Extrusora de un solo tornillo: adecuada para un solo material y alimentación colaborativa para ganado y aves de corral en general.
Extrusora de doble tornillo: generalmente se utiliza en la producción de alimentos acuáticos y para mascotas de alto valor agregado, como alimentos para anguilas, tortugas y peces juveniles, porque los precios de estos productos vendidos en el mercado son suficientes para compensar el costo de fabricación de los productos utilizando tecnología de doble tornillo;Además, algunos alimentos acuáticos especiales, como alimentos acuáticos en partículas (con un diámetro de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentos acuáticos con alto contenido de grasa y alimentos con un volumen de producción pequeño pero con una fórmula en constante cambio, también deben producirse utilizando una extrusora de doble tornillo. .
Cabe aclarar que las diferencias anteriores no son seguras.Por ejemplo, sugerimos utilizar tornillos gemelos para producir piensos acuáticos, pero ahora muchas empresas utilizan tornillos individuales para producir piensos acuáticos.Existen diferencias en el uso de los dos para alimentación acuática.En resumen, en comparación con el tornillo simple, el tornillo doble tiene las siguientes ventajas:
① La adaptabilidad de las materias primas es más amplia, lo que puede adaptarse al procesamiento de materias primas de alta viscosidad, baja viscosidad, alto contenido de aceite, alta humedad o viscosidad, aceitosas, muy húmedas y otros materiales que pueden deslizarse en un solo tornillo (SSE). .
② Existen menos restricciones en el tamaño de las partículas de las materias primas, que pueden adaptarse al procesamiento de materias primas desde micropolvo hasta partículas de polvo gruesas y al procesamiento de un solo tornillo de materiales con tamaños de partículas fuera del rango específico.
③ El flujo de material dentro del barril es más uniforme y se puede agregar vapor, agua, etc. para lograr el efecto deseado del producto.
④ La calidad interna y externa del producto es mejor, lo que puede lograr un muy buen estado homogéneo y hacer que la estructura molecular del material esté dispuesta de manera uniforme.La superficie es lisa durante el proceso de extrusión.Las partículas del producto tienen alta uniformidad y buena uniformidad.
⑤ El efecto de maduración y homogeneización es mejor, generalmente con un grado de maduración del almidón superior al 95%, lo que permite que el alimento acuático procesado mantenga la estabilidad en el agua, evite la pérdida de nutrientes del producto y sea fácil de digerir y absorber.
⑥ Mayor rendimiento con igual potencia.Un buen rendimiento de mezclado permite la homogeneización oportuna del calor recibido por el material, acelera el grado de maduración del material, reduce las fluctuaciones en la temperatura del material y mejora el rendimiento de los productos extruidos.
⑦ La diversidad y adaptabilidad del producto son más amplias y puede procesar microalimentos acuáticos, fórmulas con alto contenido de aceite, alto contenido de humedad, productos de alta adherencia y productos multicolores, tipo sándwich y de formas especiales.
⑧ La operación del proceso es más conveniente y la velocidad del husillo se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del producto procesado.Gracias a la función de autolimpieza, la limpieza es muy cómoda y no es necesario desmontar el equipo después de cada procesamiento.
⑨ Las piezas vulnerables se desgastan menos.Un error común es pensar que un solo tornillo tiene menos desgaste.De hecho, durante el proceso de extrusión de doble tornillo, debido a las características estables de transporte y flujo de material, el desgaste del material en el tornillo y el manguito interior del cilindro es menor que el de un solo tornillo.Aunque el número de tornillos es un juego más, el coste de los accesorios sigue siendo menor que el de un solo tornillo.
⑩ El costo de producción es menor.Debido a la buena estabilidad operativa del modelo de doble tornillo, hay menos costos de puesta en marcha, menos desperdicio de agua y gas, menos costos de mano de obra, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendimiento y altos indicadores de producción de electricidad en el proceso de procesamiento del alimento.Además, el coste de los accesorios también es bajo y el coste de producción final sigue siendo mucho menor en comparación con un solo tornillo.
Precisamente por las muchas ventajas de los extrusores de doble tornillo en comparación con los de un solo tornillo en la producción de alimentos acuáticos, recomendamos priorizar la selección de extrusoras de doble tornillo cuando las condiciones lo permitan en todos los aspectos.
Las siguientes son las precauciones que se deben tomar al utilizar una extrusora de doble tornillo:
1. Seguridad de operación:
-Antes de operar la extrusora de doble tornillo, es necesario familiarizarse con los procedimientos operativos del equipo, las precauciones de seguridad y el uso de dispositivos de parada de emergencia.
-Los operadores deben usar el equipo de protección correspondiente para evitar accidentes y posibles lesiones durante la operación.
-Garantizar la seguridad del entorno de trabajo alrededor del equipo y prevenir accidentes como resbalones y colisiones.
2. Mantenimiento de equipos:
-Mantener y mantener regularmente la extrusora de doble tornillo, incluyendo limpieza, lubricación, ajuste de pernos, etc. Asegúrese de que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.
-Inspeccionar periódicamente los componentes que se desgastan fácilmente, como tornillos, arandelas y conjuntos, y reemplazarlos oportunamente para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
-Desarrollar los planes de mantenimiento correspondientes basados en la frecuencia de uso del equipo y el entorno de trabajo para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
3. Adaptabilidad de las materias primas:
-Las máquinas de inflado de doble tornillo tienen altos requisitos de materias primas, y diferentes materias primas pueden requerir diferentes parámetros del proceso de inflado y métodos operativos.
-Al seleccionar el equipo, es necesario asegurarse de que el modelo y las especificaciones del equipo sean adecuados para la tecnología de procesamiento requerida en función de las características de las materias primas y los requisitos de procesamiento.
4. Control de temperatura y velocidad:
-La temperatura y la velocidad de rotación son parámetros importantes que afectan el efecto de procesamiento de la extrusora de doble tornillo y requieren un ajuste y control razonables.
-El control de temperatura debe ajustarse según las diferentes materias primas y requisitos de procesamiento.Una temperatura excesiva puede provocar una maduración excesiva o quema de las materias primas, afectando la calidad del producto.
-El control de la velocidad de rotación también debe ajustarse razonablemente en función de las materias primas y los requisitos de procesamiento.La velocidad de rotación alta o baja puede afectar el efecto del procesamiento y la calidad del producto.
5. Control de cantidad de material y proceso:
-El control de cantidad de material debe ajustarse según las especificaciones del equipo y las características de las materias primas.Un volumen de material excesivo puede provocar el bloqueo del equipo, mientras que un volumen de material excesivamente bajo puede reducir la eficiencia del procesamiento.
-El control del proceso requiere una disposición razonable de la secuencia de alimentación y descarga de materias primas, asegurando la distribución uniforme de las materias primas y la descarga normal de la producción, y evitando fenómenos de bloqueo y mezcla.
6. Limpieza e higiene:
-Cuando se utiliza una extrusora de doble tornillo, se debe prestar atención al manejo de limpieza e higiene del equipo, y se debe realizar una limpieza regular de residuos y polvo dentro del equipo para evitar la contaminación cruzada y el crecimiento bacteriano.
Hora de publicación: 29 de junio de 2023