¡Vale la pena coleccionarlos! Factores que afectan la vida útil de las máquinas de pellets de biomasa (pellets de arena para gatos, pellets de alimento para aves, etc.).

1. Controlar bien la humedad del material.
El contenido de humedad del material es demasiado bajo, la dureza del producto procesado es demasiado fuerte y el consumo de energía del equipo durante el procesamiento es alto, lo que aumenta el costo de producción de la empresa y reduce la vida útil de la máquina de pellets de biomasa.
El exceso de humedad dificulta la trituración, aumentando el número de impactos en el martillo. Al mismo tiempo, se genera calor debido a la fricción del material y al impacto del martillo, lo que provoca la evaporación de la humedad interna del producto procesado. Esta humedad evaporada forma una pasta con el polvo fino triturado, obstruyendo los orificios del tamiz y reduciendo la descarga de la peletizadora de biomasa.
Por lo tanto, el contenido de humedad de los productos triturados elaborados a partir de materias primas como granos y tallos de maíz generalmente se controla por debajo del 14%.

2. Mantener la oleosidad del troquel.
Al finalizar la trituración del material, mezcle una pequeña cantidad de cáscara de trigo con aceite comestible y viértala en la máquina. Tras prensar durante 1 o 2 minutos, detenga la máquina para llenar el orificio de la peletizadora de biomasa con aceite, de modo que pueda alimentarse y producirse la próxima vez que se encienda. Esto no solo mantiene la matriz, sino que también ahorra tiempo. Después de apagar la peletizadora de biomasa, afloje el tornillo de ajuste de la rueda de presión y retire el material residual.

3. Mantenga una buena vida útil del hardware
Se puede instalar un cilindro de imán permanente o un desferrizador en la entrada de alimentación de la peletizadora de biomasa para evitar afectar la vida útil del rodillo de presión, la matriz y el eje central. Durante el proceso de extrusión, la temperatura del combustible particulado puede alcanzar los 50-85 °C, y el rodillo de presión soporta una gran fuerza pasiva durante su funcionamiento, pero carece de los dispositivos de protección contra el polvo necesarios y eficaces. Por lo tanto, cada 2-5 días laborables, se deben limpiar los rodamientos y aplicar grasa resistente a altas temperaturas. El eje principal de la peletizadora de biomasa debe limpiarse y reabastecerse cada dos meses, y la caja de engranajes debe limpiarse y mantenerse cada seis meses. Los tornillos de la transmisión deben apretarse y reemplazarse en cualquier momento.