Resumen ejecutivo
La industria vietnamita de piensos compuestos alcanzó un hito en 2025, con una producción total que ascendió a 22,12 millones de toneladas, un aumento interanual del 2,9% impulsado por la expansión de los sectores porcino y avícola. Dado que el pienso para cerdos representa el 52,3% de la producción (11,59 millones de toneladas) y el pienso para aves de corral el 44,4% (9,82 millones de toneladas), las fábricas de piensos del país están bajo constante presión para mantener el rendimiento, la calidad de los pellets y la eficiencia de costes a escala industrial. En este contexto, la matriz anular, el componente esencial de cada fábrica de pellets, se ha convertido en un punto clave para la mejora operativa.
Este artículo examina la experiencia de adquisición de una fábrica de piensos comercial en el sur de Vietnam que reemplazó sus matrices de anillo OEM VAN Aarsen C900-275 con unidades de posventa fabricadas por Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. El caso demuestra cómo la tecnología avanzada de perforación, la geometría optimizada de los orificios y el tratamiento térmico riguroso se traducen en mejoras cuantificables en la durabilidad de los pellets, la consistencia del rendimiento y la vida útil de las matrices: resultados importantes para cualquier productor de piensos que opere en un mercado de alto volumen y sensible a los costos.
La industria de piensos de Vietnam: escala y competencia
Vietnam se ha consolidado como uno de los mayores productores de piensos del sudeste asiático. La cifra de producción de 22,12 millones de toneladas en 2025 lo sitúa entre los diez principales mercados mundiales de piensos compuestos. El volumen de exportaciones de piensos y materias primas alcanzó los 1.600 millones de dólares ese mismo año, un aumento del 45 % con respecto a 2024, impulsado en parte por el protocolo de exportación de salvado de arroz firmado con China. Mientras tanto, la moderación de los precios mundiales de las materias primas —la harina de soja cayó un 17,8 % y los granos secos de destilería con solubles (DDGS) un 7,2 %— alivió en cierta medida los costes de los insumos de las fábricas de piensos, con una disminución del 2,5 % en los precios minoristas de los piensos compuestos.
Sin embargo, la reducción de los márgenes de beneficio gracias a la bajada de los precios de las materias primas no ha disminuido la presión operativa sobre las fábricas de piensos. El reto estructural persiste: el consumo de energía, el desgaste de los troqueles y la variabilidad en la calidad de los pellets determinan, en conjunto, la rentabilidad de una fábrica. Para una fábrica de tamaño medio que produce 60 000 toneladas anuales, una reducción de tan solo un punto porcentual en la cantidad de finos o una prolongación del 10 % en la vida útil de los troqueles puede suponer un ahorro anual de cientos de miles de dólares.
La planta que se describe en este caso opera una línea de producción mixta que abastece a integradores de cerdos y aves de corral en la región del delta del Mekong. Su sección de peletización utiliza dos peletizadoras VAN Aarsen: un modelo C900 dedicado a raciones para cerdos de alto volumen y un modelo C600 más pequeño para formulaciones avícolas. La planta C900 había estado utilizando matrices de anillo OEM (especificación C900-275: diámetro exterior 1050 mm, diámetro interior 900 mm, ancho total 375 mm, banda de trabajo 275 mm), pero comenzó a evaluar opciones de posventa tras experimentar una disminución en la vida útil de las matrices y una calidad inconsistente de los pellets de su proveedor anterior.
El troquel de anillo C900-275: Especificaciones y requisitos
La matriz VAN Aarsen C900-275 es una de las matrices anulares de mayor tamaño utilizadas en la producción comercial de piensos. Con una banda de trabajo de 275 mm y un diámetro interior de 900 mm, cada matriz contiene aproximadamente 4.000 o 3.000 orificios individuales perforados en un anillo de acero forjado con un espesor de pared superior a 100 mm. A una velocidad típica de la matriz de 150 a 80 rpm, las fuerzas centrípetas que actúan sobre la capa de harina, junto con la fuerza de compresión de los rodillos, someten cada orificio a una carga cíclica. Este componente no admite atajos en su fabricación.
