Resumen ejecutivo
El sector avícola de Croacia ha registrado un crecimiento constante, con un sacrificio de pollos de engorde que alcanza aproximadamente6.376 toneladas de peso neto en julio de 2024Según datos de la Oficina de Estadística de Croacia, la adhesión del país a la Unión Europea en 2013 aceleró la modernización de toda la cadena de valor agroindustrial, incluida la fabricación de piensos compuestos. Sin embargo, muchas fábricas de piensos de tamaño medio en regiones como Eslavonia —el corazón agrícola de Croacia— siguen operando líneas de peletización construidas a principios de la década de 2000, lo que les genera problemas de inconsistencia en la durabilidad de los pellets y un aumento en los costos de mantenimiento.
Este estudio de caso examinaKrmiva doo, un fabricante de piensos de propiedad familiar con sede cerca de Osijek, en el este de Croacia, que sustituyó su antigua peletizadora de matriz anular de origen europeo por unaMolino de pellets de matriz anular Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508a principios de 2025. Durante un período de producción de 12 meses, la planta logró un índice de durabilidad de pellets (PDI) de96,8%en formulaciones de acabado de pollos de engorde, mantuvo un rendimiento estable en6,2 toneladas por horay redujo el tiempo de inactividad relacionado con el chip en aproximadamente35%Este caso ilustra cómo la tecnología de matrices anulares de ingeniería de precisión, combinada con un soporte técnico eficaz por parte del fabricante, puede ofrecer mejoras cuantificables en la calidad del pienso y la estabilidad operativa, incluso para fábricas que utilizan diversos perfiles de materia prima, comunes en la producción de piensos en Europa del Este.
1. Panorama de la alimentación avícola en Croacia: crecimiento y limitaciones
La producción de piensos compuestos en Croacia ha mantenido una trayectoria ascendente, impulsada por el creciente consumo nacional de aves de corral y las normas de seguridad alimentaria alineadas con las de la UE. A partir de 2024, la Oficina de Estadística de Croacia informó volúmenes mensuales de sacrificio de pollos de engorde consistentemente superiores a6.000 toneladas de peso neto— lo que representa un aumento significativo con respecto al rango de 3000 a 4000 toneladas registrado una década antes. Este crecimiento ha generado una mayor demanda entre los fabricantes nacionales de piensos, quienes deben aumentar la producción manteniendo la calidad de los pellets.
Los costos de alimentación representan aproximadamente65-70% de los gastos de producción de pollos de engordeEn Croacia, reflejando el promedio mundial de la industria. En esta estructura de costos, la eficiencia y durabilidad del peletizado influyen directamente en los índices de conversión alimenticia (ICA) a nivel de granja. Una baja durabilidad del pelet genera un exceso de finos, lo que, según estudios, puede aumentar el ICA entre 3 y 5 puntos en las explotaciones avícolas de pollos de engorde; un margen que se traduce en miles de euros de pérdida de rentabilidad en un solo ciclo de producción.
La región de Eslavonia, donde se ubica Krmiva doo, es la principal zona productora de cereales de Croacia, con abundantes cultivos de maíz, trigo y soja. Esta ventaja geográfica proporciona a las fábricas de piensos locales un acceso competitivo a la materia prima. Sin embargo, la variabilidad inherente a los cereales de origen local —en particular, las fluctuaciones en el contenido de humedad entre las distintas cosechas— plantea desafíos para la uniformidad del proceso de peletización. Una peletizadora de matriz anular que opere en este entorno debe adaptarse a la variabilidad de la materia prima sin comprometer la productividad ni la calidad de los pellets.
2. El Cliente: Krmiva doo
Krmiva doo(nombre anonimizado a petición del cliente) es un fabricante de piensos compuestos de tamaño mediano, fundado en 2002 y ubicado a 15 kilómetros al sur de Osijek, en el condado de Osijek-Baranja. La empresa produce aproximadamente30.000 toneladas de pienso compuesto al añoDe las cuales, el alimento para pollos de engorde representa aproximadamente el 60%. Su cartera de clientes incluye a más de 40 productores de pollos de engorde contratados en el este de Croacia, algunos de los cuales abastecen a importantes integradores que sirven a los mercados minoristas croatas y bosnios.
