Existen muchos tipos de equipos para el procesamiento de alimentos, entre los cuales los equipos clave que afectan la granulación son los molinos de martillos, las mezcladoras y las peletizadoras. En la creciente competencia actual, muchos fabricantes adquieren equipos de producción avanzados, pero debido a un uso y operación incorrectos, suelen producirse fallos. Por lo tanto, es fundamental que los fabricantes de alimentos comprendan correctamente las precauciones de uso de los equipos.
1. Molino de martillos
El molino de martillos generalmente se divide en dos tipos: vertical y horizontal. Los componentes principales del molino de martillos son las cuchillas del martillo y la criba. Las cuchillas del martillo deben ser duraderas, resistentes al desgaste y con cierta tenacidad, y estar dispuestas de forma equilibrada para evitar vibraciones en el equipo.
Precauciones para el uso de un molino de martillos:
1) Antes de arrancar la máquina, revise la lubricación de todas las piezas de conexión y cojinetes. Haga funcionar la máquina en vacío durante 2-3 minutos, inicie la alimentación después del funcionamiento normal, deténgala al finalizar el trabajo y haga funcionar la máquina en vacío durante 2-3 minutos. Una vez drenado todo el material de la máquina, apague el motor.
2) El martillo debe girarse y utilizarse inmediatamente cuando esté desgastado hasta el centro. Si las cuatro esquinas están desgastadas hasta el centro, deberá reemplazarse por una nueva placa de martillo. Atención: Durante el reemplazo, no se debe alterar el orden original de colocación y la diferencia de peso entre cada grupo de piezas del martillo no debe superar los 5 g; de lo contrario, se verá afectado el equilibrio del rotor.
3) El sistema de red de aire del molino de martillos es importante para mejorar la eficiencia de trituración y reducir el polvo, y debe combinarse con un colector de polvo de pulso de buen rendimiento. Después de cada turno, limpie el interior y el exterior del colector de polvo para eliminar el polvo, e inspeccione, limpie y lubrique regularmente los rodamientos.
4) Los materiales no deben mezclarse con bloques de hierro, piedra triturada ni otros residuos. Si se escuchan ruidos anormales durante el trabajo, detenga la máquina lo antes posible para su inspección y solución de problemas.
5) La corriente de trabajo y la cantidad de alimentación del alimentador en el extremo superior del molino de martillos deben ajustarse en cualquier momento de acuerdo con los diferentes materiales para evitar atascos y aumentar la cantidad de trituración.
2. Mezclador (usando un mezclador de paletas como ejemplo)
El mezclador de paletas de doble eje se compone de carcasa, rotor, tapa, estructura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. La máquina cuenta con dos rotores con direcciones de rotación opuestas. El rotor está compuesto por el eje principal, el eje de la pala y la pala. El eje de la pala se intersecta con la cruz del eje principal, y la pala está soldada a este en un ángulo específico. Por un lado, la pala con material animal gira a lo largo de la pared interior de la ranura de la máquina y se mueve hacia el otro extremo, provocando que el material animal se incline y se corte entre sí, logrando un efecto de mezcla rápido y uniforme.
Precauciones para el uso de la batidora:
1) Después de que el eje principal gire normalmente, se debe agregar el material. Los aditivos se deben agregar después de que la mitad del material principal entre en la mezcla, y se debe rociar la grasa después de que todos los materiales secos entren en la máquina. Después de rociar y mezclar durante un tiempo, se puede descargar el material.
2) Cuando la máquina esté detenida y no esté en uso, no debe quedar grasa retenida en la tubería de adición de grasa para evitar obstruir la tubería después de la solidificación;
3) Al mezclar materiales, no se deben mezclar impurezas metálicas, ya que pueden dañar las palas del rotor;
4) Si se produce una parada durante el uso, se debe descargar el material del interior de la máquina antes de arrancar el motor;
5) Si hay alguna fuga en la puerta de descarga, se debe verificar el contacto entre la puerta de descarga y el asiento de sellado de la carcasa de la máquina, por ejemplo, si la puerta de descarga no está bien cerrada; se debe ajustar la posición del interruptor de recorrido, se debe ajustar la tuerca de ajuste en la parte inferior de la puerta del material o se debe reemplazar la tira de sellado.
3. Máquina de pellet con matriz anular
La peletizadora es un equipo clave en el proceso de producción de diversas fábricas de piensos, y también puede considerarse el corazón de la misma. Su uso correcto influye directamente en la calidad del producto final.
Precauciones para el uso de la máquina de pellets:
1) Durante el proceso de producción, cuando ingresa demasiado material a la máquina de pellets, lo que provoca un aumento repentino de la corriente, se debe utilizar un mecanismo de descarga manual para la descarga externa.
2) Al abrir la puerta de la máquina de pellets, primero se debe cortar la energía y la puerta solo se puede abrir después de que la máquina de pellets haya dejado de funcionar por completo.
3) Al reiniciar la máquina de pellets, es necesario girar manualmente el anillo de la máquina de pellets (una vuelta) antes de poner en marcha la máquina de pellets.
4) Si la máquina presenta alguna falla, se debe cortar la alimentación y apagarla para solucionar el problema. Está estrictamente prohibido usar las manos, los pies, palos de madera o herramientas de hierro para solucionar problemas durante su funcionamiento. Está estrictamente prohibido arrancar el motor a la fuerza.
5) Al utilizar un molde anular nuevo por primera vez, se debe usar un rodillo de presión nuevo. Se puede mezclar aceite con arena fina (pasando todo por un tamiz de malla 40-20, con una proporción de material: aceite: arena de aproximadamente 6:2:1 o 6:1:1) para lavar el molde anular durante 10 a 20 minutos, y luego se puede poner en producción con normalidad.
6) Ayudar a los trabajadores de mantenimiento a inspeccionar y reabastecer de combustible los cojinetes del motor principal una vez al año.
7) Ayudar a los trabajadores de mantenimiento a cambiar el aceite lubricante de la caja de engranajes de la máquina de pellets 1 o 2 veces al año.
8) Limpie el cilindro de imán permanente al menos una vez por turno.
9) La presión de vapor que ingresa a la camisa del acondicionador no debe exceder 1 kgf/cm2.
10) El rango de presión de vapor que ingresa al acondicionador es de 2 a 4 kgf/cm2 (generalmente se recomienda no menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Lubrique el rodillo de presión 2-3 veces por turno.
12) Limpie el comedero y el acondicionador de 2 a 4 veces por semana (una vez al día en verano).
13) La distancia entre la cuchilla de corte y la matriz anular generalmente no es inferior a 3 mm.
14) Durante la producción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar el motor principal cuando su corriente excede la corriente nominal.
Información de contacto de soporte técnico：Bruce
TELÉFONO/Whatsapp/WeChat/Línea: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2023
