En el procesamiento de piensos peletizados, una alta tasa de pulverización no solo afecta la calidad del pienso, sino que también incrementa los costos de procesamiento. Si bien la tasa de pulverización se puede observar visualmente mediante muestreo, no es posible comprender las causas de la pulverización en cada etapa del proceso. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes de piensos refuercen el monitoreo efectivo de cada sección e implementen simultáneamente medidas de prevención y control.
1. Fórmula de alimentación
Debido a las diferencias en las formulaciones de los piensos, la dificultad de procesamiento puede variar. Por ejemplo, los piensos con bajo contenido de proteína bruta y grasa son más fáciles de granular y procesar, mientras que los de alto contenido tienen menos probabilidades de granularse, lo que resulta en partículas sueltas y una mayor tasa de pulverización. Por lo tanto, al considerar la granulación de piensos de forma integral, la fórmula es fundamental, y la dificultad de procesamiento debe tenerse en cuenta en la medida de lo posible para garantizar la calidad general. Como cliente de Hongyang Feed Machinery, podemos proporcionarle fórmulas profesionales para aumentar su capacidad de producción y mejorar la calidad del pienso.
2. Sección de trituración
Cuanto menor sea el tamaño de partícula de la materia prima triturada, mayor será la superficie del material, mejor será la adhesión durante la granulación y mayor la calidad de la misma. Sin embargo, si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, se destruirán directamente los nutrientes. Es fundamental elegir el tamaño de partícula adecuado para la trituración, teniendo en cuenta los requisitos de calidad y el control de costes. Sugerencia: Antes de peletizar piensos para ganado y aves de corral, el tamaño de partícula del polvo debe ser de al menos 16 mallas, y antes de peletizar piensos para acuicultura, de al menos 40 mallas.
3. Sección de granulación
Un contenido de agua bajo o alto, así como una temperatura de acondicionamiento baja o alta, influyen significativamente en la calidad de la granulación. Si son demasiado bajos, la granulación de las partículas de alimentación no será compacta, lo que aumentará la tasa de daño y pulverización de las partículas. Sugerencia: Controlar el contenido de agua durante el acondicionamiento entre el 15 y el 17 %. Temperatura: 70-90 °C (la presión del vapor de entrada debe reducirse a 220-500 kPa y la temperatura del vapor de entrada debe mantenerse entre 115 y 125 °C).
4. Sección de refrigeración
Un enfriamiento desigual de los materiales o un tiempo de enfriamiento excesivo pueden provocar la rotura de partículas, lo que resulta en superficies de alimentación irregulares y fácilmente fracturables, aumentando así la tasa de pulverización. Por lo tanto, es necesario elegir un equipo de enfriamiento fiable y enfriar las partículas de manera uniforme.
5. Sección de selección
Un espesor excesivo o una distribución irregular de la capa de material de la criba de clasificación pueden provocar un cribado incompleto, lo que resulta en un aumento del contenido de polvo en el producto final. La descarga rápida del enfriador puede causar fácilmente un espesor excesivo de la capa de la criba de clasificación, por lo que se debe prestar atención para evitarlo.
6. Sección de embalaje
El proceso de envasado del producto terminado debe llevarse a cabo en un proceso de producción continuo, almacenando en el almacén de producto terminado al menos 1/3 del producto antes de comenzar el envasado, para evitar el aumento de polvo en el producto terminado causado por la caída del alimento desde un lugar alto.
Fecha de publicación: 24 de octubre de 2023
