La dureza de las partículas es uno de los indicadores de calidad a los que toda empresa de piensos presta gran atención. En los piensos para ganado y aves de corral, una dureza elevada provoca una mala palatabilidad, reduce el consumo de alimento e incluso causa úlceras orales en los lechones. Sin embargo, si la dureza es baja, aumenta el contenido de polvo. La baja dureza de los piensos granulados para cerdos grandes, especialmente medianos y grandes, y patos medianos, provoca factores de calidad desfavorables, como la clasificación del pienso. ¿Cómo garantizar que la dureza del pienso cumpla con los estándares de calidad? La dureza de un producto alimenticio, además del ajuste de la fórmula, la tecnología de producción y procesamiento del pienso tiene un impacto crucial en la dureza del pienso granulado.
1. La influencia del proceso de molienda en la dureza de las partículas.
El factor decisivo para la dureza de las partículas durante el proceso de molienda es el tamaño de partícula de las materias primas: en general, cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más fácil será la gelatinización del almidón durante el proceso de acondicionamiento y mayor será la cohesión de los gránulos. Cuanto más difícil sea romperlos, mayor será su dureza. En la producción real, los requisitos de tamaño de partícula deben ajustarse adecuadamente según el rendimiento de producción de los diferentes animales y el tamaño de la abertura de la matriz anular.
2. La influencia del proceso de expansión en la dureza de las partículas.
Mediante el tratamiento de expansión de las materias primas, se pueden eliminar toxinas, bacterias y sustancias nocivas, desnaturalizar las proteínas y gelatinizar completamente el almidón. Actualmente, las materias primas expandidas se utilizan principalmente en la producción de piensos de alta calidad para lechones y piensos especiales para productos acuáticos. En el caso de los productos acuáticos especiales, tras la expansión, aumenta el grado de gelatinización del almidón y la dureza de las partículas formadas, lo que mejora su estabilidad en el agua. Para los piensos de lechones, se requiere que las partículas sean crujientes y no demasiado duras, lo que facilita su alimentación. Sin embargo, debido al alto grado de gelatinización del almidón en los gránulos expandidos para lechones, la dureza de estos gránulos también es relativamente alta.
3. Añada el impacto del proceso de inyección de aceite en la dureza del material de alimentación.
La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de los componentes de diferentes tamaños de partícula, lo que es beneficioso para mantener la dureza de las partículas básicamente constante y mejorar la calidad del producto. En la producción de alimento granulado duro, agregar de 1% a 2% de humedad en la mezcladora ayudará a mejorar la estabilidad y dureza del alimento granulado. Sin embargo, el aumento de humedad tiene efectos negativos en el secado y enfriamiento de las partículas. Tampoco es propicio para el almacenamiento del producto. En la producción de alimento granulado húmedo, se puede agregar hasta un 20% a 30% de humedad al polvo. Es más fácil agregar alrededor del 10% de humedad durante el proceso de mezclado que durante el proceso de acondicionamiento. Los gránulos formados a partir de materiales con alto contenido de humedad tienen baja dureza, son húmedos y blandos, y tienen buena palatabilidad. Este tipo de alimento granulado húmedo se puede utilizar en empresas de cría a gran escala. Los gránulos húmedos generalmente son difíciles de almacenar y generalmente se requiere suministrar inmediatamente después de la producción. Agregar aceite durante el proceso de mezclado es un proceso de adición de aceite comúnmente utilizado en los talleres de producción de alimentos. Agregar entre un 1% y un 2% de grasa tiene poco efecto en la reducción de la dureza de las partículas, mientras que agregar entre un 3% y un 4% de grasa puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
4. Efecto del acondicionamiento con vapor sobre la dureza de las partículas.
El acondicionamiento con vapor es un proceso clave en la elaboración de piensos granulados, y su efecto influye directamente en la estructura interna y la apariencia de los gránulos. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que afectan a dicho efecto. El vapor seco y saturado de alta calidad proporciona más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón. Cuanto mayor sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización del almidón. Un valor más alto indica una estructura de partículas más densa tras la formación, una mayor estabilidad y una mayor dureza. En el caso de los piensos para peces, se suelen utilizar camisas de doble o multicapa para el acondicionamiento, con el fin de aumentar la temperatura y prolongar el tiempo de acondicionamiento. Esto favorece la estabilidad de las partículas de pienso en agua, y su dureza también aumenta.
5. La influencia del troquel anular en la dureza de las partículas.
Los parámetros técnicos, como la apertura y la relación de compresión de la matriz anular de la peletizadora, afectan la dureza de los pellets. La dureza de los pellets formados por matrices anulares con la misma apertura pero diferentes relaciones de compresión aumenta significativamente a medida que aumenta la relación de compresión. Seleccionar una matriz anular con una relación de compresión adecuada permite obtener partículas con la dureza apropiada. La longitud de las partículas influye significativamente en su capacidad de soportar presión. Para partículas del mismo diámetro, si no presentan defectos, cuanto mayor sea la longitud, mayor será la dureza medida. Ajustar la posición de la cuchilla para mantener una longitud de partícula adecuada permite mantener la dureza de las partículas prácticamente constante. El diámetro y la forma de la sección transversal de las partículas también influyen en su dureza. Además, el material de la matriz anular también afecta la calidad de la apariencia y la dureza de los pellets. Existen diferencias evidentes entre los pellets producidos por matrices anulares de acero común y las producidas por matrices anulares de acero inoxidable.
6. Influencia del proceso posterior a la pulverización en la dureza de las partículas.
Para prolongar el tiempo de almacenamiento de los piensos y mejorar su calidad, es necesario un proceso de secado y enfriamiento de las partículas. En la prueba de medición de la dureza de las partículas, realizada varias veces con diferentes tiempos de enfriamiento, se observó que las partículas de baja dureza no se ven afectadas significativamente por el tiempo de enfriamiento, mientras que las de mayor dureza aumentan con este. A medida que aumenta el tiempo, la dureza de las partículas disminuye. Esto puede deberse a que, al perderse el agua en el interior de las partículas, aumenta su fragilidad, lo que afecta a su dureza. Asimismo, tras enfriar rápidamente las partículas con un gran volumen de aire y lentamente con un pequeño volumen, se observó que la dureza de las primeras era menor que la de las segundas, y que aumentaban las grietas superficiales. Cabe mencionar también que triturar partículas grandes y duras en partículas más pequeñas puede reducir significativamente su dureza.
Fecha de publicación: 14 de marzo de 2024
