Resumen ejecutivo
La industria láctea israelí ostenta una distinción sin parangón en el mundo: la mayor producción media de leche por vaca a nivel mundial. Con 12.125 kilogramos por vaca al año en 2024, las vacas Holstein israelíes superan con creces a sus homólogas de Dinamarca (10.777 kg), Estonia (11.350 kg) y Estados Unidos, según la Oficina Central de Estadística de Israel. Detrás de esta extraordinaria productividad se esconde una sofisticada infraestructura de fabricación de piensos donde la calidad de los pellets es fundamental.
Este estudio de caso analiza cómo un fabricante israelí de piensos compuestos, que opera una planta en la región del valle de Jezreel, al sureste de Haifa, y que suministra piensos TMR a más de 40 explotaciones lecheras de kibutz y moshav, logró una durabilidad constante de los piensos, redujo las partículas finas y mejoró el rendimiento de la producción tras la instalación de una peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM-420. La planta produce aproximadamente 8.000 toneladas de piensos compuestos para ganado lechero al mes, abasteciendo a rebaños que producen en conjunto más de 100 millones de litros de leche al año.
Antecedentes: El desafío de la alimentación de ganado lechero israelí
El sector lácteo israelí opera bajo limitaciones que hacen de la calidad del pienso una preocupación primordial. Las 620 explotaciones lecheras del país, a finales de 2024, gestionaban aproximadamente 138 000 vacas lecheras, con una producción media anual de 2,5 millones de litros por explotación. A diferencia de las grandes explotaciones lecheras de Estados Unidos o Nueva Zelanda, las explotaciones israelíes son relativamente modestas en tamaño, pero extraordinariamente intensivas en su gestión. La eficiencia en la conversión del alimento, la mitigación del estrés térmico y la precisión en la ración total mezclada (TMR) son fundamentales para su rendimiento líder a nivel mundial. El valor total de la producción de leche en Israel se estimó en aproximadamente 3900 millones de séqueles en 2024, lo que representa aproximadamente el 9,6 % de la producción agrícola.
En el contexto israelí, la calidad de los pellets se ve especialmente comprometida por diversos factores.
Dependencia de la importación de granos para piensos. Israel importa la gran mayoría de sus granos para piensos, principalmente maíz, harina de soja y trigo, lo que hace que los costos de las materias primas sean sensibles a las fluctuaciones de los precios mundiales y a las interrupciones en la cadena de suministro. El conflicto actual entre Rusia y Ucrania y las interrupciones en el transporte marítimo regional a través del Mar Rojo han exacerbado esta vulnerabilidad. Cada punto porcentual de mejora en la eficiencia de la alimentación animal gracias a una calidad superior de los pellets se traduce directamente en una menor dependencia de las importaciones y en mejores márgenes para los productores lecheros.
Presión por estrés térmico. Las temperaturas estivales en la llanura costera y los valles interiores de Israel superan habitualmente los 35 °C, lo que supone un estrés térmico significativo para el ganado lechero. Investigaciones del Centro Volcani de la Organización de Investigación Agrícola de Israel han demostrado que las vacas sometidas a estrés térmico reducen la ingesta de materia seca entre un 10 y un 20 %, con la consiguiente disminución de la producción de leche. El Ministerio de Agricultura de Israel ha señalado que el calentamiento global exige una inversión continua en sistemas de refrigeración y prácticas de manejo para mantener la producción de leche. Los piensos peletizados, con su mayor densidad aparente y menor cantidad de polvo, favorecen una ingesta más constante incluso bajo estrés térmico, pero solo si la integridad de los gránulos se mantiene durante el almacenamiento y el transporte, donde las temperaturas pueden alcanzar los 40 °C en los silos de alimentación sin sombra.
Requisitos de uniformidad de la ración total mezclada (TMR). Los nutricionistas lecheros israelíes formulan raciones TMR precisas que equilibran energía, proteína, fibra y micronutrientes con una exactitud excepcional, algo esencial para alcanzar una producción de leche superior a 50 litros por vaca al día durante el pico de lactancia. La dureza y durabilidad de los gránulos influyen directamente en su comportamiento en las mezcladoras de TMR. Los gránulos blandos se desintegran en partículas finas que se segregan en la mezcladora y son rechazadas selectivamente por las vacas, lo que genera desequilibrios nutricionales. Los gránulos duros y duraderos mantienen su integridad durante la mezcla y la distribución, asegurando que cada bocado contenga el perfil nutricional formulado.
