Resumen ejecutivo
Bielorrusia es líder regional en la producción avícola. Según el Comité Nacional de Estadística de la República de Bielorrusia, el país contaba con 54,5 millones de aves de corral en enero de 2026, y la producción avícola representaba el 41,6 % del total de las ventas de carne, frente al 40,5 % en 2024. De las 38 organizaciones agrícolas del país dedicadas a la avicultura, 20 se especializan en la producción de pollos de engorde, generando en conjunto 693 000 toneladas de carne de ave al año.
Este artículo documenta el proceso de adquisición de una fábrica de piensos para pollos de engorde en Bielorrusia que buscaba modernizar su línea de peletización con una peletizadora de matriz anular. El caso analiza cómo la fábrica evaluó la tecnología de perforación de la matriz anular, analizó la madurez de fabricación del proveedor y, finalmente, logró una calidad constante en los pellets de pienso para pollos de engorde mediante una colaboración con Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. El panorama de la alimentación avícola en Bielorrusia: por qué importa la calidad de los troqueles anulares
El sector avícola de Bielorrusia opera a escala industrial. El presidente Alexander Lukashenko, durante una conferencia nacional sobre el desarrollo de la industria avícola celebrada en Soligorsk a finales de 2024, señaló que la producción nacional de carne de ave ya supera la demanda interna en casi un 60%, con un margen de beneficio del 8,5% en la venta de carne de pollo. Este excedente posiciona a Bielorrusia como exportador neto dentro de la Unión Económica Euroasiática (UEE), pero también implica que las fábricas de piensos se enfrentan a una presión constante para mantener una producción competitiva en costes.
El alimento representa entre el 50 % y el 60 % de los costos de producción de pollos de engorde. Para una fábrica que produce 100 000 toneladas de alimento para pollos de engorde al año, incluso una mejora del 1 % en la durabilidad de los pellets —que reduce las partículas finas y el desperdicio de alimento— puede traducirse en ahorros de seis cifras en los costos de materia prima durante un año de producción.
La matriz anular es fundamental en este proceso. Es el componente consumible que determina la densidad, la durabilidad, el rendimiento y el consumo de energía de los pellets. Una matriz anular mal fabricada, con diámetros de orificio inconsistentes, superficies internas rugosas o una distribución de dureza desigual, producirá pellets que se desmoronan durante el transporte, generará un exceso de finos y obligará al motor de la peletizadora a trabajar más, lo que reduce la rentabilidad.
Para la planta bielorrusa que se describe aquí, la decisión de invertir en una peletizadora de matriz anular de alta precisión estuvo motivada por tres realidades operativas:
1. La línea de peletización existente, instalada hace más de una década, producía valores de PDI de entre el 86 % y el 89 % en las formulaciones para pollos de engorde, por debajo del umbral del 92 % que requerían las operaciones integradas de pollos de engorde de la planta.
2. La frecuencia de cambio de troqueles aumentó de cada 800-1000 horas de funcionamiento a cada 500-600 horas, lo que indica un desgaste acelerado debido a un material y un acabado superficial del orificio subóptimos.
3. El consumo de energía había aumentado gradualmente hasta los 48 kWh/t, debido al incremento de la resistencia por fricción en los troqueles desgastados.
2. El proceso de adquisición: Evaluación de la madurez de la fabricación de matrices anulares
El equipo directivo de la fábrica, compuesto por el director de producción, el ingeniero jefe y el gerente de compras, estableció un marco de evaluación estructurado antes de contactar con los proveedores.
2.1 Criterios de evaluación técnica
El equipo definió cinco categorías para la evaluación de proveedores:
| Categoría | Peso | Indicadores clave |
|—|—|—|
| Tecnología de perforación | 30% | Método de perforación, uniformidad del acabado superficial, rectitud del orificio |
| Material y tratamiento térmico | 25% | Grado del acero, uniformidad de dureza, capacidad de temple al vacío |
| Capacidad de personalización | 20% | Diseño de la relación de compresión, optimización del patrón de orificios para materias primas locales |
| Certificación y documentación | 15% | Cumplimiento con la normativa EAEU, informes de ensayos de materiales, mapas de dureza |
| Soporte postventa | 10% | Envío de ingenieros, disponibilidad de repuestos, soporte técnico remoto |
2.2 La cuestión de la tecnología de perforación
La pregunta técnica más importante que la fábrica formuló a cada proveedor fue: "¿Cómo se perforan los agujeros?".
