Resumen ejecutivo
Brasil cerró 2025 con una producción total de 89,9 millones de toneladas de alimento para animales, consolidando su posición como el tercer mayor productor mundial, solo por detrás de China y Estados Unidos. Dentro de este panorama, el segmento de ganado vacuno se destacó con un aumento interanual del 7% en el volumen de alimento, alcanzando los 7,73 millones de toneladas, la tasa de crecimiento más alta entre todas las categorías de ganado. Esta expansión se debe a un cambio estructural hacia sistemas de engorde intensivo: la población de ganado de engorde en Brasil superó los 9,25 millones de cabezas en 2025, un aumento del 16% con respecto al año anterior.
En Mato Grosso do Sul, uno de los cinco principales estados de Brasil en la producción de ganado en corrales de engorde, con 900 000 cabezas de ganado confinadas y un crecimiento interanual del 17,8 %, una explotación ganadera de tamaño mediano se enfrentaba a un importante cuello de botella en su producción. Este estudio de caso documenta cómo la explotación se asoció con Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) para implementar una peletizadora de matriz anular SZLH508 y sus equipos auxiliares, transformando así su capacidad de producción de piensos y la calidad de sus pellets.
Antecedentes del cliente
Agropecuária Campo Verde, ubicada cerca de Dourados, en el sur de Mato Grosso do Sul, opera un sistema de producción de carne de res integrado verticalmente que abarca 3200 hectáreas de tierras de cultivo y una capacidad de engorde anual de 17 000 cabezas. La finca produce su propio ensilaje de maíz y obtiene DDGS (granos secos de destilería con solubles) de una planta de etanol cercana; un modelo de integración agrícola-ganadera cuya adopción entre los corrales de engorde brasileños ha aumentado del 40 % al 71,8 % desde 2020.
A mediados de 2024, el procesamiento diario de alimento de engorde de la granja había alcanzado aproximadamente 7 toneladas, pero su envejecida peletizadora —una unidad de fabricación nacional con más de seis años de funcionamiento continuo— tenía dificultades para mantener la consistencia. El desgaste de la matriz anular obligaba a reemplazarla cada 8 o 9 meses, el tiempo de inactividad no programado promediaba 14 horas al mes, y el índice de durabilidad de los pellets (PDI) fluctuaba entre el 86 % y el 89 %, muy por debajo del umbral del 93 % que el nutricionista consideraba óptimo para minimizar el desperdicio de alimento y maximizar la ganancia diaria promedio.
Desafíos de producción
Tres problemas definieron el cuello de botella de la operación:
1. Calidad inconsistente de los pellets. El anillo de matriz desgastado del antiguo molino producía pellets con dureza y longitud variables, lo que generaba tasas de generación de finos del 8 al 11 %. En las dietas para engorde en Brasil —que suelen consistir en un 70-80 % de concentrado con ensilado de maíz como forraje— el exceso de finos reduce la uniformidad de la ingesta y compromete la precisión de las raciones totales mezcladas.
2. Reemplazo frecuente de la matriz de anillo. Con intervalos de servicio de la matriz de anillo de 8 a 9 meses, la granja perdía de 3 a 4 días de producción por cada cambio, además del costo de la matriz en sí. A R$12,70 por cabeza por día en costo de alimento de acabado y 17.000 cabezas pasando por el corral de engorde anualmente, cada día de inactividad representaba aproximadamente R$13.500 en alimento que debía obtenerse externamente.
3. Límite de capacidad. El rendimiento efectivo de la planta existente de 5,5 t/h no podía dar cabida a la expansión planificada de la granja a 20.000 cabezas para 2026, una trayectoria alineada con el mercado más amplio de corrales de engorde de Mato Grosso do Sul, donde el 78,8% de los operadores planeaban aumentar los volúmenes de acabado intensivo.
Selección y solución de equipos
Tras evaluar a tres proveedores —un fabricante brasileño y dos exportadores chinos— la dirección de Campo Verde seleccionó la peletizadora de matriz anular SZLH508 de Hongyang como componente principal de una nueva línea de alimentación final. La decisión se basó en tres factores:
Ingeniería de matrices anulares. La SZLH508 utiliza una matriz anular de 508 mm de diámetro interior fabricada en acero inoxidable 4Cr13 con orificios perforados con broca de cañón, un proceso que garantiza un diámetro uniforme y un acabado liso de la pared interna. Esto influye directamente en la consistencia de la compresión de los pellets y en la tasa de desgaste de la matriz. Hongyang proporcionó especificaciones metalúrgicas detalladas e informes de pruebas de dureza de terceros (HRC 52-55 en la superficie de trabajo de la matriz) antes de realizar el pedido; un nivel de documentación que la granja no había recibido de otros proveedores.
Rango de producción comprobado. La SZLH-508 tiene una capacidad de 5 a 20 toneladas por hora, según la configuración y la formulación de la matriz. Para el pellet de acabado de ganado de 6 mm de Campo Verde, el equipo de ingeniería de Hongyang calculó una producción esperada de 8 a 10 t/h con una relación de compresión de 1:8,5, lo que deja margen para la expansión prevista a 20 000 cabezas.
Compatibilidad total de la línea de producción. Además de la peletizadora, Hongyang suministró un enfriador de contracorriente compatible (SKLN-4), una criba rotativa (SFJH-120) y dos juegos de matrices anulares y carcasas de rodillos de repuesto, lo que permitió a la granja estandarizar el uso de un solo proveedor para la sección de peletización y evitar problemas de compatibilidad entre marcas.
