Resumen ejecutivo
Un fabricante de piensos para aves de corral en la provincia serbia de Vojvodina sustituyó una mezcladora de cinta antigua por la mezcladora de paletas de doble eje SHSJ2000 de Hongyang en el segundo trimestre de 2025. En tres ciclos de producción, la uniformidad de la mezcla mejoró de un CV del 12-18% a un CV ≤ 4,2%, la durabilidad de los pellets posteriores aumentó al 96,8% PDI y la producción anual casi se duplicó hasta las 15.000 toneladas, todo ello mientras se eliminaba el riesgo de contaminación cruzada.
Fondo
El sector avícola serbio ha mantenido una trayectoria de crecimiento sostenido. Según la Oficina de Estadística de la República de Serbia (SORS), la producción total de carne de ave alcanzó las 141.000 toneladas en 2024, lo que representa un aumento interanual del 10,2%. El crecimiento de la ganadería en el segmento avícola se expandió un 8,8% en el mismo período, mientras que la producción de huevos registró un aumento del 3,4%. El mercado serbio de piensos para aves de corral ha reflejado esta expansión, con un crecimiento de las importaciones de piensos del 25,48% entre 2023 y 2024 (6Wresearch, 2026), lo que refleja una fuerte demanda interna que las fábricas locales se esfuerzan por satisfacer.
El cliente, una empresa avícola integrada de tamaño mediano con sede en Vojvodina, la principal zona agrícola de Serbia, gestiona una granja con 120 000 gallinas ponedoras y una fábrica de piensos propia que produce aproximadamente 8200 toneladas anuales. Su gama de productos incluye pienso en polvo, granulado y peletizado de 3-4 mm para tres fases distintas de puesta (crecimiento, prepuesta y puesta máxima). La fábrica se abastece de maíz y soja cultivados localmente en las fértiles llanuras de Vojvodina, complementados con harina de soja, caliza y premezclas de vitaminas importadas.
Durante más de una década, la planta procesadora utilizó una mezcladora de cinta de un solo eje como su unidad de mezcla principal. Si bien la mezcladora de cinta había funcionado adecuadamente durante los primeros años de la granja, la combinación de objetivos de producción cada vez mayores, requisitos más estrictos de uniformidad de nutrientes para la genética moderna de gallinas ponedoras y la creciente complejidad de los microingredientes habían llevado al equipo más allá de su rango de operación efectivo.
El desafío
A medida que la operación de cría de gallinas ponedoras aumentó de 80.000 a 120.000 aves entre 2022 y 2024, surgieron tres problemas interrelacionados:
1. Distribución inconsistente de nutrientes en las raciones para ponedoras. Las premezclas de calcio, fósforo y oligoelementos —fundamentales para la calidad de la cáscara, la integridad ósea y la producción sostenida de huevos— no se distribuían uniformemente. Los análisis periódicos de laboratorio del Instituto Serbio de Ganadería mostraron que el contenido de calcio variaba en ±18% entre muestras del mismo lote. Esto se tradujo directamente en resultados de campo: las tasas de rotura de cáscara aumentaron al 6,2%, muy por encima del valor de referencia del 3-4% de la industria para ponedoras comerciales.
2. Ciclos de mezclado prolongados que limitan el rendimiento. La mezcladora de cinta requería entre 180 y 240 segundos por lote para alcanzar una uniformidad mínima, e incluso así, los valores de CV oscilaban entre el 12 % y el 18 %. En los periodos de máxima producción, la planta funcionaba entre 14 y 16 horas diarias, sin dejar margen para el mantenimiento o paradas inesperadas.
3. Contaminación residual entre formulaciones. Con una tasa residual del 2,5 % al 4,0 %, trazas del medicamento o coccidiostático del lote anterior se filtraban a la siguiente mezcla. Esto resultaba especialmente problemático al cambiar entre raciones medicadas para pollos en crecimiento y raciones pre-puesta en la fase de retirada, lo que generaba riesgos para la seguridad alimentaria y la regulación.
El gerente de la planta resumió la situación sin rodeos: Estábamos mezclando durante más tiempo, obteniendo resultados inconsistentes y, aun así, no lográbamos el volumen deseado. La mezcladora se había convertido en el cuello de botella de toda la operación.
La solución de Hongyang
Tras una auditoría in situ realizada por el equipo técnico de Hongyang a principios de 2025, la recomendación fue clara: sustituir la mezcladora de cinta por una mezcladora de paletas de doble eje SHSJ2000, dimensionada para una capacidad de lote de 2000 kg e integrada en la disposición existente del molino con mínimas modificaciones estructurales.
Tres características de diseño resultaron decisivas para esta aplicación:
Geometría de paletas gemelas contrarrotatorias. A diferencia de los diseños de cinta de un solo eje que dependen únicamente de la mezcla convectiva, los ejes gemelos superpuestos del SHSJ2000 generan una mezcla convectiva y de cizallamiento simultánea. Cada fila de paletas es ajustable de forma independiente en cuanto a su ángulo de inclinación, lo que permite al nutricionista del molino ajustar con precisión la intensidad de la mezcla para formulaciones específicas: más suave para premezclas de migajas, más agresiva para raciones de máxima concentración de minerales. Esta flexibilidad por sí sola resolvió el problema de la dispersión del calcio.