Tendencia a la consolidación del sector. Entre 2015 y 2024, la producción media por explotación lechera israelí aumentó un 26 %, pasando de 1,713 millones de litros a 2,516 millones de litros, mientras que el número de explotaciones disminuyó de 634 a 620. Esta consolidación implica que cada fábrica de piensos ahora atiende a menos clientes, pero de mayor tamaño, para quienes los problemas de calidad de los pellets tienen un impacto financiero proporcionalmente mayor.
El fabricante: Una fábrica regional de piensos que se moderniza para crecer.
La fábrica de piensos que constituye el centro de este estudio de caso, ubicada en el valle de Jezreel, al sureste de Haifa, ha prestado servicio a la comunidad lechera local desde 1998. Originalmente una operación modesta que producía 2.000 toneladas mensuales de pienso en harina y granulado, la fábrica se expandió gradualmente a medida que la consolidación del sector lácteo israelí concentraba la producción en menos explotaciones, pero más productivas.
Para 2022, la planta producía aproximadamente 6500 toneladas al mes utilizando dos peletizadoras de matriz anular de un fabricante europeo, ya obsoletas. Si bien el equipo aún funcionaba, se acercaba al final de su vida útil. Entre los principales problemas de rendimiento se incluían un Índice de Durabilidad de Pellets (PDI) promedio del 92 al 93 por ciento para concentrados lácteos, por debajo del objetivo del 96 por ciento o más especificado por los nutricionistas para aplicaciones de raciones totales mezcladas (TMR); un desgaste excesivo de la matriz y los rodillos que requería cambios de matriz cada 1200 a 1500 toneladas; un consumo de energía creciente de 18 a 20 kWh por tonelada solo para la peletización; y tasas de retorno de finos del 4 al 5 por ciento, lo que representaba tanto la pérdida de producto como el costo de reprocesamiento.
La dirección de la planta reconoció que el mantenimiento gradual y las mejoras parciales no solucionarían el problema. Se presupuestó la sustitución completa de una línea de peletización para 2023, con un proceso de evaluación competitivo en el que participaron proveedores de Europa, China y Turquía.
La solución: Molino de pellets de matriz anular Hongyang HYPM
Tras una evaluación de seis meses que incluyó visitas a instalaciones de referencia en el sector avícola egipcio y en la industria de piensos para ganado lechero de Etiopía, ensayos en planta con matrices de muestra y discusiones técnicas detalladas con el equipo de ingeniería de Hongyang, la fábrica seleccionó una peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM-420 para su instalación en su línea principal de piensos para ganado lechero.
La HYPM-420, perteneciente a la serie de matrices anulares de gama media de Hongyang, cuenta con un diámetro interno de matriz de 420 mm y un ancho de trabajo efectivo de 120 mm, accionada por un motor principal de 110 kW. Diversas características técnicas influyeron en su selección.
Los moldes anulares de Hongyang se fabrican con equipos de perforación CNC y tratamiento térmico al vacío, manteniendo tolerancias en el diámetro del orificio de más o menos 0,05 mm y relaciones de compresión personalizables de 1:4 a 1:12. Para la aplicación en la industria láctea israelí, se especificó un diámetro de orificio de 8 mm con una relación de compresión de 1:7, optimizado para la formulación del molino, compuesta por un 35 % de cebada, un 25 % de maíz, un 18 % de harina de soja y un 22 % de salvado de trigo y premezcla mineral.
El mecanismo de ajuste excéntrico independiente del rodillo HYPM permite a los operarios mantener una holgura óptima durante toda la vida útil de la matriz sin necesidad de desmontar el conjunto del rodillo, lo que resulta especialmente valioso cuando los cambios frecuentes en la formulación entre raciones de concentrado para vacas lecheras, vacas secas y novillas requieren una optimización rápida de la holgura del rodillo.
