Definición deMaquinaria de alimentación Hongyang paraalimento para aves de corral y alimento para ganado
El alimento para aves de corral y ganado generalmente se refiere al alimento para aves de corral y ganado, y es el alimento común en la clasificación de alimentos.
Introducción de la planta automatizada de producción de alimentos para animales
1. Producto de amplia aplicación con tecnología consolidada.
2. El sistema de accionamiento principal de la peletizadora de pienso para pollos utiliza un engranaje de alta precisión, lo que mejora la producción en aproximadamente un 20 % en comparación con la transmisión por correa.
3. Se utilizan cojinetes y sellos de aceite importados de alta calidad para garantizar un funcionamiento eficiente, estable y silencioso de toda la máquina. La cámara de granulación está equipada con un sistema de reducción de temperatura por succión de aire.
4. El alimentador de la peletizadora de piensos adopta un motor de frecuencia y velocidad variables para garantizar la calidad de las partículas descargadas.
5. Se pueden elegir matrices anulares con varios diámetros de orificio. Se utilizan matrices anulares de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil. Las partículas descargadas son lisas y de alta calidad.
6. El acoplamiento de resorte tipo serpiente de compensación avanzada internacional tiene las propiedades de una estructura novedosa y compacta, alta seguridad, bajo nivel de ruido y baja tasa de fallas.
7. Para reforzar el efecto de acondicionamiento de las partículas, se pueden seleccionar acondicionadores de tamaño grande y acondicionadores tipo camisa para la peletizadora de piensos para pollos.
Materias primas para la peletización de piensos
Los gránulos de alimento suelen estar hechos de maíz, arroz integral, arroz con cáscara, sorgo y harina de soja, entre otros.
Proceso de limpieza, tamizado y aceptación de materiales
Al recibir los materiales, nuestra planta utiliza limpiadores de gránulos y de harina para eliminar el polvo y otros residuos. Posteriormente, un cilindro magnético limpia los metales y partículas de hierro presentes en los materiales. Una vez limpios, los materiales se envían al siguiente proceso.
Proceso de molienda de materia prima
-Productos de uso general, rendimiento estable, ampliamente utilizados en grandes y medianas empresas de procesamiento de alimentos y piensos para la trituración de materias primas.
-La máquina utiliza accionamiento directo, disposición de martillos científica y racional, separación entre martillos y tamiz, y finura de acabado uniforme. Tecnología de segundo golpe en la cámara de trituración. Selección de rodamientos importados de alta calidad, baja temperatura de funcionamiento.
-Variedad de tamaños de pantalla opcionales, puerta de apertura rápida con mecanismo mecánico y sistema de presión elástica, para una operación y mantenimiento de la pantalla rápidos y sencillos.
-Incorpora rodamientos importados de alta calidad y un martillo pulverizador de aleación de carburo de tungsteno. Incluye un indicador de temperatura de los rodamientos.
Proceso de dosificación y mezcla automática de la materia prima
-El diseño de dosificación/loteo formula según las necesidades nutricionales de los distintos animales, utilizando un dispositivo específico para pesar con precisión los diversos ingredientes. La mezcla es una operación en la que los diferentes ingredientes del alimento se dosifican y combinan mediante fuerzas externas para lograr una distribución uniforme. Este proceso emplea dos básculas de dosificación y varios depósitos, donde los microingredientes se añaden manualmente con una báscula de control. Una vez completada la dosificación, los ingredientes entran en la mezcladora para su mezcla y, finalmente, el material se transporta mediante una cinta transportadora y un elevador.
-Equipo de pesaje: báscula de dosificación, precisión de dosificación ≤3‰.
-Equipo de mezcla: mezcladora SHSJ4, 30 kW, 2000 kg por lote, capacidad 20-30 T/H.
