Diferencias entre extrusoras de un solo husillo y de doble husillo

Extrusora de un solo tornillo: adecuada para piensos compuestos de un solo material y para piensos generales para ganado y aves de corral.

Extrusora de doble husillo: se utiliza generalmente en la producción de alimentos acuáticos y para mascotas de alto valor añadido, como alimentos para anguilas, tortugas y peces juveniles, ya que los precios de estos productos vendidos en el mercado son suficientes para amortizar el coste de fabricación mediante la tecnología de doble husillo. Además, algunos alimentos acuáticos especiales, como los alimentos acuáticos particulados (con un diámetro de 0,8 a 1,5 mm), los alimentos acuáticos con alto contenido en grasas y los alimentos con un volumen de producción pequeño pero con una fórmula que cambia constantemente, también deben producirse utilizando una extrusora de doble husillo.

Cabe aclarar que las diferencias mencionadas no son definitivas. Por ejemplo, sugerimos usar extrusoras de doble tornillo para producir alimento acuático, pero actualmente muchas empresas utilizan extrusoras de un solo tornillo para este fin. Existen diferencias en el uso de ambas para la producción de alimento acuático. En resumen, en comparación con la extrusora de un solo tornillo, la de doble tornillo presenta las siguientes ventajas:

① La adaptabilidad de las materias primas es más amplia, lo que permite adaptar el procesamiento de materias primas de alta viscosidad, baja viscosidad, alto contenido de aceite, alta humedad o viscosidad, aceitosas, muy húmedas y otros materiales que pueden deslizarse en un solo tornillo (SSE).

② Hay menos restricciones en el tamaño de partícula de las materias primas, lo que puede adaptarse al procesamiento de materias primas desde partículas de micropulvo hasta partículas de polvo grueso y al procesamiento de un solo tornillo de materiales con tamaños de partícula fuera del rango específico.

③ El flujo de material dentro del barril es más uniforme, y se puede agregar vapor, agua, etc. para lograr el efecto deseado del producto.

④ La calidad interna y externa del producto es superior, lo que permite alcanzar un estado homogéneo excelente y una distribución uniforme de la estructura molecular del material. La superficie es lisa durante el proceso de extrusión. Las partículas del producto presentan una alta uniformidad y buena homogeneidad.

⑤ El efecto de maduración y homogeneización es mejor, generalmente con un grado de maduración del almidón superior al 95%, lo que permite que el alimento acuático procesado mantenga la estabilidad en el agua, evite la pérdida de nutrientes del producto y sea fácil de digerir y absorber.

⑥ Mayor rendimiento con la misma potencia. Un buen rendimiento de mezclado permite una homogeneización oportuna del calor que recibe el material, acelera el grado de maduración del mismo, reduce las fluctuaciones de temperatura y mejora la producción de productos extruidos.

⑦ La diversidad y adaptabilidad del producto son más amplias, y puede procesar alimento microacuático, fórmula con alto contenido de aceite, alto contenido de humedad, productos de alta adhesión y productos multicolores, tipo sándwich y de formas especiales.

⑧ El proceso es más sencillo y la velocidad del husillo se puede ajustar según las necesidades del producto. Gracias a su función de autolimpieza, la limpieza es muy práctica y no es necesario desmontar el equipo después de cada uso.

⑨ Las piezas vulnerables se desgastan menos. Existe la creencia errónea de que un solo husillo se desgasta menos. De hecho, durante el proceso de extrusión con doble husillo, debido a la estabilidad en el transporte y el flujo del material, el desgaste del material en el husillo y el manguito interior del cilindro es menor que el de un solo husillo. Si bien se requiere un husillo más, el costo de los accesorios sigue siendo menor que el de un solo husillo.

⑩ El costo de producción es menor. Gracias a la buena estabilidad operativa del modelo de doble tornillo, se reducen los costos de puesta en marcha, el desperdicio de agua y gas, los costos laborales, la eficiencia de transferencia de calor, el rendimiento y la producción de electricidad durante el procesamiento de la alimentación. Además, el costo de los accesorios también es bajo, y el costo final de producción es mucho menor en comparación con un tornillo simple.

Precisamente por las numerosas ventajas de la extrusora de doble husillo en comparación con la de un solo husillo en la producción de alimento para peces, abogamos por priorizar la selección de la extrusora de doble husillo cuando las condiciones lo permitan en todos los aspectos.

A continuación se detallan las precauciones que deben tomarse al utilizar una extrusora de doble husillo:

1. Seguridad operativa:

-Antes de poner en marcha la extrusora de doble husillo, es necesario familiarizarse con los procedimientos de funcionamiento del equipo, las precauciones de seguridad y el uso de los dispositivos de parada de emergencia.

-Los operarios deberán usar el equipo de protección correspondiente para evitar accidentes y posibles lesiones durante la operación.

-Garantizar la seguridad del entorno de trabajo alrededor del equipo y prevenir accidentes como resbalones y colisiones.

2. Mantenimiento de equipos:

-Realizar el mantenimiento regular de la extrusora de doble husillo, incluyendo limpieza, lubricación, apriete de tornillos, etc. Asegurarse de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.

-Inspeccione periódicamente los componentes que se desgastan fácilmente, como tornillos, arandelas y conjuntos, y sustitúyalos a tiempo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

-Desarrollar planes de mantenimiento adecuados en función de la frecuencia de uso del equipo y del entorno de trabajo para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del mismo.

3. Adaptabilidad de las materias primas:

Las máquinas de soplado de doble husillo tienen altos requisitos en cuanto a las materias primas, y las diferentes materias primas pueden requerir diferentes parámetros de proceso de soplado y métodos de operación.

-Al seleccionar el equipo, es necesario asegurarse de que el modelo y las especificaciones del equipo sean adecuados para la tecnología de procesamiento requerida, en función de las características de las materias primas y los requisitos de procesamiento.

4. Control de temperatura y velocidad:

-La temperatura y la velocidad de rotación son parámetros importantes que afectan al resultado del procesamiento en la extrusora de doble husillo, y requieren un ajuste y control adecuados.

El control de temperatura debe ajustarse según las diferentes materias primas y los requisitos de procesamiento. Una temperatura excesiva puede provocar una maduración excesiva o la quema de las materias primas, lo que afecta la calidad del producto.

El control de la velocidad de rotación también debe ajustarse adecuadamente según las materias primas y los requisitos del proceso. Una velocidad de rotación demasiado alta o demasiado baja puede afectar el resultado del procesamiento y la calidad del producto.

5. Cantidad de material y control del proceso:

El control de la cantidad de material debe ajustarse según las especificaciones del equipo y las características de las materias primas. Un volumen excesivo de material puede provocar el bloqueo del equipo, mientras que un volumen demasiado bajo puede reducir la eficiencia del procesamiento.

-El control del proceso requiere una disposición razonable de la secuencia de alimentación y descarga de materias primas, asegurando la distribución uniforme de las mismas y la descarga normal del producto, y evitando fenómenos de bloqueo y mezcla.

6. Limpieza e higiene:

-Al utilizar una extrusora de doble husillo, se debe prestar atención a la limpieza y la higiene del equipo, y se debe realizar una limpieza regular de los residuos y el polvo en el interior del mismo para prevenir la contaminación cruzada y el crecimiento bacteriano.