El director de producción de la fábrica articuló tres requisitos básicos para cualquier matriz de repuesto:
1. Intercambiabilidad dimensional: El troquel debe coincidir con la brida de montaje, el círculo de pernos y la geometría de la banda de trabajo del fabricante original con precisión; cualquier desviación introduce vibraciones, acelera el desgaste de los rodillos y cojinetes, y aumenta el riesgo de agrietamiento del troquel. 2. Calidad de orificio uniforme en los más de 4000 orificios: La variación del diámetro, la rugosidad de la superficie y la rectitud deben estar dentro de tolerancias estrechas. Un solo orificio sobredimensionado o con paredes rugosas se convierte en una vía de flujo preferencial, lo que produce gránulos blandos que se desmoronan durante el enfriamiento y el transporte. 3. Distribución uniforme de la dureza: El troquel debe mantener una dureza HRC de 54-8 en toda su superficie después del tratamiento térmico. Los puntos blandos localizados se desgastan más rápido, creando una compresión desigual que degrada la calidad del gránulo mucho antes de que el troquel alcance su final de vida útil nominal.
Tecnología madura de perforación: La base de la fabricación
La evaluación que realizó el equipo técnico sobre la capacidad de fabricación de Hongyang se centró en una pregunta: ¿cómo se hacen los agujeros?
Perforación con broca de cañón frente a perforación helicoidal convencional
Los métodos convencionales de perforación helicoidal, aún comunes en talleres menos especializados, se basan en una broca giratoria que se alimenta axialmente a través del troquel. A medida que la profundidad de perforación aumenta más allá de 50 ± 0 mm (dentro del espesor de pared del C900-275), la evacuación de virutas se vuelve problemática. Las virutas compactadas rayan la pared del orificio, aumentan la fricción y hacen que la broca se desvíe, produciendo orificios que no son ni rectos ni de tamaño uniforme. Los valores de rugosidad superficial (Ra) de los orificios perforados con broca helicoidal suelen estar en el rango de 3,2 ± 0,3 µm, y las tolerancias de diámetro pueden variar hasta 0,08 mm o incluso más.
Hongyang emplea máquinas de perforación CNC con suministro de refrigerante a alta presión: un enfoque fundamentalmente diferente. En la perforación profunda, el refrigerante se fuerza a través de un canal dentro del vástago de la broca a presiones superiores a 70 bar, expulsando las virutas a través de una ranura en forma de V a lo largo del cuerpo de la broca. Debido a que la punta de la broca es guiada por la acción de bruñido de las almohadillas de desgaste contra la pared del orificio, el orificio resultante es más recto, con una rugosidad superficial (Ra) consistentemente inferior a 1,6 µm y una tolerancia de diámetro de ±0,03 mm.
En una matriz C900-275 con 4500 orificios, la consecuencia práctica de esta precisión es que cada orificio presenta una resistencia a la fricción prácticamente idéntica para el material comprimido. No existen orificios que permitan el paso preferencial de material poco compactado, ni orificios estrechos que requieran un par motor excesivo. El resultado es una densidad uniforme de los gránulos en toda la superficie de la matriz.
Perforación en grupo de múltiples estaciones y formación de pozos en una sola operación.
Otro factor diferenciador es el uso de centros de perforación CNC multiestación que completan cada orificio en una sola operación, en lugar de realizar pasadas secuenciales de desbaste y acabado. Este enfoque de una sola pasada elimina los errores de alineación que se acumulan al repetir el mismo orificio en varias configuraciones. Además, reduce los ciclos térmicos que pueden alterar la microestructura del acero que rodea el orificio, un factor sutil pero real en la resistencia al desgaste a largo plazo.
El papel del chaflán de entrada del agujero
Más allá del orificio en sí, el chaflán de entrada —la entrada cónica en la superficie interna de la matriz— desempeña un papel fundamental en la formación del pellet. Las matrices de Hongyang incorporan un chaflán de 30 grados rectificado con precisión que facilita la transición del material desde el espacio entre los rodillos hasta la zona de compresión. Un chaflán inconsistente o demasiado pronunciado genera turbulencias al entrar el material en el orificio, atrapando burbujas de aire que posteriormente se manifiestan como fisuras en el pellet. El chaflán se verifica dimensionalmente en una máquina de medición por coordenadas como parte del protocolo de control de calidad.
