Hay muchos tipos de equipos de procesamiento de alimentos, entre los cuales el equipo clave que afecta la granulación de alimentos no es más que molinos de martillo, mezcladores y máquinas de pellets. En la competencia cada vez más feroz de hoy, muchos fabricantes compran equipos de producción avanzados, pero debido a la operación y uso incorrectos, a menudo ocurren fallas en el equipo. Por lo tanto, la comprensión correcta de las precauciones de uso del equipo por parte de los fabricantes de alimentos no puede ignorarse.
1. Molino de martillo
El molino de martillo generalmente tiene dos tipos: vertical y horizontal. Los componentes principales del molino de martillo son el martillo y las cuchillas de pantalla. Las palas de martillo deben ser duraderas, resistentes al desgaste y tener un cierto grado de dureza, dispuestos de manera equilibrada para evitar causar la vibración del equipo.
Precauciones para usar un molino de martillo:
1) Antes de iniciar la máquina, verifique la lubricación de todas las piezas y rodamientos de conexión. Ejecute la máquina vacía durante 2-3 minutos, comience a alimentarse después del funcionamiento normal, deje de alimentar después de que se complete el trabajo y ejecute la máquina vacía durante 2-3 minutos. Después de que todos los materiales dentro de la máquina estén drenados, apague el motor.
2) El martillo debe girarse inmediatamente y usarse cuando se usa en la línea central. Si se usan las cuatro esquinas en el centro, se debe reemplazar una nueva placa de martillo. Atención: durante el reemplazo, el orden de disposición original no debe cambiarse, y la diferencia de peso entre cada grupo de piezas de martillo no debe exceder los 5G, de lo contrario afectará el equilibrio del rotor.
3) El sistema de red de aire del molino de martillo es importante para mejorar la eficiencia de aplastamiento y reducir el polvo, y debe coincidir con un colector de polvo de pulso con buen rendimiento. Después de cada turno, limpie el interior y el exterior del colector de polvo para eliminar el polvo e inspeccionar regularmente, limpiar y lubricar los cojinetes.
4) Los materiales no deben mezclarse con bloques de hierro, piedras trituradas y otros escombros. Si se escuchan sonidos anormales durante el proceso de trabajo, detenga la máquina de manera oportuna para la inspección y la resolución de problemas.
5) La corriente de trabajo y la cantidad de alimentación del alimentador en el extremo superior del molino de martillo deben ajustarse en cualquier momento de acuerdo con los diferentes materiales para evitar la interferencia y aumentar la cantidad de aplastamiento.
2. Mezclador (usando el mezclador de paletas como ejemplo)
El mezclador de paleta de doble eje está compuesto por una carcasa, rotor, cubierta, estructura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. Hay dos rotores en la máquina con direcciones de rotación opuestas. El rotor está compuesto por el eje principal, el eje de la cuchilla y la cuchilla. El eje de la cuchilla se cruza con la cruz del eje principal, y la cuchilla se suelde al eje de la cuchilla en un ángulo especial. Por un lado, la cuchilla con material animal gira a lo largo de la pared interna de la ranura de la máquina y se mueve hacia el otro extremo, lo que hace que el material animal voltee y se cruza entre sí, logrando un efecto de mezcla rápido y uniforme.
Precauciones para usar el mezclador:
1) Después de que el eje principal gira normalmente, se debe agregar el material. Se deben agregar aditivos después de que la mitad del material principal ingrese al lote, y la grasa debe rociarse después de que todos los materiales secos ingresen a la máquina. Después de rociar y mezclar durante un período de tiempo, el material puede ser descargado;
2) Cuando la máquina se detiene y no está en uso, no se debe conservar la grasa en la grasa que agrega la tubería para evitar obstruir la tubería después de la solidificación;
3) Al mezclar materiales, las impurezas de metal no deben mezclarse, ya que puede dañar las palas del rotor;
4) Si se produce un apagado durante el uso, el material dentro de la máquina debe descargarse antes de comenzar el motor;
5) Si hay alguna fuga de la puerta de descarga, el contacto entre la puerta de descarga y el asiento de sellado de la carcasa de la máquina debe verificarse, como si la puerta de descarga no esté bien cerrada; Se debe ajustar la posición del interruptor de viaje, se debe ajustar la tuerca de ajuste en la parte inferior de la puerta del material, o se debe reemplazar la tira de sellado.
3. Máquina de pellets de anillo de anillo
La máquina de pellets es un equipo clave en el proceso de producción de varias fábricas de alimentación, y también se puede decir que es el corazón de la fábrica de alimentos. El uso correcto de la máquina de pellet afecta directamente la calidad del producto terminado.
Precauciones para usar la máquina de pellet:
1) Durante el proceso de producción, cuando demasiado material ingresa a la máquina de pellets, causando un aumento repentino de la corriente, se debe utilizar un mecanismo de descarga manual para la descarga externa.
2) Al abrir la puerta de la máquina de pellets, la alimentación debe cortarse primero, y la puerta solo se puede abrir después de que la máquina de pellets ha dejado de funcionar por completo.
3) Al reiniciar la máquina de pellet, es necesario girar manualmente el troquel de anillo de la máquina de pellet (un giro) antes de comenzar la máquina de pellet.
4) Cuando la máquina no funciona mal, la fuente de alimentación debe cortarse y la máquina debe cerrarse para solucionar problemas. Está estrictamente prohibido usar manos, pies, palos de madera o herramientas de hierro para una resolución de problemas dura durante la operación; Está estrictamente prohibido iniciar con fuerza el motor.
5) Cuando se usa un nuevo dado de anillo por primera vez, se debe usar un nuevo rodillo de presión. El aceite se puede mezclar con arena fina (todo que pasa a través de un tamiz de malla 40-20, con una proporción de material: aceite: arena de aproximadamente 6: 2: 1 o 6: 1: 1) para lavar el diente del anillo durante 10 a 20 minutos, y se puede poner en producción normal.
6) Asistir a los trabajadores de mantenimiento a inspeccionar y repostar los principales cojinetes de motor una vez al año.
7) Asistir a los trabajadores de mantenimiento a cambiar de aceite lubricante para la caja de cambios de la máquina de pellets 1-2 veces al año.
8) Limpie el cilindro del imán permanente al menos una vez por turno.
9) La presión de vapor que ingresa a la chaqueta del acondicionador no debe exceder 1 kgf/cm2.
10) El rango de presión de vapor que ingresa al acondicionador es de 2-4kgf/cm2 (generalmente no se recomienda menos de 2.5 kgf/cm2).
11) Aceite el rodillo de presión 2-3 veces por turno.
12) Limpie el alimentador y el acondicionador 2-4 veces a la semana (una vez al día en verano).
13) La distancia entre el cuchillo de corte y la muerte del anillo generalmente no es inferior a 3 mm.
14) Durante la producción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar el motor principal cuando su corriente excede la corriente nominal.
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Tiempo de publicación: noviembre-15-2023