La configuración completa de la línea incluía:
| Equipamiento | Modelo | Función |
|———–|——-|———-|
| Molino de pellets de matriz anular | SZLH-508 (132 kW) | Peletización primaria |
| Enfriador de contraflujo | SKLN-4 | Enfriamiento posterior al pellet |
| Cribadora rotativa | SFJH-120 | Eliminación de finos |
| Matriz de anillo (de repuesto) | 508 mm, orificios de 6 mm, CR 1:8,5 | Producción de respaldo |
| Carcasa del rodillo (de repuesto) | 216 mm de diámetro, 40CrMnTi | Piezas de desgaste de repuesto |
Instalación y puesta en marcha
Hongyang envió un equipo de ingeniería de dos personas a Dourados para supervisar la instalación y la puesta en marcha in situ. El proceso duró 11 días desde el desembalaje hasta la primera producción, tres días menos que la estimación inicial de la granja de 14 días. Observaciones clave del informe de puesta en marcha:
- El motor principal (132 kW, marca WEG, según la preferencia de la granja por facilitar el mantenimiento local) estaba alineado con una tolerancia de 0,05 mm en el acoplamiento, superando la tolerancia de fábrica de 0,08 mm.
Los parámetros de acondicionamiento con vapor se calibraron a 0,3-0,4 MPa y una temperatura de trabajo del molde de 80-85 grados Celsius, el punto óptimo para gelatinizar mezclas de concentrados a base de maíz sin degradar la proteína de derivación en la fracción DDGS.
- La primera prueba de PDI realizada utilizando el método de volteo ASAE S269.4 arrojó un resultado del 94,2 %, superando inmediatamente el objetivo del 93 %.
Durante la puesta en marcha, los ingenieros de Hongyang llevaron a cabo sesiones de capacitación diarias con los tres operarios de la planta, que abarcaron los procedimientos de rodaje de los troqueles, el ajuste de la separación de los rodillos (tolerancia de 0,1 a 0,3 mm), el control de la calidad del vapor y la inspección predictiva del desgaste mediante un calibre de orificio.
Resultados operativos (agosto de 2024 - actualidad)
Tras 18 meses de funcionamiento continuo —aproximadamente 4.800 horas de operación procesando unas 38.000 toneladas de alimento para el engorde de ganado— la SZLH-508 ha ofrecido resultados que han fortalecido sustancialmente la economía de producción de Campo Verde:
| Métrica | Antes de la actualización | Después de la actualización | Mejora |
|——–|————-|————–|————-|
| Rendimiento efectivo | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Índice de durabilidad del pellet (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 puntos |
| Tasa de generación de multas | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Vida útil del troquel anular | 8-9 meses | 18+ meses (en curso) | +100% |
| Tiempo de inactividad mensual no programado | 14 horas | 2,5 horas | -82% |
| Consumo de energía por tonelada | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
Tras 18 meses de uso, la primera matriz anular sigue en funcionamiento, un rendimiento que el gerente de producción de la granja atribuye tanto a la precisión de la perforación realizada por Hongyang como al riguroso protocolo de rodaje de la matriz, enseñado durante la puesta en marcha. «Seguimos el procedimiento de rodaje al pie de la letra —procesando harina aceitosa a carga reducida durante las primeras 8 horas— y la superficie de la matriz muestra un desgaste mínimo. Prevemos que durará al menos otros 6 meses antes de tener que reemplazarla», señaló en una revisión posterior.
La reducción del 19,2 % en el consumo de energía por tonelada —de 22,4 a 18,1 kWh— se traduce en un ahorro anual de electricidad de aproximadamente R$38.000 según las tarifas industriales locales, una cifra que por sí sola cubre una parte significativa del coste total de propiedad del equipo durante su vida útil prevista.
Perspectiva del cliente
Lucas Marques, director de operaciones de Campo Verde, resumió la experiencia:
Inicialmente, éramos cautelosos al adquirir equipos de un fabricante chino con el que no habíamos trabajado antes. Lo que nos convenció fue la transparencia: Hongyang compartió certificaciones completas de materiales, ofreció referencias de clientes latinoamericanos existentes y sus ingenieros dedicaron tres días a videollamadas antes de realizar el pedido, revisando cada detalle, desde los requisitos de cimentación hasta el dimensionamiento de las tuberías de vapor. Cuando llegó el equipo, cumplía exactamente con las especificaciones. En 18 meses, solo hemos tenido dos llamadas de servicio, ambas resueltas en menos de 48 horas mediante asistencia remota. Para un operador de corrales de engorde, donde los márgenes dependen de la eficiencia de la alimentación, la consistencia del PDI superior al 94 % es el indicador más importante.
Conclusión
La experiencia de Campo Verde refleja una dinámica más amplia en el sector de engorde de ganado vacuno en Brasil. A medida que aumenta el número de cabezas de ganado en confinamiento —de 8 millones en 2024 a 9,25 millones en 2025— y los márgenes se reducen debido a la volatilidad de los costos de los insumos, los operadores de corrales de engorde examinan con mayor detenimiento cada eslabón de su cadena de producción. La calidad del pienso no es una métrica abstracta; influye directamente en la uniformidad del consumo de alimento, la consistencia en el aumento de peso y la eficiencia económica de los ciclos de acabado.
El enfoque de Hongyang —que combina especificaciones técnicas documentadas, puesta en marcha in situ con capacitación del operador y un servicio posventa eficaz— aborda las preocupaciones prácticas de los operadores de corrales de engorde que no pueden permitirse el lujo de tratar los equipos esenciales como una compra cualquiera. Para Campo Verde, el SZLH508 ha demostrado ser una base sólida para su expansión de 17 000 a 20 000 cabezas, con capacidad para respaldar un mayor crecimiento a medida que el sector cárnico brasileño continúa su transición estructural hacia el engorde intensivo.
Fecha de publicación: 28 de mayo de 2026
