Durante la producción real de alimentos, debido a varias razones, se puede formar un “recipiente de material” entre la matriz anular y el rodillo de presión, lo que genera problemas como atascos, bloqueos y deslizamientos del granulador.
A través del análisis práctico y la experiencia del caso hemos llegado a las siguientes conclusiones:
1、Factores de la materia prima
Los materiales con alto contenido de almidón son propensos a la gelatinización por vapor y tienen una cierta viscosidad, lo que favorece el moldeo; para materiales con fibras muy gruesas, es necesario añadir una cantidad cuantitativa de grasa para reducir la fricción durante el proceso de granulación, lo que es beneficioso para que el material pase a través del molde anular y el material granular resultante tenga una apariencia suave.
2、Separación incorrecta del rodillo de matriz
La separación entre los rodillos del molde es demasiado grande, lo que provoca que la capa de material entre ellos sea demasiado gruesa y esté distribuida de forma irregular. El rodillo de presión tiende a resbalar debido a la fuerza desigual, y el material no puede expulsarse, lo que provoca un bloqueo de la máquina. Para reducir el bloqueo de la máquina, es importante ajustar la separación entre los rodillos del molde durante la producción; generalmente se prefiere de 3 a 5 mm.
3、El impacto de la calidad del vapor
Las condiciones ideales para el proceso de granulación son: un contenido de humedad adecuado de la materia prima, una excelente calidad del vapor y un tiempo de templado suficiente. Para garantizar una buena calidad de las partículas y un alto rendimiento, además del funcionamiento normal de las distintas partes de la transmisión del granulador, también debe garantizarse la calidad del vapor saturado seco que entra en el acondicionador.
La mala calidad del vapor provoca un alto contenido de humedad en el material al salir del acondicionador, lo que puede causar fácilmente la obstrucción del orificio del molde y el deslizamiento del rodillo de presión durante el proceso de granulación, lo que resulta en la obstrucción de la máquina. Esto se manifiesta específicamente en:
① Una presión de vapor insuficiente y un alto contenido de humedad pueden provocar que el material absorba demasiada agua. Al mismo tiempo, cuando la presión es baja, la temperatura de templado del material también es baja, lo que dificulta la gelatinización del almidón, lo que resulta en una granulación deficiente.
② La presión del vapor es inestable y fluctúa de alta a baja, y la calidad del material es inestable, lo que genera grandes fluctuaciones en la corriente del granulador, una sed desigual de material y un fácil bloqueo durante los procesos de producción normales.
Para reducir el número de paradas de la máquina causadas por la calidad del vapor, los operadores de las fábricas de piensos deben prestar atención al contenido de humedad del material después del templado en todo momento. La forma sencilla de determinarlo es tomar un puñado de material del acondicionador, mantenerlo en una bola y soltarlo para dispersarlo.
4、Uso de matrices de anillo nuevas
En general, al utilizar por primera vez una matriz anular nueva, es necesario rectificarla con materiales aceitosos, con un aumento adecuado de aproximadamente el 30 % de arena de esmeril, y lijarla durante unos 20 minutos. Si hay varios materiales en la cámara de granulación y la corriente disminuye en comparación con la molienda, la cámara es relativamente estable y presenta pequeñas fluctuaciones. En este momento, se puede detener la máquina para verificar el estado de la granulación. La granulación es uniforme y supera el 90 %. En este punto, se deben utilizar materiales aceitosos para presionar y reemplazar la arena para evitar obstrucciones.
5、Cómo eliminar el bloqueo
Si el molde de anillo se bloquea durante el proceso de producción, muchas fábricas de alimentos utilizan taladros eléctricos para perforar el material, lo que dañará la suavidad del orificio del molde y será perjudicial para la estética de las partículas.
Un método más recomendable es hervir el molde anular en aceite. Para ello, se utiliza una bandeja de aceite de hierro, se vierte aceite de motor usado, se sumerge el molde obstruido y se calienta con vapor en el fondo hasta que se oiga un crujido. Después, se retira. Tras el enfriamiento, se completa la instalación y el granulador se reinicia según las especificaciones de funcionamiento. Los materiales que obstruyen el molde anular se pueden limpiar rápidamente sin dañar el acabado de las partículas.
Hora de publicación: 19 de julio de 2023