Descarga total con fondo abatible y ≤ 0,1 % de residuo. Los diseños tradicionales de descarga lateral o parcial retienen entre un 2 % y un 5 % del material en zonas muertas. La puerta de descarga neumática total del SHSJ2000 se abre a lo largo de todo el fondo de la cuba mezcladora, vaciando la cámara en menos de 8 segundos. Se eliminó la contaminación cruzada entre lotes medicados y no medicados, un requisito fundamental para el cumplimiento de la normativa serbia de seguridad alimentaria, alineada con la de la UE.
Transmisión por engranajes helicoidales con acoplamiento directo al eje. Al eliminar intermediarios como cadenas o correas, el sistema de engranajes proporciona un par constante a ambos ejes, independientemente de la carga. Durante las pruebas, el SHSJ2000 mantuvo un consumo de corriente estable (±2 %) incluso con lotes completos de 2000 kg con ingredientes de alta humedad (hasta un 14 % de humedad), donde la transmisión por correa del mezclador de cinta anterior patinaba, provocando fluctuaciones en las rpm y una mezcla inconsistente.
La instalación se completó durante una parada de cuatro días en marzo de 2025. El ingeniero de puesta en marcha de Hongyang impartió tres días de formación in situ a los operarios de la planta, que abarcó la programación de parámetros por lotes, el ajuste del ángulo de las paletas y las rutinas de mantenimiento diarias.
Resultados
La uniformidad de la mezcla se tradujo directamente en una mejor calidad de los pellets. La mayor homogeneidad de la masa que ingresaba al acondicionador permitió que el vapor y la humedad se absorbieran de manera más uniforme en cada partícula. Esto redujo la aparición de zonas secas, que suelen provocar la fractura de los pellets. Si bien la peletizadora (una peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM508 existente, instalada en 2023) no sufrió cambios, el índice de densidad de partículas (PDI) aumentó del 87-90 % a un 96,8 % constante, según lo verificado por el probador de durabilidad Holmen en el laboratorio de calidad de la planta.
El rendimiento de las ponedoras mejoró notablemente. Seis meses después de la modernización de la mezcladora, los datos de producción de la granja mostraron una disminución en la tasa de rotura de cáscaras, del 6,2 % al 3,1 %. El nutricionista de la granja atribuyó este resultado a la eliminación de la estratificación de calcio en el alimento, consecuencia directa del rendimiento de la mezcladora (CV ≤ 4,2 %). El índice de conversión alimenticia (ICA) mejoró de 2,18 a 2,09 durante el mismo período, si bien esto también reflejó mejoras simultáneas en la ventilación de las instalaciones.
El aumento de la productividad permitió escalar la producción. Con tiempos de ciclo por lote reducidos a 45-60 segundos y un tiempo de funcionamiento diario disminuido de 14-16 horas a 8-10 horas, la planta tuvo capacidad para realizar el procesamiento por encargo para dos granjas de gallinas ponedoras vecinas, lo que añadió aproximadamente 3.500 toneladas de volumen anual y una nueva fuente de ingresos.
Comentarios de los clientes
La mezcladora de doble eje Hongyang ha transformado nuestra concepción de la calidad del alimento, afirmó el gerente de producción de la planta durante una visita de seguimiento en noviembre de 2025. Antes, considerábamos normales valores de CV de entre el 12 % y el 15 %. Ahora, el límite superior es del 4,2 %. Las gallinas notan la diferencia: la calidad de la cáscara es visiblemente mejor y estamos reduciendo el gasto en suplementos de calcio gracias a la consistencia del alimento. La instalación se realizó sin problemas, la capacitación fue exhaustiva y, tras seis meses, no hemos tenido ninguna parada no planificada de la mezcladora. Esta fiabilidad es tan valiosa para nosotros como los resultados de rendimiento.
Conclusión
El caso de Vojvodina ilustra un principio aplicable a todas las operaciones de molienda de piensos: la mezcladora no es simplemente un recipiente para mezclar, sino el garante de la calidad de toda la línea de peletización. Una mezcla inconsistente repercute negativamente en las etapas posteriores, lo que perjudica la durabilidad de los pellets, el aporte de nutrientes y, en última instancia, el rendimiento animal.
La mezcladora de paletas de doble eje de la serie SHSJ de Hongyang aborda este problema de raíz, con una geometría de paletas de doble eje que logra un coeficiente de variación (CV) ≤ 5 % en lotes de 500 a 5000 kg. La descarga de fondo abatible de longitud completa elimina la contaminación cruzada, y la transmisión de engranajes helicoidales garantiza la estabilidad del par bajo cargas variables; características que se traducen directamente en un retorno de la inversión (ROI) cuantificable para las operaciones de capas, como lo demuestra el aumento del 78 % en el rendimiento y la reducción del 50 % en la rotura de cáscaras de la planta de Vojvodina.
Para las fábricas de piensos de Europa Central y Oriental que se enfrentan a una creciente demanda de producción y a normas de seguridad alimentaria de la UE cada vez más estrictas, la combinación de precisión en la mezcla, escalabilidad del rendimiento y un diseño de bajo residuo convierte a la serie SHSJ en una inversión pragmática y de alta rentabilidad.
Fecha de publicación: 19 de junio de 2026