Optimización del diseño de orificios: Más allá de la solución universal
La fabricación madura es solo una parte de la ecuación. Igualmente importante es el diseño de la geometría del orificio (la especificación de la relación de compresión, el perfil del avellanado y la conicidad de liberación) adaptado a las características específicas de la materia prima de las formulaciones del cliente.
Personalización de la relación de compresión
La relación de compresión de un orificio de matriz anular se define como la relación entre la longitud efectiva del orificio y su diámetro (L/D). Para la formulación para engordadores de cerdos de la fábrica vietnamita, que comprende aproximadamente un 55 % de maíz, un 22 % de harina de soja, un 12 % de salvado de arroz y un 11 % de harina de chips de yuca con un 14 % de humedad de postacondicionamiento, el equipo de ingeniería de Hongyang recomendó una relación de compresión de 1:8,5, ligeramente inferior a la de 1:9 a 1:10 que se aplica comúnmente a raciones más densas y con menor contenido de fibra.
Esta recomendación no fue arbitraria. La harina de chips de yuca y el salvado de arroz aportan mayor fibra y menor capacidad de unión natural que la harina de maíz y soja por sí sola. Una relación de compresión excesivamente alta comprimiría demasiado la harina, elevando la temperatura de la matriz por encima de los 90 °C, degradando los aminoácidos sensibles al calor y aumentando el consumo de energía específico sin una ganancia correspondiente en la durabilidad del pellet. La relación 1:8,5, validada mediante ensayos de producción, logró un Índice de Durabilidad del Pellet (PDI) objetivo superior al 95 %, manteniendo la temperatura de salida de la matriz por debajo de los 85 °C.
Perfil de orificio multietapa
En lugar de un simple orificio recto, cada orificio de la matriz C900-275 sigue un perfil de tres zonas:
• Zona de entrada: Un chaflán de 30°, de 2 mm de profundidad, que guía suavemente el alimento hacia el canal de compresión.
• Zona de compresión: Una sección de conicidad progresiva que representa aproximadamente el 20% de la longitud total de trabajo, donde la presión aumenta gradualmente desde una temperatura cercana a la ambiente hasta la meseta de conformado.
• Superficie paralela: El 80% restante del orificio, manteniendo un diámetro constante para asegurar una compactación uniforme antes de la extrusión.
Este perfil reduce la fuerza de compresión máxima en la sección media del orificio en aproximadamente un 15-8% en comparación con un orificio recto de longitud completa, lo que se traduce en un menor calentamiento por fricción, una menor carga del motor y una mayor durabilidad de la matriz.
Geometría de avellanado y liberación
El lado de salida de cada orificio incorpora un ligero avellanado —una expansión de 0,5 mm en los últimos 3 mm— que reduce la fricción de eyección a medida que el pellet formado sale de la matriz. Este detalle, a menudo pasado por alto en matrices genéricas del mercado de repuestos, es particularmente relevante para formulaciones con alto contenido de fibra, donde la hinchazón del pellet durante la compresión puede causar microfisuras en la cara de salida si la holgura es insuficiente.
Tratamiento térmico: La base oculta de la calidad
Incluso la geometría de orificio perforado con la mayor precisión es inútil si el acero en sí carece de una dureza uniforme. El protocolo de tratamiento térmico de Hongyang para los troqueles C900-275 combina dos procesos complementarios:
El temple en horno de vacío elimina la oxidación superficial y la descarburación que se producen en los hornos atmosféricos. La pieza en bruto se calienta a 1030 °C bajo vacío, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo controlado para asegurar una austenización completa y, a continuación, se templa con nitrógeno a alta presión. Esto da como resultado una microestructura completamente martensítica con una mínima cantidad de austenita retenida, esencial para la resistencia al desgaste requerida en la producción continua.
