más de 150 mil millones de coronas noruegas (Eurofish, 2025). Este volumen de producción requiere una cadena de suministro de piensos igualmente masiva. El mercado noruego de piensos para salmón está abastecido principalmente por cuatro grandes fabricantes: Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) y BioMar, cuya producción combinada supera los 1,5 millones de toneladas anuales. Solo Mowi Feed produjo 584 586 toneladas de pienso en 2024, generando un EBITDA operativo de 62,2 millones de euros, y anunció una ampliación de 60 000 toneladas en su planta de Bjugn, cuya finalización está prevista para el segundo trimestre de 2026 (Informe de Mowi del cuarto trimestre de 2024). Skretting Norway informó que su huella de carbono en piensos se redujo a 1,41 kg de CO2 equivalente por kilogramo de pienso en 2024, una reducción del 46 % con respecto a la línea base de 2020, impulsada principalmente por la sustitución de materias primas y las mejoras en la eficiencia energética (Informe de Impacto de Skretting Norway, 2024). Las fábricas de piensos independientes, como Fjordfôr, ocupan un nicho de mercado especializado pero estratégicamente importante. Estas fábricas suelen abastecer a grupos de acuicultura regionales, ofrecen una flexibilidad de formulación que los competidores más grandes no pueden igualar para los clientes más pequeños y desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de la resiliencia de la cadena de suministro a lo largo de los 2500 kilómetros de costa de Noruega. Sin embargo, se enfrentan a las mismas exigencias técnicas que las grandes empresas, y en algunos aspectos a mayores desafíos, dado que operan menos líneas de producción y no pueden permitirse largos periodos de inactividad. La formulación de piensos para salmón se encuentra entre los segmentos más exigentes técnicamente de la industria mundial de piensos acuícolas. Las dietas típicas de engorde para el salmón del Atlántico en agua de mar contienen entre un 28 y un 38 % de lípidos, entre un 36 y un 42 % de proteína bruta y menos del 10 % de extracto libre de nitrógeno (ELN). El alto contenido de lípidos se logra mediante una combinación de adición de grasa en la extrusora (generalmente limitada al 12 % debido a los requisitos de fricción en la extrusión de un solo tornillo) y recubrimiento al vacío posterior a la extrusión que lleva el total de lípidos a los objetivos de formulación. Los pellets deben hundirse rápidamente a la profundidad requerida en las jaulas de red, permanecer intactos durante ventanas de alimentación sumergida de 20 a 40 minutos y resistir la degradación mecánica durante el transporte neumático, el almacenamiento y el transporte (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Los parámetros de calidad física de los pellets considerados no negociables por los productores de salmón noruegos incluyen: estabilidad en el agua de al menos 88-90 % después de 30 minutos de inmersión; índice de durabilidad de pellets (PDI) superior al 95 %; velocidad de hundimiento consistente con las especificaciones del sistema de alimentación; y contenido de finos inferior al 2 % en el punto de entrega. La investigación publicada por Nofima ha demostrado que la durabilidad de los pellets y la estabilidad en el agua están correlacionadas positivamente con la ingesta de alimento en el salmón del Atlántico, mientras que la generación excesiva de finos conduce a pérdidas económicas directas e impacto ambiental localizado. 2. El desafío en Fjordfôr: Equipos envejecidos, calidad decreciente A principios de 2025, el equipo de producción de Fjordfôr había documentado un declive progresivo en la calidad de los pellets de su peletizador de matriz anular existente, que había acumulado más de 36 000 horas de funcionamiento desde su instalación en 2011. El declive se manifestó de tres maneras medibles: Primero, la estabilidad en el agua después de 30 minutos había caído de un promedio histórico del 88 % al 84 %, cayendo por debajo del requisito mínimo especificado en los acuerdos de compra de la empresa con los clientes de la granja. Segundo, el PDI había disminuido del 94 % a aproximadamente el 91 %, generando finos que se acumulaban durante el transporte y creaban problemas de manipulación relacionados con el polvo en los puntos