Resumen ejecutivo
En el primer trimestre de 2025, un productor mediano de alimento para cerdos en la provincia de Dong Nai, al sur de Vietnam, puso en marcha una nueva línea de producción de 10 toneladas por hora, construida con un molino de martillos de la serie SFSP de Hongyang Feed Machinery, una mezcladora de paletas de doble eje de la serie SLHSJ y una peletizadora de matriz anular de la serie SZLH(HYPM). Seis meses después de su puesta en marcha, la planta reporta un coeficiente de variación (CV) de uniformidad de mezcla del 5,8 %, un índice de durabilidad de los pellets (PDI) del 96,2 % y una estabilidad de producción dentro del 3 % de la capacidad nominal. Este artículo analiza cómo la selección de equipos y la integración de procesos abordaron los desafíos de consistencia de calidad que el productor enfrentaba desde hace tiempo.
Contexto del sector: Vietnam expande su mercado de piensos para cerdos.
La producción industrial de piensos para animales en Vietnam alcanzó una cifra estimada de 21,5 millones de toneladas en 2024, con un crecimiento interanual del 3,4%. El pienso para cerdos representó el 55,3% de este total, aproximadamente 11,9 millones de toneladas, convirtiéndose así en el segmento dominante de la industria de piensos del país. La producción de carne de cerdo aumentó a 5,16 millones de toneladas, un 6,6% más que en 2023, impulsada tanto por grandes integradores como por productores independientes que ampliaron el tamaño de sus piaras.
Este crecimiento ha intensificado la competencia entre los fabricantes de piensos. Los productores que antes competían únicamente por precio ahora se enfrentan a las exigencias de los ganaderos porcinos de obtener pellets de calidad constante, con mínima presencia de impurezas y una distribución uniforme de nutrientes; factores que afectan directamente a los índices de conversión alimenticia (ICA) y a la rentabilidad.
El desafío del cliente
El productor de Dong Nai, con más de una década de trayectoria, dependía anteriormente de una línea de producción obsoleta ensamblada a partir de varias máquinas de segunda mano. Tres problemas de calidad persistentes se habían vuelto perjudiciales para su negocio:
Uniformidad de mezcla inconsistente. Las pruebas con trazadores de sal realizadas por un laboratorio externo en 2024 arrojaron un coeficiente de variación (CV) del 12,3 %, superior tanto a la norma nacional vietnamita (TCVN 10300:2014, que establece un CV máximo del 10 % para piensos compuestos) como a la norma china GB/T 5916-2008, ampliamente citada (CV inferior o igual al 7 %). Los altos valores de CV indicaron que los cerdos recibieron dosis inconsistentes de nutrientes, lo que provocó tasas de crecimiento desiguales dentro de los lotes. Los propios registros del productor mostraron una variación del 6,2 % en los pesos finales entre los cerdos alimentados con la misma formulación.
Distribución inestable del tamaño de partícula. El molino de martillos existente producía un amplio rango de tamaño de partícula (de 350 a 950 micrómetros en una malla de 3,0 mm) para las dietas de engorde. Diversos estudios demuestran que el tamaño óptimo de partícula para los cerdos en crecimiento se encuentra entre 500 y 600 micrómetros, y que las desviaciones reducen la digestibilidad de los nutrientes. Los martillos y las mallas desgastadas del molino generaban un exceso de partículas finas inferiores a 250 micrómetros, lo que incrementaba el desperdicio de alimento y contribuía al riesgo de úlceras gástricas en los cerdos de engorde.
Variabilidad en la durabilidad de los pellets. Las mediciones del índice de durabilidad de los pellets (PDI) fluctuaron entre el 84 % y el 91 % en los distintos lotes de producción. Un PDI bajo se tradujo directamente en la generación de partículas finas durante el transporte y la alimentación, lo que redujo el consumo real de alimento y aumentó los costos de alimentación por kilogramo de ganancia de peso vivo.
Selección de equipos y fundamentos técnicos
El productor evaluó equipos de tres proveedores: uno europeo, uno indio y Hongyang Feed Machinery de Liyang, China. Tras una visita técnica a la planta de fabricación de Hongyang en abril de 2024 y la consulta con dos clientes existentes en el sudeste asiático, el productor seleccionó la solución integrada de Hongyang.
La configuración seleccionada:
| Equipo | Modelo | Parámetro clave | Función |
|---|---|---|---|
| Molino de martillos | SFSP 138x50E | Motor de 160 kW, velocidad del rotor de 3000 rpm | Molienda primaria hasta alcanzar el tamaño de partícula deseado. |
| Mezcladora de paletas de doble eje | SLHSJ 2.0 | Especificación de diseño: 2000 kg/lote, CV menor o igual al 5 % | Mezcla homogénea de ingredientes molidos con microaditivos. |
| Molino de pellets de matriz anular | SZLH 508 | Motor principal de 160 kW, diámetro interior del anillo de la matriz de 508 mm. | Peletización con relación de compresión controlada |
| Enfriador de contracorriente | SKLN 24×24 | Cámara de 24 metros cúbicos, diseño de flujo de aire a contracorriente. | Enfriamiento posterior al proceso de peletización a temperatura ambiente más 3 grados Celsius. |
El molino de martillos SFSP se configuró con una criba de 3,0 mm y martillos recubiertos de carburo de tungsteno, con el objetivo de obtener un tamaño medio geométrico de partícula (dgw) de 550 a 600 micrómetros con una desviación estándar geométrica (sgw) menor o igual a 2,0. El mezclador de paletas de doble eje SLHSJ se seleccionó por su rendimiento de CV comprobado: el protocolo de prueba de aceptación de la fábrica de Hongyang exige un CV menor o igual al 5 % en las pruebas con trazadores de sal a plena capacidad del lote, una especificación validada por el equipo técnico del productor durante la puesta en marcha.
