La dureza de las partículas es uno de los indicadores de calidad que toda empresa de alimentos presta gran atención. En alimentos para ganado y aves de corral, una dureza alta causará mala palatabilidad, reducirá la ingesta de alimento e incluso causará úlceras orales en lechones. Sin embargo, si la dureza es baja, el contenido de polvo aumentará. La baja dureza del alimento granulado para aves de corral, especialmente para cerdos y patos medianos, causará factores de calidad desfavorables, como la clasificación del alimento. ¿Cómo garantizar que la dureza del alimento cumpla con los estándares de calidad? La dureza de un producto alimenticio, además del ajuste de la fórmula del alimento, la producción del alimento y la tecnología de procesamiento tienen un impacto crucial en la dureza del alimento granulado.
1. La influencia del proceso de molienda en la dureza de las partículas.
El factor determinante en la dureza de las partículas durante la molienda es el tamaño de las partículas de las materias primas. En general, cuanto más finas sean las partículas de las materias primas, más fácil será la gelatinización del almidón durante el proceso de acondicionamiento y mayor será la adhesión en los pellets. Cuanto más difícil sea de romper, mayor será la dureza. En la producción real, los requisitos de tamaño de las partículas de trituración deben ajustarse adecuadamente al rendimiento de producción de los diferentes animales y al tamaño de la abertura de la matriz anular.
2. La influencia del proceso de inflado en la dureza de las partículas
Mediante el tratamiento de inflado de materias primas, se pueden eliminar toxinas, bacterias y sustancias nocivas, desnaturalizar las proteínas y gelatinizar completamente el almidón. Actualmente, las materias primas infladas se utilizan principalmente en la producción de piensos de alta calidad para lechones y piensos para productos acuáticos especiales. En el caso de los productos acuáticos especiales, tras el inflado de las materias primas, aumenta el grado de gelatinización del almidón y la dureza de las partículas formadas, lo que mejora su estabilidad en el agua. En el caso de los piensos para lechones, las partículas deben ser crujientes y no demasiado duras, lo que favorece su alimentación. Sin embargo, debido al alto grado de gelatinización del almidón en los pellets inflados para lechones, la dureza de estos también es relativamente alta.
3. Agregue el impacto del proceso de inyección de aceite en la dureza de la alimentación.
La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de los componentes de tamaño de partícula, lo que favorece la consistencia de la dureza de las partículas y mejora la calidad del producto. En la producción de piensos granulados duros, añadir entre un 1 % y un 2 % de humedad a la mezcladora mejora la estabilidad y la dureza del pienso. Sin embargo, este aumento de humedad perjudica el secado y el enfriamiento de las partículas, además de perjudicar el almacenamiento del producto. En la producción de piensos granulados húmedos, se puede añadir hasta un 20 % o un 30 % de humedad al polvo. Es más fácil añadir alrededor de un 10 % de humedad durante el proceso de mezcla que durante el de acondicionamiento. Los gránulos formados a partir de materiales con alto contenido de humedad presentan baja dureza, son húmedos y blandos, y tienen buena palatabilidad. Este tipo de pienso granulado húmedo se puede utilizar en explotaciones ganaderas a gran escala. Los piensos granulados húmedos suelen ser difíciles de almacenar y deben administrarse inmediatamente después de su producción. La adición de aceite durante el proceso de mezcla es un proceso común en los talleres de producción de piensos. Agregar entre un 1% y un 2% de grasa tiene poco efecto en la reducción de la dureza de las partículas, mientras que agregar entre un 3% y un 4% de grasa puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
4. Efecto del acondicionamiento con vapor sobre la dureza de las partículas.
El acondicionamiento con vapor es un proceso clave en el procesamiento de piensos granulados, y su efecto afecta directamente la estructura interna y la calidad de la apariencia de los pellets. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que influyen en dicho efecto. El vapor seco y saturado de alta calidad puede proporcionar más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón. Cuanto mayor sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización del almidón. Cuanto mayor sea este valor, más densa será la estructura de las partículas tras su formación, mejor será la estabilidad y mayor la dureza. En el caso de los piensos para peces, generalmente se utilizan cubiertas de doble o multicapa para acondicionar los piensos y así aumentar la temperatura y el tiempo de acondicionamiento. Esto contribuye a mejorar la estabilidad de las partículas de pienso en el agua, aumentando así la dureza de las partículas.
5. La influencia del anillo matriz en la dureza de las partículas.
Parámetros técnicos como la apertura y la relación de compresión del molde anular del molino de pellets afectan la dureza de los pellets. La dureza de los pellets formados con moldes anulares con la misma apertura pero diferentes relaciones de compresión aumenta significativamente a medida que esta aumenta. Seleccionar un molde anular con una relación de compresión adecuada permite producir partículas con la dureza adecuada. La longitud de las partículas influye significativamente en su capacidad de soportar presión. Para partículas del mismo diámetro, si no presentan defectos, cuanto mayor sea su longitud, mayor será la dureza medida. Ajustar la posición del cortador para mantener una longitud de partícula adecuada permite mantener la dureza de las partículas prácticamente constante. El diámetro y la forma de la sección transversal de las partículas también influyen en la dureza de las partículas. Además, el material del molde anular también influye en la apariencia, la calidad y la dureza de los pellets. Existen diferencias obvias entre el alimento para pellets producido con moldes anulares de acero convencionales y los de acero inoxidable.
6. Influencia del proceso de post-pulverización en la dureza de las partículas.
Para prolongar el tiempo de almacenamiento de los piensos y mejorar su calidad, es necesario secar y enfriar las partículas. En una prueba para medir la dureza de las partículas, midiendo la dureza de las partículas del mismo producto varias veces con diferentes tiempos de enfriamiento, se observó que las partículas de baja dureza no se ven afectadas significativamente por el tiempo de enfriamiento, mientras que las de mayor dureza aumentan con el tiempo de enfriamiento. A medida que aumenta el tiempo, la dureza de las partículas disminuye. Esto puede deberse a que, al perder agua, aumenta su fragilidad, lo que afecta su dureza. Al mismo tiempo, tras enfriar las partículas rápidamente con un gran volumen de aire y lentamente con un pequeño volumen, se observó que la dureza de las primeras era menor que la de las segundas, y que aumentaban las grietas superficiales. Cabe mencionar que triturar partículas grandes y duras para reducir su dureza puede reducirla significativamente.
Hora de publicación: 14 de marzo de 2024