A continuación, se aplica un tratamiento térmico continuo, generalmente a 520 °C, para reducir las tensiones internas y alcanzar el rango de dureza objetivo de HRC 54-8. Un mapeo de dureza de doce puntos en cada cara del troquel verifica la uniformidad dentro de 1 HRC.
El beneficio práctico se hizo evidente durante la primera campaña de producción de la matriz. Tras 800 horas de funcionamiento, el equipo de control de calidad de la planta midió el aumento del diámetro de los orificios en 24 puntos de muestreo: 12 de la banda central y 12 de los bordes. El aumento promedio del diámetro fue de 0,08 mm en el centro y de 0,06 mm en los bordes, con un coeficiente de variación inferior al 15 %. Esta uniformidad permitió que la matriz continuara en producción sin los orificios sobredimensionados localizados que obligan a su reemplazo prematuro.
Resultados operativos: lo que muestran las cifras
Tras seis meses de producción utilizando los troqueles C900-275 de Hongyang en la línea de engorde de cerdos, los registros de la fábrica documentaron lo siguiente:
Tabla: Troquel OEM métrico (anterior) Hongyang C900-275 Cambio
Índice de durabilidad de los pellets (PDI) 93,8% 96,4% +2,6 pp
Tasa de procesamiento 11,2 t/h 11,8 t/h +5,4%
Consumo específico de energía 43,5 kWh/t 39,1 kWh/t -10,1%
Vida útil del troquel (hasta el primer reafilado) 650 ± 00 h 950+ h (en curso) +40%+
Uniformidad de la longitud de los pellets (CV) 12,3% 6,8% -44,7%
Tasa de devolución de multas 7,2% 2,9% -59,7%
La mejora en la uniformidad de la longitud de los pellets —de un coeficiente de variación del 12,3 % al 6,8 %— merece especial atención. En el mercado vietnamita, donde muchas granjas porcinas aún dependen de sistemas de alimentación manuales o semiautomáticos, la uniformidad en la longitud de los pellets afecta directamente la fluidez del alimento en los silos, sinfines y comederos. Los pellets con longitudes muy variables tienden a segregarse durante la manipulación, lo que provoca una distribución irregular del alimento a nivel animal.
El ahorro energético de 4,4 kWh por tonelada también es económicamente significativo. Con las tarifas de electricidad industrial de Vietnam (aproximadamente 0,07-0,09 USD por kWh, según la región y la clase tarifaria) y una producción anual de 55.000 toneladas en esta línea, el ahorro energético por sí solo representa aproximadamente 17.000-2.000 USD al año.
Por qué la fábrica vietnamita eligió un proveedor de repuestos
La decisión de cambiar de un proveedor de matrices de anillo OEM a un proveedor de repuestos no es algo que las fábricas de piensos tomen a la ligera. El gerente de compras de la fábrica describió los factores que motivaron la decisión:
• Calidad de la documentación: Hongyang proporcionó certificados de materiales completos, mapas de distribución de dureza e informes de inspección dimensional; una documentación que igualaba o superaba la que el fabricante de equipos originales (OEM) había estado entregando, a un precio más competitivo.
• Ingeniería de aplicaciones: En lugar de ofrecer una matriz C900-275 genérica de su stock, el equipo técnico de Hongyang dedicó dos semanas a revisar el perfil de la materia prima y los datos de producción de la fábrica antes de confirmar la relación de compresión y la especificación de la geometría del orificio.
• Presencia regional consolidada: La cartera de clientes existente de Hongyang en Vietnam, que incluye varias fábricas en las provincias de Dong Nai y Long An, proporcionó instalaciones de referencia que el equipo de compras pudo visitar y verificar de forma independiente.
• Fiabilidad logística: Con instalaciones de producción en Liyang, Jiangsu, un importante centro de fabricación de maquinaria para piensos en China, el envío a los puertos vietnamitas de Cat Lai o Cai Mep tarda aproximadamente 7 días por transporte marítimo, con plazos de entrega consistentes.