Esta no es una pregunta trivial. Una matriz anular para una peletizadora de tamaño mediano a grande contiene entre 3000 y 5000 orificios individuales, cada uno perforado a través de un anillo de acero de 80 a 140 mm de espesor. La calidad de estos orificios —su uniformidad de diámetro, rectitud y acabado superficial interno— determina directamente la calidad de los pellets.
Los proveedores que utilizan métodos convencionales de perforación helicoidal en equipos manuales o semiautomatizados suelen producir agujeros con una rugosidad superficial (Ra) en el rango de 3,2 a 6,3 µm. Por el contrario, los fabricantes que emplean perforación CNC de agujeros profundos con suministro de refrigerante a alta presión, utilizando herramientas BTA (Boring and Trepanning Association) o de perforación profunda, pueden lograr valores de Ra inferiores a 1,6 µm, con tolerancias de diámetro de agujero de ±0,05 mm.
El equipo de evaluación de la planta bielorrusa visitó a dos proveedores potenciales y revisó la documentación técnica de otros tres. El factor diferenciador clave se hizo visible con aumento: los orificios perforados con CNC presentaban marcas de herramienta circunferenciales y uniformes, propias del corte guiado con un solo punto; los orificios perforados convencionalmente mostraban superficies irregulares y desgarradas, indicativas de acumulación de virutas y desviación de la broca.
2.3 Selección de maquinaria para piensos de Hongyang
Tras un proceso de evaluación de cuatro meses, la fábrica seleccionó a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. como su proveedor de peletizadoras de matriz anular. La decisión se basó en tres conclusiones:
- Hongyang utiliza máquinas perforadoras CNC de agujeros profundos con suministro de refrigerante a alta presión, lo que produce acabados superficiales de agujeros notablemente más suaves que los de los proveedores de la competencia a un precio comparable.
- La disposición de la empresa a proporcionar certificaciones detalladas de materiales (informes de pruebas de la acería) y mapas de distribución de dureza para cada matriz anular, documentación que el equipo de garantía de calidad de la acería podría cotejar con el reglamento técnico TR CU 010/2011 de la UEEA.
- Un proceso de ingeniería de preventa eficaz: a las dos semanas de recibir el perfil de materia prima de la fábrica (trigo y cebada locales mezclados con harina de soja importada, con una humedad típica del 13-15%), el equipo técnico de Hongyang recomendó una relación de compresión de 1:9 para la formulación de iniciación de pollos de engorde y de 1:10 para la de acabado, respaldada por datos de referencia de instalaciones similares.
3. Configuración e instalación del equipo
La fábrica encargó una sección completa de peletización construida alrededor de una peletizadora de matriz anular SZLH420 (motor principal de 110 kW, accionada por engranajes). El pedido incluía:
- Dos matrices anulares de acero inoxidable (grado X46Cr13 / 4Cr13): una con un diámetro de orificio de 3,0 mm y una relación de compresión de 1:9 para alimento de iniciación de pollos de engorde, y otra con orificios de 3,5 mm y una relación de compresión de 1:10 para alimento de acabado de pollos de engorde.
- Un juego de rodillos de repuesto con rodamientos sellados.
- Un acondicionador de doble capa con un tiempo de retención de 150 a 180 segundos, diseñado para lograr una gelatinización del almidón superior al 30 % con un rendimiento de 10 t/h.
- Un enfriador de contracorriente (modelo SKLN6) y una criba rotativa de clasificación.
El equipo se envió a Minsk a través del Ferrocarril Expreso China-Europa, con embalaje anticorrosión y cajas a prueba de golpes para el trayecto ferroviario de 7.500 km. La instalación fue completada en cinco semanas por un equipo conjunto de ingenieros de Hongyang y personal de mantenimiento de la planta, y la puesta en marcha se realizó en febrero de 2025.