El HYPM-420 se combinó con un acondicionador de doble capa que proporciona un tiempo de retención de 90 segundos, equipado con una válvula de vapor modulante que mantiene la temperatura de la mezcla dentro de un margen de más o menos 1 °C del valor objetivo de 78 a 82 °C para la alimentación de ganado lechero, suficiente para la gelatinización del almidón y el control de patógenos sin dañar la calidad de las proteínas por el calor.
Hongyang suministró carcasas de rodillos de aleación con alto contenido de cromo (HRC 58-62) para formulaciones de granos de cereales con alta inclusión, proporcionando la resistencia a la abrasión y la tenacidad necesarias para el horario de funcionamiento de la planta, de 20 horas diarias, seis días a la semana.
Implementación y resultados
La instalación se completó durante una parada programada de 10 días en marzo de 2023. El HYPM-420 se integró en la línea existente, antes de un enfriador de contracorriente y después del sistema de dosificación y mezcla de la planta. Hongyang envió a un ingeniero de puesta en marcha sénior que supervisó la instalación mecánica, la integración eléctrica y capacitó a los operadores durante cinco días.
La producción se reanudó en la nueva línea al 70 por ciento de su capacidad nominal durante la primera semana, alcanzando su plena capacidad al octavo día. Tras 14 meses de funcionamiento continuo hasta abril de 2024, aproximadamente 8400 horas de operación, la planta reportó los siguientes indicadores de rendimiento en comparación con la línea que reemplazó.
El rendimiento de los pellets de concentrado lácteo de 8 mm aumentó de 4,2 toneladas por hora a 5,8 toneladas por hora, una mejora del 38 por ciento. El índice de durabilidad de los pellets, medido por el método de la caja de volteo, aumentó del 92 al 93 por ciento a un 96,5 al 97,5 por ciento constante. La tasa de retorno de finos se redujo del 4 al 5 por ciento al 1,2 al 1,8 por ciento, una reducción del 65 por ciento. El consumo de energía específico disminuyó de 18 a 20 kWh por tonelada a 14,2 a 15,5 kWh por tonelada, un ahorro del 22 por ciento. La vida útil de la matriz para la formulación láctea de 8 mm se extendió de 1200 a 1500 toneladas a más de 3800 toneladas, más de 2,5 veces más. La vida útil de la carcasa de rodillos se extendió de 600 a 800 toneladas a más de 2200 toneladas, más del triple del intervalo de servicio anterior. El tiempo de inactividad no planificado se redujo de 8 a 12 horas mensuales a 2 a 3 horas.
La mejora más significativa para los clientes ganaderos de la planta fue el aumento del índice de desintegración de los pellets (PDI) del 92-93 % al 96,5-97,5 %. En la práctica, esto significó que los pellets llegaran a las mezcladoras de raciones totales (TMR) de las granjas con una desintegración mínima, lo que redujo la acumulación de partículas finas en el fondo de los comederos y su rechazo por parte del ganado. El responsable de calidad de la planta señaló que las quejas de los clientes relacionadas con la calidad de los pellets, que con el equipo anterior promediaban entre tres y cuatro al mes, se redujeron a cero en los seis meses posteriores a la instalación del sistema HYPM.
Impacto en el cliente: Lo que experimentaron los productores lecheros
La clientela de la planta incluye granjas con entre 150 y 800 vacas lecheras, con un tamaño promedio ponderado de rebaño de aproximadamente 320 vacas. Varias de ellas alimentan exclusivamente a sus vacas con concentrado peletizado como parte de una ración total mezclada (TMR) que incluye ensilado de maíz, ensilado de trigo, heno de alfalfa y subproductos de la industria alimentaria local.
Tres gerentes de granjas lecheras entrevistados para este estudio de caso reportaron observaciones consistentes después de la modernización de la línea de peletización de la planta.
En una explotación ganadera de 500 vacas en la Alta Galilea, se había observado previamente una acumulación visible de partículas finas en los comederos tras la entrega de la ración total mezclada (TMR), especialmente durante los meses de verano, cuando los gránulos eran más propensos a ablandarse por el calor. Tras la mejora, el responsable de la explotación informó de una degradación prácticamente nula de los gránulos en el pasillo de alimentación, y las lecturas diarias de los comederos mostraron un consumo más uniforme en todo el rebaño.
