Existen muchos tipos de equipos para el procesamiento de piensos, entre los que destacan los molinos de martillos, las mezcladoras y las peletizadoras, que son fundamentales para la granulación. En la actual competencia, cada vez más feroz, muchos fabricantes adquieren equipos de producción avanzados, pero debido a un uso y funcionamiento incorrectos, suelen producirse fallos. Por lo tanto, es fundamental que los fabricantes de piensos conozcan y respeten las precauciones de uso de estos equipos.
1. Molino de martillos
Generalmente, existen dos tipos de molinos de martillos: verticales y horizontales. Los componentes principales son los martillos y las cuchillas de la criba. Las cuchillas deben ser duraderas, resistentes al desgaste y tener cierta dureza, dispuestas de forma equilibrada para evitar vibraciones en el equipo.
Precauciones para el uso de un molino de martillos:
1) Antes de poner en marcha la máquina, compruebe la lubricación de todas las piezas de conexión y los cojinetes. Haga funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos, inicie la alimentación tras el funcionamiento normal, detenga la alimentación una vez finalizado el trabajo y vuelva a hacer funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos. Una vez que se haya vaciado todo el material del interior de la máquina, apague el motor.
2) El martillo debe girarse y usarse inmediatamente cuando se desgaste hasta la línea central. Si las cuatro esquinas se desgastan hasta el centro, es necesario reemplazar la placa del martillo. Atención: Durante el reemplazo, no se debe alterar el orden original de las piezas, y la diferencia de peso entre cada grupo de piezas del martillo no debe exceder los 5 g, ya que esto afectaría el equilibrio del rotor.
3) El sistema de ventilación del molino de martillos es fundamental para mejorar la eficiencia de trituración y reducir el polvo, y debe combinarse con un colector de polvo de impulsos de buen rendimiento. Después de cada turno, limpie el interior y el exterior del colector de polvo para eliminar el polvo, e inspeccione, limpie y lubrique los cojinetes periódicamente.
4) Los materiales no deben mezclarse con bloques de hierro, piedras trituradas ni otros escombros. Si se escuchan ruidos anormales durante el proceso de trabajo, detenga la máquina de inmediato para inspeccionarla y solucionar el problema.
5) La corriente de trabajo y la cantidad de alimentación del alimentador en el extremo superior del molino de martillos deben ajustarse en cualquier momento según los diferentes materiales para evitar atascos y aumentar la cantidad de trituración.
2. Batidora (utilizando una batidora de paletas como ejemplo)
La mezcladora de paletas de doble eje se compone de una carcasa, un rotor, una tapa, una estructura de descarga, un dispositivo de transmisión, etc. La máquina cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas. El rotor se compone del eje principal, el eje de las paletas y las paletas. El eje de las paletas se cruza con el eje principal y las paletas están soldadas al eje de las paletas en un ángulo específico. Por un lado, las paletas que contienen el material animal giran a lo largo de la pared interior de la ranura de la máquina y se mueven hacia el otro extremo, lo que provoca que el material animal se voltee y se corte transversalmente, logrando así una mezcla rápida y uniforme.
Precauciones para el uso de la batidora:
1) Una vez que el eje principal gira normalmente, se debe agregar el material. Los aditivos deben agregarse cuando la mitad del material principal ingrese al lote, y la grasa debe rociarse después de que todos los materiales secos ingresen a la máquina. Después de rociar y mezclar durante un período de tiempo, el material puede descargarse;
2) Cuando la máquina esté parada y no en uso, no debe quedar grasa en el conducto de adición de grasa para evitar que se obstruya después de la solidificación;
3) Al mezclar materiales, no se deben mezclar impurezas metálicas, ya que pueden dañar las palas del rotor;
4) Si se produce una parada durante el uso, el material que se encuentra dentro de la máquina debe descargarse antes de arrancar el motor;
5) Si hay alguna fuga en la puerta de descarga, se debe comprobar el contacto entre la puerta de descarga y el asiento de sellado de la carcasa de la máquina, por ejemplo, si la puerta de descarga no está bien cerrada; se debe ajustar la posición del interruptor de desplazamiento, se debe ajustar la tuerca de ajuste en la parte inferior de la puerta de material o se debe reemplazar la tira de sellado.
3. Máquina de pellets de matriz anular
La peletizadora es un equipo clave en el proceso de producción de diversas fábricas de piensos, y se podría decir que es el corazón de la fábrica. El uso correcto de la peletizadora influye directamente en la calidad del producto final.
Precauciones para el uso de la máquina peletizadora:
1) Durante el proceso de producción, cuando entra demasiado material en la peletizadora, provocando un aumento repentino de la corriente, se debe utilizar un mecanismo de descarga manual para la descarga externa.
2) Al abrir la puerta de la máquina de pellets, primero se debe cortar la energía eléctrica, y la puerta solo se puede abrir después de que la máquina de pellets se haya detenido por completo.
3) Al reiniciar la máquina de pellets, es necesario girar manualmente el anillo de la máquina de pellets (una vuelta) antes de ponerla en marcha.
4) Cuando la máquina presente una avería, se debe cortar la alimentación eléctrica y apagarla para solucionar el problema. Está estrictamente prohibido usar las manos, los pies, palos de madera o herramientas de hierro para intentar solucionar el problema durante su funcionamiento; asimismo, está estrictamente prohibido arrancar el motor a la fuerza.
5) Al usar un nuevo troquel anular por primera vez, se debe usar un rodillo de presión nuevo. Se puede mezclar aceite con arena fina (que pase por un tamiz de malla 40-20, con una proporción de material:aceite:arena de aproximadamente 6:2:1 o 6:1:1) para lavar el troquel anular durante 10 a 20 minutos, y luego se puede poner en producción normal.
6) Ayudar a los operarios de mantenimiento a inspeccionar y reabastecer de combustible los cojinetes del motor principal una vez al año.
7) Ayudar a los operarios de mantenimiento a cambiar el aceite lubricante de la caja de engranajes de la máquina de pellets 1 o 2 veces al año.
8) Limpie el cilindro del imán permanente al menos una vez por turno.
9) La presión del vapor que entra en la camisa del acondicionador no debe exceder 1 kgf/cm2.
10) El rango de presión de vapor que ingresa al acondicionador es de 2-4 kgf/cm2 (generalmente se recomienda no menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Engrasar el rodillo de presión 2-3 veces por turno.
12) Limpie el alimentador y el acondicionador de 2 a 4 veces por semana (una vez al día en verano).
13) La distancia entre la cuchilla de corte y la matriz anular generalmente no es inferior a 3 mm.
14) Durante la producción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar el motor principal cuando su corriente exceda la corriente nominal.
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Fecha de publicación: 15 de noviembre de 2023