Los datos de puesta en marcha cumplieron con las especificaciones de diseño en la primera tanda de producción:
- Rendimiento: 10,3 t/h con una carga del motor del 92 % (capacidad nominal: 10–12 t/h)
- Temperatura de descarga del acondicionador: 86–89 °C
- Índice de durabilidad de los pellets (PDI): 95,4 % en la formulación de iniciación para pollos de engorde
- Consumo energético específico: 41,8 kWh/t
4. Resultados operativos: Datos de producción de seis meses
Tras seis meses de producción continua (marzo-agosto de 2025), los registros de control de calidad de la fábrica mostraron lo siguiente:
| Parámetro | Línea heredada (antes de la actualización) | Nueva línea Hongyang | Mejora |
|—|—|—|—|
| PDI promedio (iniciador de pollos de engorde) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| PDI promedio (acabado de pollos de engorde) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Energía específica (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Vida útil del chip (horas) | 550–620 | 950+ (en curso) | +55%+ |
| Tasa de devolución de multas (% del rendimiento) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Tasa de formación de pellets | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
La reducción en la tasa de retorno de finos —del 8,1 % al 3,2 %— significó que, por cada 100 toneladas de mosto procesado, la planta recuperó casi 5 toneladas adicionales de pellets comercializables en lugar de reciclarlos al acondicionador. Con un precio de venta promedio para alimento para pollos de engorde y un volumen de producción anual de aproximadamente 60 000 toneladas, esta mejora representó una contribución significativa al margen operativo de la planta.
4.1 Impacto de la calidad del alimento en el rendimiento de los pollos de engorde
La operación integrada de engorde de la planta reportó efectos posteriores medibles:
- El índice de conversión alimenticia (ICA) mejoró de 1,72 a 1,66 a lo largo de seis ciclos de engorde, una reducción que el nutricionista atribuyó en parte a la menor fragmentación de los pellets y en parte a los continuos ajustes en la formulación.
- La uniformidad del peso al sacrificio de las aves aumentó, y el coeficiente de variación del peso corporal disminuyó del 10,5 % al 8,3 %, lo que concuerda con una ingesta de alimento más uniforme.
- El desperdicio de alimento en los comederos de bandeja se redujo visiblemente; las observaciones in situ registraron aproximadamente un 30 % menos de dispersión de alimento en comparación con el período anterior a la mejora.
5. Qué significa en la práctica la “tecnología madura para la perforación de agujeros”.
La experiencia de la fábrica bielorrusa ilustra cómo es, en términos operativos, la fabricación madura de matrices anulares, más allá de las especificaciones técnicas de una hoja de datos.
5.1 Consistencia entre troqueles
Cuando la fábrica solicitó su primer anillo de recambio en agosto de 2025, el equipo de control de calidad comparó el nuevo anillo con el original, utilizando la misma formulación de alimento iniciador para pollos de engorde y la misma configuración de la máquina. La diferencia en el índice de desnaturalización de proteínas (PDI) entre ambos anillos fue de 0,3 puntos porcentuales —dentro del margen de incertidumbre de la medición—, lo que confirmó que el proceso de fabricación de Hongyang era reproducible a escala de producción.
5.2 Patrones de desgaste predecibles
Tras más de 950 horas de funcionamiento, la matriz original de puesta en marcha mostró un desgaste uniforme en todos los diámetros de los orificios, con un incremento máximo de 0,12 mm en la banda central y de 0,09 mm en los bordes. Esta uniformidad —resultado directo de la dureza constante del material lograda mediante el temple al vacío— permitió utilizar la matriz durante toda la campaña de producción, evitando su sustitución prematura debido a un desgaste localizado.
5.3 Documentación en la que puede confiar
Por cada troquel entregado, Hongyang proporcionó:
- Un certificado de materiales de la acería que confirme el grado X46Cr13 y la composición química.
- Un mapa de distribución de dureza que muestra las mediciones de dureza Rockwell (HRC) en 12 puntos a lo largo de la superficie de la matriz. Las pruebas de verificación realizadas por la propia fábrica confirmaron que las lecturas se encontraban dentro de ±1 HRC de los valores reportados por el proveedor.
- Informes de inspección dimensional del diámetro del orificio, paso y geometría del avellanado.
Este paquete de documentación no era una mera formalidad. Permitió al equipo de control de calidad de la fábrica demostrar el cumplimiento de las normas técnicas de la UEEA durante una auditoría programada por el Comité Estatal de Normalización de Bielorrusia en junio de 2025.