de entrega de la granja. En tercer lugar, el consumo específico de energía había aumentado hasta aproximadamente 14,6 kWh por tonelada, un 16 % por encima del valor de referencia para las peletizadoras modernas de matriz anular de la clase de 132 a 160 kW. El análisis de la causa raíz identificó el desgaste del orificio de la matriz anular como el factor principal. Después de 36 000 horas, los orificios de la matriz mostraron un aumento de diámetro medible y una degradación de la rugosidad superficial, lo que resultó en una compresión desigual en la cara de la matriz. El acondicionador de un solo eje existente también mostró fluctuaciones de temperatura de ±5 °C durante las series de producción, lo que contribuyó a una gelatinización inconsistente del almidón y a un debilitamiento de la unión de los pellets. La dirección de Fjordfôr evaluó tres opciones: reacondicionar la línea existente con una matriz anular de reemplazo y un acondicionador mejorado; comprar una nueva peletizadora de uno de los fabricantes europeos establecidos; o evaluar alternativas de precio competitivo de proveedores asiáticos con experiencia demostrada en la producción de alimento para salmón. La decisión de contratar a Hongyang se basó en una verificación de referencia detallada con un productor chileno de alimento para salmón que había encargado una línea Hongyang SZLH en 2024 y reportó mejoras en la estabilidad del agua del 84% al 92% junto con un ahorro de energía del 12% (Estudio de caso de alimento para salmón de Hongyang Chile, 2025). 3. Solución técnica de Hongyang: diseñada a medida para alimento para salmón El equipo de ingeniería de Hongyang realizó una evaluación in situ de cuatro días en las instalaciones de Fjordfôr cerca de Namsos, analizando el flujo del proceso existente, revisando seis meses de registros de producción y probando muestras de la formulación estándar de la empresa para el cultivo de salmón. La propuesta resultante se centró en un molino de pellets de matriz anular SZLH508 configurado específicamente para la producción de alimento para salmón de alto contenido lipídico y de hundimiento. Las especificaciones técnicas clave y los fundamentos del diseño se describen a continuación. Relación de compresión de la matriz anular. Las formulaciones de alimento para salmón con un 32-36% de proteína y un 12-15% de grasa pre-extrusión requieren relaciones de compresión significativamente más altas que el alimento estándar para ganado para lograr una densidad de pellet adecuada y estabilidad en el agua. Hongyang especificó una relación de compresión de 1:11 para la matriz de anillo, calculada en base a la composición de formulación específica de Fjordfôr: aproximadamente 28% de harina de pescado, 16% de concentrado de proteína de soja, 14% de gluten de trigo, 10% de aceite de pescado (pre-extrusión) y 8% de almidón de guisante como aglutinante, con el resto compuesto por premezclas de vitaminas y minerales. Esta relación de compresión asegura una presión mecánica suficiente para la gelatinización del almidón sin compactar demasiado el pellet, lo que reduciría la velocidad de hundimiento y comprometería el comportamiento de alimentación. Acondicionamiento diferencial de doble eje. La línea SZLH508 estaba equipada con un acondicionador de doble eje que ofrece control de velocidad independiente en cada eje, lo que permite un ajuste preciso del tiempo de retención (típicamente 60-120 segundos para alimento acuícola) y la intensidad de mezcla. Este diseño proporcionó una penetración de humedad y una distribución de temperatura uniformes en todo el volumen de la mezcla antes de la entrada a la matriz. Durante las pruebas de producción, la estabilidad de la temperatura del acondicionador se mantuvo dentro de ±2 °C en un punto de ajuste de 88 °C, en comparación con ±5 °C en el equipo anterior. El acondicionamiento uniforme es fundamental para el alimento para salmón porque la gelatinización incompleta del almidón debilita directamente la unión de los pellets, reduciendo la estabilidad del agua y aumentando la generación de finos. Metalurgia y acabado superficial de la matriz anular. Hongyang suministró una matriz anular de acero aleado endurecido al vacío (HRC 58–60) con una rugosidad superficial del orificio de la matriz pulida