La planta opera una única línea de peletización instalada originalmente en 2005. Para 2024, la peletizadora de matriz anular de la línea había acumulado casi dos décadas de servicio. Problemas clave reportados por el gerente de producción de la planta,Señor Marko Horvat, incluido:
3. El proceso de toma de decisiones
A mediados de 2024, Krmiva doo inició una evaluación de adquisiciones para reemplazar su antigua planta de pellets. La evaluación consideró tres criterios clave:
Tras evaluar a proveedores de Alemania, Turquía y China, Krmiva seleccionóLiyang Hongyang alimentación Machinery Co., Ltd.La decisión estuvo influenciada por varios factores:
4. Instalación, puesta en marcha y personalización del troquel anular
El SZLH508 se instaló en diciembre de 2024 durante un período de mantenimiento programado, y su puesta en marcha finalizó a principios de enero de 2025. Un ingeniero de servicio sénior de Hongyang estuvo presente en las instalaciones durante todo el período de instalación y puesta en marcha.
Personalización de troqueles de anillo
Dada la variabilidad en los insumos de materia prima de Krmiva, específicamente el contenido de humedad del maíz de origen local que oscila entre el 13,0 % y el 15,5 % según las temporadas, el equipo de ingeniería de Hongyang calculó una configuración optimizada de la matriz anular:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Diámetro del orificio de la matriz | 4,0 mm |
| Relación de compresión | 1:9,5 |
| Espesor efectivo de la matriz | 38 mm |
| dureza superficial | HRC 60–62 |
| Profundidad de la capa endurecida | 1,2–1,5 mm |
| Material del troquel | Acero aleado 40Cr, endurecido al vacío. |
Configuración de la carcasa del rodillo
Las carcasas de los rodillos, que coincidían con el diseño original, presentaban una superficie corrugada para garantizar un agarre uniforme de la alimentación en toda la superficie de la matriz; un detalle que evita el deslizamiento durante los primeros segundos críticos de cada ciclo de producción y contribuye a un desgaste uniforme de la matriz a lo largo de su vida útil.
5. Resultados de rendimiento: Datos de producción de 12 meses
Los datos de rendimiento se recopilaron durante un período de producción completo de 12 meses, desde enero hasta diciembre de 2025, cubriendo aproximadamente5.800 horas de funcionamiento efectivasen el dado de anillo inicial.
5.1 Índice de durabilidad de los pellets (PDI)
Las pruebas PDI se llevaron a cabo utilizando el analizador neumático de pellets Holmen NHP100, tomando muestras a intervalos de 30 minutos durante las series de producción.
| Formulación | PDI promedio (%) | Rango (%) |
|---|---|---|
| Iniciador de pollos de engorde (3,0 mm) | 97.2 | 96,5–97,8 |
| Pollo de engorde en crecimiento (4,0 mm) | 96.9 | 96,2–97,4 |
| Acabador de parrilla (4,0 mm) | 96.8 | 96,0–97,3 |
5.2 Estabilidad del rendimiento
El rendimiento por hora se registró desde el sistema SCADA de la planta. En la formulación de acabado de pollos de engorde (el producto de mayor volumen):
| Métrico | Valor |
|---|---|
| Rendimiento promedio | 6,2 toneladas por hora |
| Desviación estándar | 0,28 toneladas por hora |
| Mínimo observado | 5,6 toneladas por hora |
| Máximo observado | 6,5 toneladas por hora |
La estabilidad del rendimiento (coeficiente de variación del 4,5 %) fue considerada por el equipo de operaciones como una mejora significativa. Con la peletizadora anterior, el rendimiento podía variar entre un 15 % y un 20 % dependiendo de las características del lote de materia prima, lo que provocaba ineficiencias en cascada en los procesos posteriores de enfriamiento y cribado.