-La velocidad de mezclado es corta, el ciclo de mezclado es corto, de 30 a 120 segundos por lote; la uniformidad del mezclado es alta, CV ≤ 5%, y no produce segregación;
-El proceso de mezclado de la máquina es moderado, con un rango de carga variable;
-Se espera que cumpla con los requisitos ambientales; puede equiparse con un sistema de limpieza de aire comprimido, reduciendo los residuos a un nivel mínimo;
-Se puede personalizar para sistemas especiales de pulverización por atomización; se puede añadir melaza, grasa, etc., para lograr una mayor uniformidad;
Proceso de peletización de piensos
-Diseñado a partir de los modelos CPM, Europa y Estados Unidos.
-El sistema de transmisión principal utiliza engranajes de alta precisión, lo que proporciona una potencia de salida aproximadamente un 20% superior a la de los sistemas de transmisión por correa.
-Selección de rodamientos y retenes de aceite importados de alta calidad para garantizar que la máquina funcione de manera eficiente, estable y con bajo nivel de ruido.
-Alimentador fabricado en acero inoxidable, que utiliza un motor con control de frecuencia para garantizar la calidad de las partículas descargadas.
-Se puede elegir entre un acondicionador simple o dos, ambos fabricados en acero inoxidable, para precocinar las materias primas antes de la peletización.
-Acoplamiento de resorte serpentino de compensación de nivel avanzado internacional, con una nueva estructura, compacto, seguro, silencioso y con bajo índice de fallos.
-Dispositivo de elevación del molde anular, sistema de refrigeración automática del aceite de la caja de engranajes.
Proceso de enfriamiento y desmenuzado de pellets de alimento
Proceso de enfriamiento de los pellets de alimento
-El diseño más reciente de la caja de refrigeración octogonal elimina los puntos muertos de refrigeración. El uso de un alimentador cerrado, con entrada de aire, proporciona un efecto de refrigeración significativo.
-Descargando el material de manera uniforme y apilándolo de forma homogénea en la cabina.
-El uso de un mecanismo de descarga recíproca con válvula deslizante garantiza un movimiento suave, fiable y con pocos residuos.
-Bajo consumo energético, fácil manejo.
-Tras el enfriamiento, la temperatura del producto terminado no supera la temperatura ambiente + 3 ºC ~ 5 ºC, lo que resulta adecuado para el enfriamiento de materiales granulares.
Proceso de desmenuzado de pellets de alimento
El diámetro de los pellets de alimento se puede personalizar mediante diferentes orificios en el molde, y la longitud también se puede ajustar con la máquina trituradora de pellets. La trituradora de pellets de rodillos es el equipo ideal para triturar pellets de alimento. La trituradora de pellets de doble rodillo es adecuada para triturar pellets de alimento, como alimento para pollos, patos y gansos, entre otros.
Proceso de cribado y clasificación de pellets de pienso
-Combinación de movimientos circulares, ovalados y rectos, el efecto de filtrado es bueno. El sistema de accionamiento de la pantalla es por correa, priorizando el equilibrio y el bajo nivel de ruido.
-Soporte de la pantalla para una mayor elasticidad, reducción de vibraciones y bajo nivel de ruido. Refuerza la base para garantizar un funcionamiento más equilibrado del equipo.
Proceso de envasado de pellets de pienso
-Sistema de control de pesaje compuesto por un indicador de pesaje de alta precisión, un PLC importado y una celda de carga analógica de alta precisión.
-Aplicable a materiales con poca movilidad. En el mecanismo de pesaje, la tolva del sistema, con un puerto de succión, controla eficazmente la dispersión del polvo del equipo para garantizar que la concentración de polvo en el entorno de trabajo sea la adecuada, y permite que la presión del cuerpo de la báscula se mantenga equilibrada con el entorno exterior, evitando así que el flujo de aire afecte la precisión del pesaje.
-Precisión de envasado: 0,1 % Rango de envasado: 5-50 kg / bolsa
Sistema de control PLC automático
Gracias al sistema de control PLC automático, la línea de procesamiento de alimentos para animales ofrece una alta eficiencia y un funcionamiento sencillo.
1. Automatización completa de toda la línea de producción.
2. Calidad constante del producto a un ritmo de producción elevado.
3. Menor necesidad de mano de obra, menor coste de tiempo.
4. Mejor seguimiento del proceso de producción
Fecha de publicación: 22 de noviembre de 2023