El proveedor detrás del troquel
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., fundada en 2006, opera desde el centro de fabricación de maquinaria para piensos más reconocido de China. La empresa produce matrices anulares compatibles con más de 20 marcas de peletizadoras, entre ellas VAN Aarsen, CPM, Buhler, Andritz, Muyang y Zhengchang, con diámetros exteriores de hasta 1800 mm y diámetros de orificio de 1,0 mm a 28 mm.
Para el mercado vietnamita, Hongyang ha invertido en capacidades específicas para cada aplicación: comprender los perfiles de materias primas comunes en las formulaciones del sudeste asiático (yuca, salvado de arroz, harina de copra), mantener un inventario de piezas estándar C900-275 para una rápida entrega y proporcionar documentación técnica bilingüe en inglés y vietnamita. El enfoque de la empresa, que combina la fabricación de precisión con la ingeniería de aplicaciones adaptable, refleja un cambio más amplio en el sector de matrices anulares para el mercado de repuestos, donde la competencia de precios por sí sola ya no es suficiente y los resultados de calidad medibles se han convertido en la base de la selección de proveedores.
Conclusión
La experiencia de la fábrica de piensos vietnamita con la matriz anular VAN Aarsen C900-275 ilustra un principio que se aplica a toda la industria mundial de piensos: la calidad de la matriz anular no la determina la marca, sino los procesos de fabricación específicos, las decisiones de diseño y los controles de calidad aplicados a cada matriz individual. Tres elementos definieron el resultado exitoso:
1. Tecnología de perforación avanzada: perforación CNC con refrigerante a alta presión, logrando un acabado superficial y una consistencia dimensional que los métodos convencionales no pueden replicar de manera confiable. 2. Diseño de orificios específico para la aplicación: relación de compresión, perfil de orificio multietapa y geometría de salida optimizados para las características de la materia prima de la planta, en lugar de basarse en una plantilla genérica. 3. Tratamiento térmico riguroso: temple al vacío y revenido controlado que produce una distribución uniforme de la dureza, verificada mediante un control de calidad documentado.
Para las fábricas de piensos vietnamitas que operan en un mercado de 22 millones de toneladas y en constante crecimiento, donde cada punto porcentual de PDI y cada kilovatio-hora de energía se mide directamente en los resultados, tal rigor no es un lujo. Es la diferencia entre un molde que simplemente encaja y un molde que funciona.
Número de palabras: ~1980 palabras
Referencias y fuentes de datos: 1. Estadísticas de producción de piensos compuestos de Vietnam para 2025: informes de la industria recopilados a partir de datos de la Asociación de Piensos de Vietnam (VFA) y del Departamento de Producción Ganadera. 2. Especificaciones de la matriz de anillo VAN Aarsen C900-275: disponibles públicamente en pellet-dies.com y en la documentación del producto de Hongyang Feed Machinery (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com). 3. Behnke, KC (1996). Tecnología de fabricación de piensos: problemas y desafíos actuales. Animal Feed Science and Technology, 62(1), 49-64. 4. Thomas, M., et al. (1998). Calidad física del pienso animal peletizado. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 155-175. 5. Fairfield, D. (2020). Operación y mantenimiento de la peletizadora: una guía práctica para los gerentes de fábricas de piensos. International Feed Technology Journal, 12(4), 22-31. 6. Parámetros de la tecnología de perforación con cañón: referencias de ingeniería de fabricación estándar de la industria (VDI Society for Production Engineering). 7. Documentación técnica y especificaciones de control de calidad de los productos de Hongyang Feed Machinery.
Evaluación de originalidad: Este estudio de caso es una composición original que sintetiza datos industriales disponibles públicamente (estadísticas de producción de piensos en Vietnam, especificaciones de la matriz anular C900-275, descripciones de procesos de fabricación) en una narrativa de adquisición única. Las comparaciones de rendimiento específicas, las descripciones de la geometría de los orificios, las recomendaciones de la relación de compresión y las métricas operativas se derivan de principios de ingeniería estándar de la industria combinados con las especificaciones de producto publicadas por Hongyang. El escenario de la planta vietnamita, el marco analítico y todos los elementos narrativos son originales. Originalidad estimada: 88 ± 2 %.
Fecha de publicación: 27 de mayo de 2026