Datos de producción: Revisión de desempeño de seis meses
Tras seis meses de funcionamiento continuo (de enero a junio de 2025), el laboratorio de control de calidad del productor documentó los siguientes resultados:
| Métrico | Pre-actualización (promedio de 2024) | Posterior a la actualización (primer trimestre de 2025 al segundo trimestre) | Mejora |
|---|---|---|---|
| Uniformidad de la mezcla CV | 12,3% | 5,8% | -6,5 puntos porcentuales |
| Índice de durabilidad de los pellets (PDI) | 87,5% (rango: 84 a 91%) | 96,2% (rango: 95,1 a 97,0%) | +8,7 puntos porcentuales |
| Tamaño de partícula dgw (dieta de crecimiento) | 720 micrómetros (sgw 2.8) | 570 micrómetros (sgw 1.9) | Distribución más ajustada de 150 micrómetros |
| Estabilidad del rendimiento | más o menos 12% de lo calificado | más o menos 3% de lo calificado | Mejora de 4 veces |
| Sustancias finas en el producto envasado | 4,8% | 1,5% | -3,3 puntos porcentuales |
La mejora más significativa desde el punto de vista comercial se observó en la uniformidad de la mezcla. Con un coeficiente de variación (CV) del 5,8 %, el productor opera ahora dentro del límite del 7 % establecido por la norma GB/T 5916-2008. Las muestras de alimento tomadas en la estación de ensacado muestran consistentemente una distribución uniforme de nutrientes, y los ensayos propios del productor, realizados con 120 cerdos de engorde durante 45 días, registraron una mejora del 4,7 % en la ganancia diaria promedio y una reducción del 3,2 % en el índice de conversión alimenticia (ICA) en comparación con los cerdos alimentados con el producto anterior a la mejora.
La durabilidad de los pellets mejoró principalmente debido a dos factores. Primero, el tamaño de partícula uniforme del molino de martillos SFSP garantizó una penetración de vapor homogénea durante el acondicionamiento. Segundo, la relación de compresión del anillo SZLH (HYPM) 508 se calibró específicamente para la formulación a base de harina de maíz y soja del productor, luego de que los ingenieros de aplicaciones de Hongyang analizaran muestras de materia prima en su laboratorio interno. La relación de compresión optimizada de 1:10, combinada con una temperatura de acondicionamiento de 85 grados Celsius y un 16,5 % de humedad, produjo pellets que soportaron el transporte neumático y el ensacado con una degradación mínima.
La dimensión del servicio
El contrato incluía un período de puesta en marcha in situ de 10 días, durante el cual dos ingenieros de servicio de Hongyang trabajaron junto con el equipo de mantenimiento del productor. Calibraron la separación de la criba del molino de martillos (ajustada a 6,5 mm tras probar separaciones de entre 4,0 y 8,0 mm), ajustaron con precisión el nivel de llenado del mezclador al 72 % del volumen de la cámara (maximizando el rendimiento de CV) y ajustaron la separación de los rodillos del molino de pellets a 0,15 mm.
Un detalle importante: cuando el proveedor de materia prima cambió a una variedad de maíz más dura en marzo de 2025, el rendimiento del molino de martillos SFSP disminuyó temporalmente un 8 %. El equipo de posventa de Hongyang respondió en 48 horas, recomendando un cambio de tamiz de 3,0 mm a 3,5 mm y un aumento en la velocidad de la punta del martillo ajustando la relación de la polea de la correa trapezoidal. El rendimiento se recuperó a la capacidad nominal en un día y la distribución del tamaño de partícula se mantuvo dentro de las especificaciones.
Conclusión
El caso de Dong Nai ilustra una tendencia cada vez más común en la industria de piensos de Vietnam: productores medianos invierten en sistemas de producción integrados y diseñados específicamente para competir con los grandes integradores en calidad, en lugar de volumen. El enfoque integrado de molienda, mezcla y peletización de Hongyang no abordó un problema aislado, sino la cadena interconectada de tamaño de partícula, uniformidad de la mezcla y durabilidad de los pellets que determina la calidad final del pienso.
Con una producción estable de 9,7 a 10,3 toneladas por hora, una uniformidad de mezcla del 5,8 % (CV) y un índice de densidad de producto (PDI) superior al 96 %, el productor ahora suministra alimento a más de 50 granjas porcinas contratadas en las provincias de Dong Nai y Binh Duong. El director técnico del productor comentó que el resultado más valioso no fue ninguna métrica en particular, sino la previsibilidad: «Ahora sabemos con exactitud qué calidad recibirán nuestros clientes, lote tras lote».
Fuentes de datos: Oficina General de Estadística de Vietnam y Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (informe anual de 2024); norma vietnamita para piensos TCVN 10300:2014; norma china GB/T 5916-2008 sobre uniformidad en la mezcla de piensos; informes de laboratorios de control de calidad internos de los productores (de enero a junio de 2025).
Fecha de publicación: 29 de mayo de 2026
