Existen muchos tipos de equipos de procesamiento de alimentos, entre los cuales los equipos clave que afectan la granulación del alimento no son más que molinos de martillos, mezcladores y máquinas de pellets. En la competencia cada vez más feroz de hoy, muchos fabricantes compran equipos de producción avanzados, pero debido a una operación y uso incorrectos, a menudo ocurren fallas en los equipos. Por lo tanto, no se puede ignorar la correcta comprensión de las precauciones de uso de los equipos por parte de los fabricantes de piensos.
1. Molino de martillos
El molino de martillos generalmente tiene dos tipos: vertical y horizontal. Los componentes principales del molino de martillos son el martillo y las cuchillas de criba. Las hojas del martillo deben ser duraderas, resistentes al desgaste y tener un cierto grado de tenacidad, dispuestas de manera equilibrada para evitar provocar vibraciones en el equipo.
Precauciones al utilizar un molino de martillos:
1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe la lubricación de todas las piezas de conexión y cojinetes. Haga funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos, comience a alimentar después del funcionamiento normal, detenga la alimentación una vez finalizado el trabajo y haga funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos. Después de drenar todos los materiales dentro de la máquina, apague el motor.
2) El martillo debe girarse inmediatamente y usarse cuando esté desgastado hasta la línea central. Si las cuatro esquinas están desgastadas hasta el centro, es necesario reemplazar una placa de martillo nueva. Atención: Durante el reemplazo, no se debe cambiar el orden de disposición original y la diferencia de peso entre cada grupo de piezas de martillo no debe exceder los 5 g, de lo contrario afectará el equilibrio del rotor.
3) El sistema de red de aire del molino de martillos es importante para mejorar la eficiencia de trituración y reducir el polvo, y debe combinarse con un colector de polvo por impulsos con buen rendimiento. Después de cada turno, limpie el interior y el exterior del recolector de polvo para eliminar el polvo e inspeccione, limpie y lubrique periódicamente los cojinetes.
4) Los materiales no deben mezclarse con bloques de hierro, piedras trituradas y otros escombros. Si se escuchan sonidos anormales durante el proceso de trabajo, detenga la máquina de manera oportuna para inspeccionarla y solucionar problemas.
5) La corriente de trabajo y la cantidad de alimentación del alimentador en el extremo superior del molino de martillos deben ajustarse en cualquier momento de acuerdo con los diferentes materiales para evitar atascos y aumentar la cantidad de trituración.
2. Batidora (usando una batidora de paletas como ejemplo)
El mezclador de paletas de doble eje se compone de una carcasa, rotor, cubierta, estructura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. Hay dos rotores en la máquina con direcciones de rotación opuestas. El rotor está compuesto por el eje principal, el eje de la pala y la pala. El eje de la cuchilla se cruza con la cruz del eje principal y la cuchilla está soldada al eje de la cuchilla en un ángulo especial. Por un lado, la cuchilla con material animal gira a lo largo de la pared interior de la ranura de la máquina y se mueve hacia el otro extremo, provocando que el material animal gire y se corte transversalmente entre sí, logrando un efecto de mezcla rápido y uniforme.
Precauciones para el uso de la batidora:
1) Después de que el eje principal gire normalmente, se debe agregar el material. Los aditivos se deben agregar después de que la mitad del material principal ingrese al lote y la grasa se debe rociar después de que todos los materiales secos ingresen a la máquina. Después de rociar y mezclar durante un período de tiempo, el material se puede descargar;
2) Cuando la máquina está parada y no está en uso, no se debe retener grasa en la tubería de adición de grasa para evitar obstruir la tubería después de la solidificación;
3) Al mezclar materiales, no se deben mezclar impurezas metálicas, ya que pueden dañar las palas del rotor;
4) Si ocurre una parada durante el uso, el material dentro de la máquina debe descargarse antes de arrancar el motor;
5) Si hay alguna fuga en la puerta de descarga, se debe verificar el contacto entre la puerta de descarga y el asiento de sellado de la carcasa de la máquina, por ejemplo, si la puerta de descarga no está bien cerrada; Se debe ajustar la posición del interruptor de recorrido, se debe ajustar la tuerca de ajuste en la parte inferior de la puerta de material o se debe reemplazar la tira de sellado.
3. Máquina de pellets con matriz de anillo
La peletizadora es un equipo clave en el proceso de producción de varias fábricas de piensos y también se puede decir que es el corazón de la fábrica de piensos. El correcto uso de la peletizadora incide directamente en la calidad del producto acabado.
Precauciones de uso de la peletizadora:
1) Durante el proceso de producción, cuando ingresa demasiado material a la máquina peletizadora, lo que provoca un aumento repentino de la corriente, se debe utilizar un mecanismo de descarga manual para la descarga externa.
2) Al abrir la puerta de la máquina de pellets, primero se debe cortar la energía y la puerta solo se puede abrir después de que la máquina de pellets haya dejado de funcionar por completo.
3) Al reiniciar la máquina de pellets, es necesario girar manualmente el anillo de la máquina de pellets (una vuelta) antes de encender la máquina de pellets.
4) Cuando la máquina no funciona correctamente, se debe cortar el suministro de energía y apagar la máquina para solucionar el problema. Está estrictamente prohibido utilizar las manos, los pies, palos de madera o herramientas de hierro para solucionar problemas difíciles durante la operación; Está estrictamente prohibido arrancar el motor con fuerza.
5) Cuando se utiliza una matriz anular nueva por primera vez, se debe utilizar un rodillo de presión nuevo. El aceite se puede mezclar con arena fina (pasando todo a través de un tamiz de malla 40-20, con una proporción de material: aceite: arena de aproximadamente 6:2:1 o 6:1:1) para lavar la matriz anular durante 10 a 20 minutos. Minutos y se puede poner en producción normal.
6) Ayudar a los trabajadores de mantenimiento a inspeccionar y repostar los cojinetes del motor principal una vez al año.
7) Ayudar a los trabajadores de mantenimiento a cambiar el aceite lubricante de la caja de cambios de la máquina de pellets 1 o 2 veces al año.
8) Limpie el cilindro de imán permanente al menos una vez por turno.
9) La presión del vapor que ingresa a la camisa del acondicionador no deberá exceder 1 kgf/cm2.
10) El rango de presión del vapor que ingresa al acondicionador es de 2 a 4 kgf/cm2 (generalmente se recomienda no menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Lubrique el rodillo de presión 2-3 veces por turno.
12) Limpiar el comedero y el acondicionador 2-4 veces por semana (una vez al día en verano).
13) La distancia entre la cuchilla de corte y el troquel anular generalmente no es inferior a 3 mm.
14) Durante la producción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar el motor principal cuando su corriente excede la corriente nominal.
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Hora de publicación: 15-nov-2023