5.3 Desgaste y longevidad de los troqueles
A diciembre de 2025, el troquel de anillo había acumulado aproximadamente5.800 horas efectivasLas mediciones del diámetro del orificio de la matriz indicaron un desgaste de aproximadamente 0,08–0,12 mm, muy por debajo de los límites aceptables y sugiriendo una vida útil total de al menos6.500–7.000 horasantes del reemplazo, lo que representa una mejora en la vida útil del chip de aproximadamente120%en comparación con el equipo anterior.
5.4 Reducción de multas
| Métrico | Equipo anterior | SZLH 508 |
|---|---|---|
| Multas promedio (%) | 9,2% | 3,1% |
| Rango (%) | 7,5–12,0% | 2,5–4,0% |
La reducción de las multas del 9,2% al 3,1% tuvo un impacto inmediato: las quejas de los productores sobre el desperdicio de alimento en los comederos automáticos se redujeron en más de70%en el primer trimestre de operación.
5.5 Consumo de energía
Consumo energético específico (kWh por tonelada de pienso peletizado, excluyendo los equipos auxiliares):
| Formulación | kWh/tonelada |
|---|---|
| Iniciador de parrilla | 17.8 |
| criador de pollos de engorde | 16.5 |
| Acabador de parrilla | 16.2 |
Estas cifras son consistentes con los parámetros de referencia de la industria para las peletizadoras de matriz anular de esta clase de capacidad que procesan formulaciones estándar para pollos de engorde a una temperatura de acondicionamiento de 70–75 °C.
6. Comentarios de los clientes
Señor Marko HorvatEl gerente de producción de Krmiva proporcionó la siguiente evaluación después de 12 meses de funcionamiento:
7. Análisis: Por qué el SZLH 508 ofreció resultados
Las mejoras de rendimiento observadas en Krmiva doo pueden atribuirse a varios factores técnicos:
8. Conclusión
El caso de Krmiva doo demuestra que una fábrica de piensos para pollos de engorde de tamaño mediano de Europa del Este puede lograr mejoras medibles y sostenidas en la calidad de los pellets y la estabilidad operativa mediante una actualización de la fábrica de pellets de matriz anular bien diseñada. El SZLH 508 entregó una96,8% PDIen el alimento de acabado para pollos de engorde, unRendimiento estable de 6,2 TPHy unMejora del 120% en la vida útil del chip.en comparación con el equipo reemplazado.
Para Liyang Hongyang Feed Machinery, esta instalación refuerza su capacidad para atender a los fabricantes de piensos de la UE, un mercado caracterizado por altas expectativas de calidad, una gran diversidad de materias primas y un riguroso control del rendimiento de los equipos. Este caso subraya la propuesta de valor de combinar la fabricación de matrices anulares de precisión con un soporte de ingeniería específico para cada aplicación: un enfoque que diferencia a Hongyang de los proveedores de equipos genéricos y posiciona a la empresa como un socio fiable para las fábricas de piensos que buscan equipos con un rendimiento constante en condiciones de producción reales.
A medida que el sector avícola croata continúa su proceso de modernización y la producción nacional de piensos se expande para satisfacer la creciente demanda, la fiabilidad de los equipos y la uniformidad en la calidad de los pellets seguirán siendo factores competitivos decisivos. El caso de Krmiva demuestra que una peletizadora de matriz anular adecuada, correctamente especificada y con el soporte técnico necesario, puede marcar la diferencia.
Este estudio de caso se basa en datos de producción y registros de entrevistas con clientes recopilados entre enero y diciembre de 2025. Las especificaciones del equipo corresponden a la peletizadora de matriz anular SZLH 508, configurada para las mediciones del Índice de Durabilidad de Pellets de Krmiva doo, realizadas mediante la metodología Holmen NHP100. Todos los datos de rendimiento se registraron en condiciones normales de producción comercial. El nombre de la empresa cliente se ocultó a petición del cliente.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2026
