En la producción real de alimentación, debido a varias razones, se puede formar una "olla de material" entre el dado del anillo y el rodillo de presión, lo que lleva a problemas como la interferencia, el bloqueo y el deslizamiento del granulador.
Hemos sacado las siguientes conclusiones a través del análisis práctico y la experiencia del sitio del caso:
1 、 Factores de materia prima
Los materiales con alto contenido de almidón son propensos a la gelatinización de vapor y tienen una cierta viscosidad, que conduce al moldeo; Para los materiales con altas fibras gruesas, se debe agregar una cantidad cuantitativa de grasa para reducir la fricción durante el proceso de granulación, lo cual es beneficioso para que el material pase a través del molde del anillo y el material granular resultante tiene una apariencia lisa.
2 、 Liquidación inadecuada del rollo
La brecha entre los rodillos de moho es demasiado grande, lo que hace que la capa de material entre los rodillos de moho sea demasiado grueso y distribuido de manera desigual. El rodillo de presión es propenso a deslizarse debido a la fuerza desigual, y el material no puede exprimirse, lo que resulta en el bloqueo de la máquina. Para reducir el bloqueo de la máquina, se debe prestar atención a ajustar la brecha entre los rodillos de moho durante la producción, generalmente se prefiere 3-5 mm.
3 、 El impacto de la calidad del vapor
Las condiciones ideales para el proceso de granulación son: contenido de humedad apropiado de la materia prima, excelente calidad de vapor y tiempo de templado suficiente. Para garantizar una buena calidad de partícula y una alta salida, además del funcionamiento normal de varias partes de transmisión del granulador, también se debe garantizar la calidad del vapor saturado seco que ingresa al acondicionador del granulador.
La mala calidad del vapor da como resultado un alto contenido de humedad del material al salir del acondicionador, lo que puede causar fácilmente el bloqueo del orificio del moho y el deslizamiento del rodillo de presión durante el proceso de granulación, lo que resulta en la obstrucción de la máquina. Específicamente manifestado en:
① La presión de vapor insuficiente y el alto contenido de humedad pueden hacer que el material absorba demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura cuando el material está templado también es baja, y el almidón no puede gelatinizar bien, lo que resulta en un mal efecto de granulación;
② La presión de vapor es inestable, fluctuando de alta a baja, y la calidad del material es inestable, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la corriente del granulador, sed de material desigual y fácil bloqueo durante los procesos de producción normales.
Para reducir el número de paradas de la máquina causados por la calidad del vapor, los operadores de fábrica de alimentos deben prestar atención al contenido de humedad del material después de templar en cualquier momento. La forma simple de determinar es agarrar un puñado de material del acondicionador y sostenerlo en una pelota, y dejar ir para dispersarlo.
4 、 Uso de nuevos troqueles de anillo
En términos generales, cuando se usa un nuevo anillo de anillo, debe ser molido con materiales aceitosos, con un aumento apropiado de aproximadamente el 30% de la arena de Emery y la tierra durante aproximadamente 20 minutos; Si hay múltiples materiales en la cámara de granulación, y la corriente disminuye en comparación con la molienda, es relativamente estable y la fluctuación es pequeña. En este momento, la máquina se puede detener y la situación de granulación se puede verificar. La granulación es uniforme y alcanza más del 90%. En este punto, use materiales aceitosos para presionar y reemplazar el material de arena para evitar el siguiente bloqueo.
5 、 Cómo eliminar el bloqueo
Si el molde del anillo se bloquea durante el proceso de producción, muchas fábricas de alimentación usan simulacros eléctricos para perforar el material, lo que dañará la suavidad del orificio del molde y será perjudicial para la estética de las partículas.
Un método mejor recomendado es hervir el molde del anillo en aceite, que es usar una bandeja de aceite de hierro, colocar el aceite de motor residual, sumergirlo en el molde bloqueado y luego calentarlo y vapor en la parte inferior hasta que haya un sonido de agrietamiento, y luego sácalo. Después del enfriamiento, la instalación se completa y el granulador se reinicia de acuerdo con las especificaciones operativas. Los materiales que bloquean el molde del anillo se pueden limpiar rápidamente sin dañar el acabado de la partícula.
Tiempo de publicación: julio-19-2023