a Ra ≤ 0,8 μm. Esta especificación metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste superior frente a las características abrasivas de las formulaciones de harina de pescado con alto contenido de cenizas. La superficie pulida del orificio reduce la fricción durante la extrusión de los pellets, contribuyendo directamente a las ganancias de eficiencia energética observadas durante la producción. La vida útil proyectada de la matriz anular, según las pruebas de índice de abrasión de Fjordfôr, es de aproximadamente 11 000–12 000 toneladas por matriz, lo que representa una mejora del 40–50 % con respecto al intervalo histórico de reemplazo de matrices del cliente. Sistema de accionamiento y eficiencia energética. La configuración SZLH508 en Fjordfôr utiliza un motor principal de 160 kW con una transmisión por engranajes. El accionamiento por engranajes proporciona una mayor eficiencia de transmisión de par (aproximadamente 96–97 %) en comparación con las alternativas de transmisión por correa, lo que convierte la potencia de entrada de forma más directa en trabajo de peletización y reduce las pérdidas de energía. Combinado con la menor fricción de los orificios de la matriz pulidos, esta arquitectura de accionamiento contribuyó a la reducción del 14 % en el consumo específico de energía. La instalación se completó durante una parada de mantenimiento programada de 10 días en agosto de 2025. El equipo de puesta en marcha de Hongyang permaneció en el sitio durante cinco días adicionales para realizar pruebas de producción en las tres formulaciones de alimento para salmón de Fjordfôr (inicio, crecimiento y acabado), optimizar los parámetros del acondicionador para cada receta y capacitar a los operadores de turno de la empresa en los procedimientos de cambio de matriz y programación del mantenimiento preventivo. 4. Resultados de producción y métricas de calidad de pellets Después de cuatro meses de operación continua, Fjordfôr documentó las siguientes métricas de rendimiento, comparando la nueva línea Hongyang SZLH508 con el equipo anterior: El rendimiento aumentó de 6,8 a 8,5 toneladas por hora, una mejora del 25 %. El índice de durabilidad de pellets (PDI) aumentó del 91,2 % al 96,2 %, una ganancia de 5,0 puntos porcentuales. La estabilidad del agua después de 30 minutos de inmersión en agua de mar a 10 grados Celsius mejoró del 84% al 91%, un aumento de 7 puntos porcentuales. El contenido de finos después del enfriador bajó del 3,8% al 1,4%, una reducción del 63%. El consumo de energía específico disminuyó de 14,6 a 12,6 kWh por tonelada, un ahorro del 14%. La estabilidad de la temperatura del acondicionador mejoró de más o menos 5 grados Celsius a más o menos 2 grados Celsius, una reducción de la variación del 60%. La vida útil proyectada del molde anular se extendió de aproximadamente 8.000 toneladas a aproximadamente 12.000 toneladas, un aumento del 50%. La mejora de 7 puntos porcentuales en la estabilidad del agua es el resultado comercialmente más significativo. En la acuicultura del salmón, el alimento que se desintegra antes de la ingestión representa una pérdida financiera directa. Fjordfôr estima que la mejora en la estabilidad del agua por sí sola evita aproximadamente 450 toneladas de desperdicio de alimento al año en las granjas de sus clientes; alimento que de otro modo liberaría nutrientes al medio marino sin contribuir al crecimiento de los peces. Con precios promedio del alimento para salmón noruego de 12.500 NOK por tonelada (aproximadamente 1.180 USD), esto representa aproximadamente 5,6 millones de NOK en costos de alimento evitados por año. La reducción en el contenido de finos del 3,8 % al 1,4 % también tiene importancia operativa. Los finos generados durante el transporte y la manipulación crean polvo respirable en las áreas de almacenamiento de alimento, lo que representa riesgos para la salud laboral y peligros de explosión. Varios de los clientes de Fjordfôr en el sector agrícola habían reportado previamente acumulación de polvo en los sistemas de alimentación automatizados, lo que provocaba obstrucciones y una distribución desigual del alimento en los corrales de red. La menor producción de finos de la línea Hongyang ha reducido sustancialmente estas quejas. Los índices de conversión alimenticia reportados por dos de los clientes agrícolas más grandes de Fjordfôr, ambos operando en el archipiélago de Vikna, mejoraron de un promedio de 1.28:1 a 1.21:1 durante el período de monitoreo. Si bien el FCR está influenciado por múltiples factores, incluyendo la temperatura del agua, el estado de salud de los peces y el manejo de la alimentación, los agricultores atribuyeron aproximadamente la mitad de esta mejora a la calidad física superior de los pellets proporcionados por la línea Hongyang. 