6. La perspectiva del proveedor: El enfoque de Hongyang hacia los mercados de la UEEA
Desde la perspectiva del proveedor, la presencia de Hongyang Feed Machinery en el mercado bielorruso refleja un enfoque más amplio para atender a los clientes de la UEEA. La empresa, fundada en 2006 en Liyang, provincia de Jiangsu —centro reconocido en China para la fabricación de maquinaria para piensos—, ha exportado equipos a más de 15 países, entre ellos Rusia, Vietnam, Filipinas, Indonesia, Pakistán, Egipto y Senegal.
Para los mercados de la UEEA en concreto, Hongyang ha desarrollado:
- Un paquete de documentación técnica alineado con TR CU 010/2011 (seguridad de la maquinaria) y TR CU 004/2011 (seguridad de los equipos de baja tensión).
- Experiencia en el apoyo a la certificación GOST-B, incluyendo borradores de declaraciones EAC y pasaportes técnicos en ruso o inglés.
- Capacidad logística para envíos del servicio exprés ferroviario China-Europa, con equipos preparados para las temperaturas extremas y las condiciones de manipulación propias del transporte ferroviario transcontinental.
- Un modelo de servicio posventa que combina el envío de un técnico in situ (normalmente en un plazo de 15 días laborables para destinos en la UEEA) con asistencia remota mediante videollamada y mensajería instantánea.
Para la fábrica bielorrusa, esto significó que cuando surgió un pequeño problema de fluctuación de la presión del vapor durante el tercer mes de funcionamiento, el equipo técnico de Hongyang identificó la causa raíz —una trampa de condensado situada aguas abajo del acondicionador que era demasiado pequeña para el colector de vapor de la fábrica— en el plazo de una hora tras recibir el mensaje de WhatsApp de la fábrica y el registro de presión del vapor.
7. Conclusión
La experiencia de la fábrica de piensos para pollos de engorde bielorrusa en materia de aprovisionamiento demuestra que la tecnología de perforación de matrices anulares no es un detalle abstracto de fabricación, sino el factor determinante más importante de la calidad de los pellets, la eficiencia energética y la vida útil de la matriz en la producción comercial de piensos.
Tres factores contribuyeron al éxito del resultado:
- Un proceso de evaluación de proveedores técnicamente riguroso que priorizaba la calidad de fabricación medible —acabado de la superficie del orificio, uniformidad de la dureza y documentación— por encima de las afirmaciones de marketing.
- Un proveedor, Hongyang Feed Machinery, cuya inversión en perforación CNC de agujeros profundos, tratamiento térmico al vacío y diseño de matrices específicas para cada aplicación se tradujo en una calidad constante y repetible a escala de producción.
- Un proceso de puesta en marcha que trató el equipo como un sistema de peletización integrado en lugar de un conjunto de máquinas individuales, con un tiempo de retención del acondicionador y una especificación de la matriz adaptados al perfil específico de la materia prima de la planta.
Para las fábricas de piensos en Bielorrusia y la región de la UEEA, la lección es clara: al evaluar una peletizadora de matriz anular, pida ver los orificios. Pregunte cómo se perforaron, cómo se verifica su calidad y si el proveedor puede ofrecer la misma calidad en la décima matriz que en la primera. Las respuestas le dirán más sobre la calidad de los pellets que cualquier folleto.
Referencias
1. Comité Nacional de Estadística de la República de Bielorrusia. «Número de explotaciones ganaderas, avícolas y de cría de animales en granjas de todo tipo en 2025». Belstat, 2026.
2. Ministerio de Agricultura y Alimentación de la República de Bielorrusia. Previsión de producción ganadera para 2024. Publicado por BELTA en febrero de 2024.
3. Presidente de la República de Bielorrusia. Conferencia nacional sobre el desarrollo de la industria avícola, Soligorsk, octubre de 2024. Informe de BelTA.
4. Reglamentos técnicos de la UEEA: TR CU 010/2011 (seguridad de la maquinaria), TR CU 004/2011 (seguridad de los equipos de baja tensión).
5. Documentación técnica del producto y especificaciones de control de calidad de la matriz anular de Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
6. Amerah, AM, et al. “Tamaño de partícula del alimento: Implicaciones en la digestión y el rendimiento de las aves de corral”. World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Calidad física del alimento animal peletizado”. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Fecha de publicación: 27 de mayo de 2026
