La dureza de las partículas es uno de los indicadores de calidad a los que cada empresa de alimentación presta mucha atención. En los alimentos para ganado y aves de corral, la alta dureza causará una mala palatabilidad, reducirá la ingesta de alimento e incluso causará úlceras orales en los cerdos. Sin embargo, si la dureza es baja, el contenido de polvo aumentará. La baja dureza de la alimentación de aves de corral de pato y gran pato grande, especialmente mediano y grande, causará factores de calidad desfavorables como la clasificación de alimentos. ¿Cómo garantizar que la dureza de alimentación cumpla con los estándares de calidad? La dureza de un producto de alimentación, además del ajuste de la fórmula de alimentación, la producción de alimentación de la tecnología de procesamiento tiene un impacto crucial en la dureza de la alimentación de pellets.
1. La influencia del proceso de molienda en la dureza de las partículas.
El factor que desempeña un papel decisivo en la dureza de las partículas en el proceso de molienda es el tamaño de partícula de molienda de las materias primas: en términos generales, más fino es el tamaño de partícula de molienda de las materias primas, más fácil es que el almidón sea gelatinizar durante el proceso de acondicionamiento y más fuerte es el efecto de unión en los bolos. Cuanto más difícil sea romper, mayor es la dureza. En la producción real, los requisitos de tamaño de partícula de trituración deben ajustarse adecuadamente de acuerdo con el rendimiento de producción de diferentes animales y el tamaño de la apertura del anillo.
2. La influencia del proceso de resbalación en la dureza de las partículas
A través del tratamiento de hinchazón de las materias primas, se pueden eliminar las toxinas en las materias primas, se pueden matar bacterias, se pueden eliminar sustancias dañinas, las proteínas en las materias primas se pueden desnaturalizar y el almidón se puede gelatinizar completamente. En la actualidad, las materias primas hinchadas se utilizan principalmente en la producción de alimento de cerdo de retoño de alto grado y alimentación especial de productos acuáticos. Para productos acuáticos especiales, después de que las materias primas se hinchan, el grado de gelatinización de almidón aumenta y la dureza de las partículas formadas también aumenta, lo cual es beneficioso para mejorar la estabilidad de las partículas en el agua. Para la alimentación de los cerdos, las partículas deben ser crujientes y no demasiado duras, lo cual es beneficioso para la alimentación de los cerdos. Sin embargo, debido al alto grado de gelatinización de almidón en gránulos de cerdo hinchados, la dureza de los gránulos de alimentación también es relativamente grande.
3. Agregue el impacto del proceso de inyección de aceite en la dureza del alimento.
La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de varios componentes de tamaño de partícula, lo cual es beneficioso para mantener la dureza de las partículas básicamente consistente y mejorar la calidad del producto. En la producción de alimentación de pellets duros, agregar 1% a 2% de humedad en el mezclador ayudará a mejorar la estabilidad y la dureza de la alimentación de pellets. Sin embargo, el aumento de la humedad trae efectos negativos al secado y el enfriamiento de las partículas. Tampoco es propicio para el almacenamiento de productos. En la producción de alimentación de pellets húmedos, se puede agregar hasta 20% a 30% de humedad al polvo. Es más fácil agregar aproximadamente un 10% de humedad durante el proceso de mezcla que durante el proceso de acondicionamiento. Los gránulos formados a partir de materiales de alta humedad tienen baja dureza, son húmedas y suaves, y tienen una buena palatabilidad. Este tipo de alimentación de pellets húmedo se puede usar en empresas de reproducción a gran escala. Los gránulos húmedos son generalmente difíciles de almacenar y generalmente deben ser alimentados inmediatamente después de la producción. Agregar aceite durante el proceso de mezcla es un proceso de adición de aceite de uso común en los talleres de producción de alimentos. Agregar del 1% al 2% de la grasa tiene poco efecto en la reducción de la dureza de las partículas, mientras que agregar del 3% al 4% de la grasa puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
4. Efecto del acondicionamiento de vapor sobre la dureza de las partículas.
El acondicionamiento de vapor es un proceso clave en el procesamiento de alimentos para pellets, y el efecto acondicionador afecta directamente la estructura interna y la calidad de la apariencia de los gránulos. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que afectan el efecto de acondicionamiento. El vapor seco y saturado de alta calidad puede proporcionar más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón. Cuanto más tiempo sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización de almidón. Cuanto mayor sea el valor, más densa es la estructura de partículas después de formarse, mejor es la estabilidad y mayor es la dureza. Para la alimentación de los peces, las chaquetas de doble capa o múltiples se usan generalmente para acondicionar para aumentar la temperatura de acondicionamiento y extender el tiempo de acondicionamiento. Es más propicio para mejorar la estabilidad de las partículas de alimentación de peces en el agua, y la dureza de las partículas también aumenta en consecuencia.
5. La influencia del anillo muere sobre la dureza de las partículas.
Los parámetros técnicos, como la relación de apertura y compresión del anillo, la fábrica de gránulos de alimentación afectan la dureza de los gránulos. La dureza de los gránulos formados por el anillo muere con la misma abertura pero diferentes relaciones de compresión aumenta significativamente a medida que aumenta la relación de compresión. Seleccionar un dado de anillo de relación de compresión adecuado puede producir partículas de dureza adecuada. La longitud de las partículas tiene un impacto significativo en la capacidad de soporte de presión de las partículas. Para las partículas del mismo diámetro, si las partículas no tienen defectos, cuanto más larga sea la longitud de la partícula, mayor es la dureza medida. Ajustar la posición del cortador para mantener una longitud de partícula apropiada puede mantener la dureza de las partículas básicamente consistentes. El diámetro de partícula y la forma transversal también tienen un cierto impacto en la dureza de las partículas. Además, el material del anillo también tiene un cierto impacto en la calidad de la apariencia y la dureza de los gránulos. Existen diferencias obvias entre la alimentación de pellets producido por troqueles de anillo de acero ordinarios y troqueles de anillo de acero inoxidable.
6. La influencia del proceso posterior a la rlaura en la dureza de las partículas.
Para extender el tiempo de almacenamiento de los productos de alimentación y mejorar la calidad del producto dentro de un cierto período de tiempo, se requiere un procesamiento de secado y enfriamiento necesario de las partículas de alimentación. En la prueba de medir la dureza de las partículas, midiendo la dureza de las partículas para el mismo producto varias veces con diferentes tiempos de enfriamiento, se descubrió que las partículas con baja dureza no se ven significativamente afectadas por el tiempo de enfriamiento, mientras que las partículas con mayor dureza aumentan con el tiempo de enfriamiento. A medida que aumenta el tiempo, la dureza de la partícula disminuye. Esto puede deberse a que a medida que se pierde el agua dentro de las partículas, aumenta la fragilidad de las partículas, afectando la dureza de las partículas. Al mismo tiempo, después de que las partículas se enfriaron rápidamente con un gran volumen de aire y se enfriaron lentamente con un pequeño volumen de aire, se descubrió que la dureza de la primera era menor que la de la segunda, y las grietas superficiales de las partículas aumentaron. También vale la pena mencionar que aplastar partículas duras grandes en partículas pequeñas puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
Tiempo de publicación: marzo-14-2024