La nutricionista que atiende a una granja lechera de 380 vacas en un kibutz cerca de Afula realizó un seguimiento de los porcentajes de grasa y proteína de la leche antes y después de la mejora en la calidad de los pellets. Si bien múltiples factores influyen en la composición de la leche, la nutricionista observó que la variabilidad mensual en el porcentaje de grasa de la leche se redujo de una desviación estándar de 0,22 puntos porcentuales antes de la mejora a 0,12 puntos porcentuales después de la mejora, lo que se atribuye en parte a un suministro de nutrientes más constante por parte de los pellets, que mantienen su integridad durante el proceso de mezcla y alimentación de la ración total mezclada (TMR).
Una explotación lechera de 280 vacas en un moshav calculó que la reducción del desperdicio de alimento, previamente cuantificado en aproximadamente un 1,5 a un 2 por ciento del concentrado peletizado perdido como residuos no consumidos, junto con una mayor eficiencia alimenticia a nivel de rebaño, se tradujo en una reducción estimada de 0,03 a 0,04 ILS en el costo del alimento por litro de leche producido. En una explotación que produce 2,8 millones de litros al año, esto representó un ahorro de aproximadamente 84 000 a 112 000 ILS, equivalente a unos 21 000 a 28 000 euros al año.
El papel de Hongyang: Más allá del suministro de equipos.
El proyecto israelí ilustra varios aspectos del enfoque de Hongyang Feed Machinery.
El equipo técnico de Hongyang analizó toda la gama de formulaciones lácteas de la planta, incluidas las variaciones estacionales en la disponibilidad de materia prima, como la cebada de verano frente al trigo de invierno y las fluctuaciones en los precios del maíz y la soja, y diseñó una matriz con profundidades de alivio variables en las filas de orificios para optimizar el rendimiento en todas las variantes de formulación.
El programa de capacitación y puesta en marcha in situ, de cinco días de duración, abarcó los procedimientos operativos estándar, las mejores prácticas para el mantenimiento de matrices y rodillos, la resolución de problemas comunes en la peletización, como obstrucciones, pellets blandos y exceso de finos, así como protocolos de registro que permiten una planificación del mantenimiento basada en datos. El operador principal de la planta, con 18 años de experiencia en peletización, describió la capacitación como la transferencia técnica más sistemática que había recibido de cualquier proveedor de equipos.
Cuando la planta experimentó una caída en la producción a los 10 meses, que finalmente se atribuyó a un filtro de vapor desgastado que reducía la eficiencia del acondicionamiento, el equipo técnico de Hongyang diagnosticó el problema de forma remota en un plazo de cuatro horas tras recibir los registros de datos operativos, evitando un cambio innecesario de matriz y ahorrando aproximadamente 3.500 euros en piezas y tiempo de inactividad.
Conclusión
La producción lechera líder a nivel mundial de la industria láctea israelí no se debe únicamente a la genética. Refleja un sistema en el que cada factor, incluyendo la genética, la nutrición, la gestión, el control climático y la fabricación de piensos, se optimiza para lograr un rendimiento biológico extraordinario. La calidad de los gránulos, aunque a menudo imperceptible para el consumidor, es un eslabón fundamental en esta cadena.
La experiencia de esta fábrica de piensos del valle de Jezreel demuestra que el equipo de peletización adecuado, diseñado para las exigencias específicas de la producción de piensos para ganado lechero y respaldado por una colaboración técnica comprometida, ofrece mejoras cuantificables en la durabilidad de los pellets, la eficiencia de la producción y los resultados en la explotación para el productor lechero.
La peletizadora de matriz anular HYPM de Hongyang Feed Machinery, al cumplir con los exigentes estándares necesarios para alimentar a las vacas lecheras más productivas del mundo, ha demostrado su valía en uno de los entornos de fabricación de piensos más exigentes de la agricultura mundial.
Acerca de Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. se especializa en el diseño, fabricación y suministro de peletizadoras de matriz anular, molinos de martillos, mezcladoras, enfriadoras, desmenuzadoras y líneas completas de producción de piensos. Con más de dos décadas de experiencia en el sector, Hongyang presta servicios a fabricantes de piensos en más de 50 países, en los sectores avícola, ganadero, acuícola y de alimentos para mascotas.
Fecha de publicación: 13 de junio de 2026
