Extrusora de un solo tornillo: adecuada para materiales únicos y alimentos colaborativos para ganado y aves de corral en general.
Extrusora de doble tornillo: generalmente se utiliza en la producción de alimentos acuáticos y para mascotas de alto valor agregado, como alimentos para anguilas, tortugas y peces juveniles, porque los precios de estos productos vendidos en el mercado son suficientes para compensar el costo de fabricación de productos utilizando tecnología de doble tornillo; Además, algunos alimentos acuáticos especiales, como alimentos acuáticos particulados (con un diámetro de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentos acuáticos con alto contenido de grasa y alimentos con un volumen de producción pequeño pero una fórmula en constante cambio, también deben producirse utilizando una extrusora de doble tornillo.
Cabe aclarar que las diferencias mencionadas anteriormente no son definitivas. Por ejemplo, sugerimos el uso de dos tornillos para producir alimento acuático, pero actualmente muchas empresas utilizan uno de un solo tornillo. Existen diferencias en el uso de ambos para alimento acuático. En resumen, en comparación con el tornillo simple, el doble tornillo ofrece las siguientes ventajas:
① La adaptabilidad de las materias primas es más amplia, lo que puede adaptarse al procesamiento de materias primas de alta viscosidad, baja viscosidad, alto contenido de aceite, alta humedad o viscosidad, aceitosas, muy húmedas y otros materiales que pueden deslizarse en un solo tornillo (SSE).
② Hay menos restricciones en el tamaño de partícula de las materias primas, lo que puede adaptarse al procesamiento de materias primas desde micropolvo hasta partículas de polvo grueso y al procesamiento de un solo tornillo de materiales con tamaños de partículas fuera del rango específico.
③ El flujo de material dentro del barril es más uniforme y se puede agregar vapor, agua, etc. para lograr el efecto deseado del producto.
④ La calidad interna y externa del producto es superior, lo que permite lograr una excelente homogeneidad y una estructura molecular uniforme. La superficie es lisa durante el proceso de extrusión. Las partículas del producto presentan una alta uniformidad.
5. El efecto de maduración y homogeneización es mejor, generalmente con un grado de maduración del almidón superior al 95%, lo que permite que el alimento acuático procesado mantenga la estabilidad en el agua, evite la pérdida de nutrientes del producto y sea fácil de digerir y absorber.
⑥ Mayor rendimiento con la misma potencia. Un buen rendimiento de mezcla permite una homogeneización oportuna del calor recibido por el material, acelera su maduración, reduce las fluctuaciones de temperatura y mejora el rendimiento de los productos extruidos.
⑦ La diversidad y adaptabilidad del producto son más amplias, y puede procesar alimentos microacuáticos, fórmulas con alto contenido de aceite, alto contenido de humedad, productos de alta adhesión y productos multicolores, tipo sándwich y con formas especiales.
⑧ El proceso es más cómodo y la velocidad del husillo se puede ajustar según las necesidades del producto procesado. Gracias a la función de autolimpieza, la limpieza es muy sencilla y no es necesario desmontar el equipo después de cada procesamiento.
⑨ Menor desgaste de las piezas vulnerables. Un error común es creer que un solo tornillo se desgasta menos. De hecho, durante el proceso de extrusión de doble tornillo, gracias a la estabilidad del transporte y flujo del material, el desgaste del material en el tornillo y el manguito interior del cilindro es menor que en un solo tornillo. Aunque se requiere un juego adicional de tornillos, el costo de los accesorios sigue siendo menor que en un solo tornillo.
⑩ Menor costo de producción. Gracias a la buena estabilidad operativa del modelo de doble tornillo, se reducen los costos de arranque, el desperdicio de agua y gas, la mano de obra, la alta eficiencia de transferencia de calor, el alto rendimiento y la alta producción eléctrica en el proceso de procesamiento de la alimentación. Además, el costo de los accesorios también es bajo, y el costo final de producción es mucho menor en comparación con un modelo de un solo tornillo.
Es precisamente por las muchas ventajas del extrusor de doble tornillo en comparación con el de tornillo simple en la producción de alimentos acuáticos que recomendamos priorizar la selección del extrusor de doble tornillo cuando las condiciones lo permitan en todos los aspectos.
Las siguientes son las precauciones que se deben tomar al utilizar una extrusora de doble tornillo:
1. Seguridad de operación:
-Antes de operar la extrusora de doble tornillo, es necesario familiarizarse con los procedimientos de operación del equipo, las precauciones de seguridad y el uso de dispositivos de apagado de emergencia.
-Los operadores deben usar el equipo de protección correspondiente para evitar accidentes y posibles lesiones durante la operación.
-Garantizar la seguridad del entorno de trabajo alrededor del equipo y evitar accidentes como resbalones y colisiones.
2. Mantenimiento del equipo:
-Realizar mantenimiento y conservación periódica del extrusor de doble tornillo, incluyendo limpieza, lubricación, apriete de pernos, etc. Asegurarse de que el equipo se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento.
-Inspeccione periódicamente los componentes que se desgastan fácilmente, como tornillos, arandelas y conjuntos, y reemplácelos de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
-Desarrollar planes de mantenimiento correspondientes en función de la frecuencia de uso del equipo y del entorno de trabajo para garantizar el funcionamiento estable del equipo a largo plazo.
3. Adaptabilidad de las materias primas:
-Las máquinas de inflado de doble tornillo tienen altos requisitos para las materias primas, y diferentes materias primas pueden requerir diferentes parámetros de proceso de inflado y métodos de operación.
-Al seleccionar el equipo, es necesario asegurarse de que el modelo y las especificaciones del equipo sean adecuados para la tecnología de procesamiento requerida en función de las características de las materias primas y los requisitos de procesamiento.
4. Control de temperatura y velocidad:
-La temperatura y la velocidad de rotación son parámetros importantes que afectan el efecto de procesamiento de la extrusora de doble tornillo y requieren un ajuste y control razonables.
El control de temperatura debe ajustarse según las diferentes materias primas y los requisitos de procesamiento. Una temperatura excesiva puede provocar una maduración excesiva o la quema de las materias primas, lo que afecta la calidad del producto.
El control de la velocidad de rotación también debe ajustarse razonablemente según las materias primas y los requisitos de procesamiento. Una velocidad de rotación alta o baja puede afectar el rendimiento del procesamiento y la calidad del producto.
5. Control de cantidad de material y proceso:
El control de la cantidad de material debe ajustarse según las especificaciones del equipo y las características de la materia prima. Un volumen excesivo de material puede causar bloqueos en el equipo, mientras que un volumen demasiado bajo puede reducir la eficiencia del procesamiento.
-El control del proceso requiere una disposición razonable de la secuencia de alimentación y descarga de materias primas, asegurando la distribución uniforme de las materias primas y la descarga normal de la producción, y evitando fenómenos de bloqueo y mezcla.
6. Limpieza e higiene:
-Al utilizar una extrusora de doble tornillo, se debe prestar atención a la limpieza y la gestión de la higiene del equipo, y se debe realizar una limpieza regular de residuos y polvo dentro del equipo para evitar la contaminación cruzada y el crecimiento bacteriano.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023
