En la producción real de pienso, por diversas razones, se puede formar un "recipiente de material" entre la matriz anular y el rodillo de presión, lo que provoca problemas como atascos, bloqueos y deslizamientos del granulador.
Hemos llegado a las siguientes conclusiones a través del análisis práctico y la experiencia del sitio del caso:
1 、 factores de materia prima
Los materiales con alto contenido de almidón son propensos a la gelatinización al vapor y tienen cierta viscosidad, lo que favorece el moldeo; Para materiales con alto contenido de fibras gruesas, es necesario agregar una cantidad cuantitativa de grasa para reducir la fricción durante el proceso de granulación, lo cual es beneficioso para que el material pase a través del molde anular y el material granular resultante tenga una apariencia suave.
2. Espacio libre inadecuado entre los rodillos del troquel.
El espacio entre los rodillos del molde es demasiado grande, lo que hace que la capa de material entre los rodillos del molde sea demasiado gruesa y esté distribuida de manera desigual. El rodillo de presión es propenso a deslizarse debido a una fuerza desigual y el material no se puede exprimir, lo que provoca el bloqueo de la máquina. Para reducir el bloqueo de la máquina, se debe prestar atención al ajuste del espacio entre los rodillos del molde durante la producción; normalmente se prefiere entre 3 y 5 mm.
3 、 El impacto de la calidad del vapor.
Las condiciones ideales para el proceso de granulación son: contenido de humedad adecuado de la materia prima, excelente calidad del vapor y tiempo de templado suficiente. Para garantizar una buena calidad de las partículas y un alto rendimiento, además del funcionamiento normal de varias partes de transmisión del granulador, también se debe garantizar la calidad del vapor seco saturado que ingresa al acondicionador del granulador.
La mala calidad del vapor da como resultado un alto contenido de humedad del material al salir del acondicionador, lo que puede causar fácilmente el bloqueo del orificio del molde y el deslizamiento del rodillo de presión durante el proceso de granulación, lo que provoca la obstrucción de la máquina. Se manifiesta específicamente en:
① Una presión de vapor insuficiente y un alto contenido de humedad pueden hacer que el material absorba demasiada agua fácilmente. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura cuando se templa el material también es baja y el almidón no puede gelatinizarse bien, lo que da como resultado un efecto de granulación deficiente;
② La presión del vapor es inestable, fluctúa de mayor a menor, y la calidad del material es inestable, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la corriente del granulador, demanda de material desigual y fácil bloqueo durante los procesos de producción normales.
Para reducir el número de paradas de la máquina causadas por la calidad del vapor, los operadores de las fábricas de piensos deben prestar atención al contenido de humedad del material después del templado en cualquier momento. La forma más sencilla de determinarlo es tomar un puñado de material del acondicionador, sostenerlo formando una bola y soltarlo para esparcirlo.
4 、 Uso de matrices de anillo nuevas
En términos generales, cuando se utiliza por primera vez una matriz anular nueva, es necesario molerla con materiales aceitosos, con un aumento apropiado de aproximadamente el 30% de arena de esmeril, y molerla durante unos 20 minutos; Si hay varios materiales en la cámara de granulación y la corriente disminuye en comparación con la molienda, es relativamente estable y la fluctuación es pequeña. En este momento, se puede detener la máquina y comprobar la situación de granulación. La granulación es uniforme y alcanza más del 90%. En este punto, utilice materiales aceitosos para presionar y reemplazar el material de arena para evitar la siguiente obstrucción.
5、Cómo eliminar el bloqueo
Si el molde anular se bloquea durante el proceso de producción, muchas fábricas de piensos utilizan taladros eléctricos para perforar el material, lo que dañará la suavidad del orificio del molde y perjudicará la estética de las partículas.
Un método mejor recomendado es hervir el molde anular en aceite, que consiste en utilizar un cárter de aceite de hierro, ponerle aceite de motor usado, sumergir el molde bloqueado en él y luego calentarlo y vaporizarlo en el fondo hasta que se agriete. sonido y luego sáquelo. Después del enfriamiento, se completa la instalación y se reinicia el granulador de acuerdo con las especificaciones operativas. Los materiales que bloquean el molde anular se pueden limpiar rápidamente sin dañar el acabado de partículas.
Hora de publicación: 19-jul-2023