5. La dimensión del servicio: Por qué Fjordfôr eligió Hongyang Más allá de las especificaciones del hardware y las métricas de producción, el gerente de producción de Fjordfôr citó el compromiso de servicio de preventa y posinstalación de Hongyang como un factor decisivo en la decisión de compra. La auditoría del proceso de preinstalación proporcionó a Fjordfôr una base detallada del rendimiento de la línea existente, incluyendo mediciones PDI, mapeo del consumo de energía y un informe de análisis de desgaste de la matriz anular. Esta documentación permitió a la gerencia proyectar el retorno de la inversión con un alto grado de confianza, una consideración crítica para una planta independiente que opera con reservas de capital limitadas. Durante la puesta en marcha, los ingenieros de Hongyang trabajaron junto a los operarios de Fjordfôr durante tres turnos completos, abarcando los procedimientos de cambio de troquel, la optimización de los parámetros del acondicionador para cada formulación de pienso y la programación del mantenimiento preventivo. El programa de formación incluyó documentación detallada de los parámetros operativos óptimos para cada una de las tres recetas de pienso para salmón de Fjordfôr, con puntos de ajuste registrados para la presión del vapor, el tiempo de retención del acondicionador, la temperatura del troquel y el flujo de aire de refrigeración de los pellets. Hongyang también integró la monitorización de sensores en la línea SZLH508, lo que permite el soporte de diagnóstico remoto. Si bien la ubicación remota de Fjordfôr en Trøndelag dificulta logísticamente las visitas de servicio in situ, la capacidad de monitorización remota permite al equipo técnico de Hongyang en China revisar los parámetros operativos y alertar al cliente sobre posibles problemas antes de que se conviertan en tiempos de inactividad no planificados. 6. Conclusión: Fábricas de piensos noruegas independientes y la importancia de la tecnología orientada al valor. El caso de Fjordfôr demuestra que los fabricantes de piensos independientes en mercados acuícolas consolidados pueden lograr una calidad de pellets de primera clase sin incurrir en la inversión de capital típicamente asociada con los equipos de origen europeo. La peletizadora de matriz anular Hongyang SZLH508 ofreció una durabilidad de los pellets y una estabilidad en el agua que cumplen o superan los estándares exigidos por los profesionales salmoneros noruegos, al tiempo que redujo tanto el consumo de energía como los costes operativos. En términos más generales, este caso ilustra una tendencia visible en el mercado mundial de equipos para piensos acuícolas: los fabricantes que invierten en ingeniería específica para cada aplicación (relaciones de compresión personalizadas, acondicionamiento de doble eje, metalurgia de matrices endurecida al vacío) pueden reducir la brecha de rendimiento con alternativas de precio elevado hasta el punto en que las decisiones de compra orientadas al valor conllevan un riesgo técnico mínimo. Para Fjordfôr, la inversión en Hongyang ha fortalecido su posición competitiva en el mercado de piensos de Trøndelag. La empresa informa que, desde la puesta en marcha de la nueva línea de producción, dos explotaciones salmoneras adicionales se han puesto en contacto con ella para obtener contratos de suministro de piensos, citando la notable mejora en la calidad de los pellets y el consiguiente aumento en el índice de conversión alimenticia (ICA). En la industria acuícola noruega, donde cada punto básico de mejora en el ICA se traduce en un ahorro sustancial de costes a gran escala, la calidad de los pellets no es simplemente una especificación técnica, sino un factor diferenciador comercial.
Fecha de publicación: 19 de junio de 2026
