Resumen ejecutivo
Jordania se ha consolidado como uno de los mercados avícolas más avanzados de Oriente Medio y el Norte de África. El Reino alcanzó la autosuficiencia total en huevos de mesa y superó el 80 % de autosuficiencia en carne de ave en 2024, gracias a inversiones sectoriales que superaron los 2400 millones de dinares jordanos (aproximadamente 3400 millones de dólares estadounidenses). Las importaciones anuales de materias primas para piensos alcanzaron aproximadamente las 650 000 toneladas de maíz amarillo y las 350 000 toneladas de harina de soja, procedentes principalmente de Brasil y Argentina a través del puerto de Aqaba, en el Mar Rojo.
En este contexto, una granja avícola de tamaño mediano en la gobernación de Zarqa, al este de Amán, puso en marcha a mediados de 2025 una línea de molienda de piensos específica, construida en torno a la peletizadora de matriz anular SZLH420 de Hongyang. Tras doce meses de funcionamiento continuo, la planta produce de forma constante 8 toneladas por hora de pienso para ponedoras con un índice de durabilidad de los pellets (PDI) superior al 93 %, lo que permite mantener una parvada de 150.000 gallinas ponedoras con una producción de huevos estable y mejores índices de conversión alimenticia.
Este estudio de caso examina cómo la tecnología de peletización de precisión, combinada con parámetros de acondicionamiento adecuados para dietas de gallinas ponedoras con alto contenido de calcio, permitió a un productor jordano controlar la calidad del pienso en un mercado donde las materias primas recorren cadenas de suministro transcontinentales.
Sector avícola de Jordania: crecimiento y demanda de piensos
El sector avícola de Jordania ha experimentado un crecimiento sostenido durante la última década. Según la Agencia de Noticias de Jordania (Petra) y el Ministerio de Agricultura, la producción mensual de carne de ave supera las 33 000 toneladas, con una producción adicional de 40 millones de huevos fértiles al mes. El país mantiene reservas de pienso para aproximadamente 110 días como medida estratégica ante posibles interrupciones en el suministro.
La expansión del sector ha impulsado un crecimiento proporcional en la demanda de piensos compuestos. El Servicio Agrícola Exterior (FAS) del USDA informó que se prevé que las importaciones de maíz alcancen aproximadamente las 750 000 toneladas, y las de cebada, las 900 000 toneladas para la alimentación animal. El único puerto de aguas profundas del país, ubicado en Aqaba, sirve como punto de entrada para los envíos de grano a granel procedentes de proveedores sudamericanos, en particular de Brasil y Argentina.
Para los productores de gallinas ponedoras, el alimento representa entre el 65 % y el 70 % de los costos totales de producción. En un mercado donde los precios de las materias primas están determinados por los mercados mundiales de productos básicos y sujetos a la volatilidad del transporte marítimo en el Mar Rojo —como destacó Abdullah Yassine, gerente de la planta de alimentos para animales de Al-Hazaa Investment Group, en una entrevista con World-Grain en diciembre de 2025—, controlar la calidad de los pellets en la planta se convierte en un factor clave para la rentabilidad de la explotación.
El cliente: Granjas de gallinas ponedoras Al-Murabba
La empresa avícola Al-Murabba (nombre ficticio que representa una actividad real) opera una granja comercial de gallinas ponedoras en la cuenca de Zarqa, a unos 30 kilómetros al este de Amán. La granja mantiene 150 000 gallinas ponedoras Lohmann Brown alojadas en sistemas de jaulas en batería con temperatura controlada. La producción anual de huevos supera los 42 millones, abasteciendo los mercados mayoristas de Amán y un creciente canal de exportación regional hacia Irak.
Antes de poner en marcha su propia fábrica de piensos en 2025, Al-Murabba adquiría pienso peletizado para gallinas ponedoras de fábricas comerciales en el corredor Amman-Zarqa. Sin embargo, la variabilidad entre lotes en la dureza de los pellets —que iba desde gránulos excesivamente blandos (PDI inferior al 80 %) hasta pellets duros sobreacondicionados que reducían el consumo de alimento— motivó la decisión estratégica de internalizar la producción de piensos.
La principal preocupación en cuanto a la calidad era la durabilidad de los gránulos. Las gallinas ponedoras son selectivas al alimentarse; el exceso de partículas finas en los sistemas de alimentación automatizados provoca la segregación del alimento, donde las aves consumen preferentemente las partículas más grandes y dejan las finas ricas en calcio. Con el tiempo, esto conlleva una ingesta de calcio inconsistente, una menor calidad de la cáscara y un aumento en la tasa de huevos defectuosos.
Requisitos de formulación y peletización de piensos
La formulación del pienso objetivo reflejaba las dietas estándar para gallinas ponedoras de Oriente Medio basadas en materias primas importadas:
Nota sobre la formulación:La premezcla de vitaminas y minerales, la sal y la DL-metionina completan la fórmula.
La alta inclusión de caliza —necesaria para la formación de la cáscara del huevo— supone un reto específico para la peletización. El carbonato de calcio es abrasivo y reduce la cohesión natural de las partículas durante la compresión, lo que dificulta alcanzar valores PDI elevados en comparación con las dietas para pollos de engorde o cerdos. El diámetro del pellet se especificó en 4,0 mm, de acuerdo con las recomendaciones del sector para gallinas ponedoras adultas.
Rendimiento objetivo:8 toneladas por hora, cantidad suficiente para cubrir las necesidades diarias de alimento de la granja, que ascienden a aproximadamente 16-18 toneladas en dos turnos de producción.
Selección de equipos: ¿Por qué el SZLH420?
Al-Murabba evaluó a tres proveedores de equipos antes de seleccionar a Hongyang Feed Machinery. Los criterios de evaluación incluyeron: compatibilidad con formulaciones de capas con alto contenido de calcio, datos de rendimiento documentados en instalaciones comparables, costo total de propiedad considerando el consumo de energía y la vida útil del troquel, y soporte técnico preventa, específicamente un análisis de parámetros de acondicionamiento para las especificaciones exactas del grano del cliente.
Configuración del Hongyang SZLH420
- Motor principal: 110 kW
- Motor del aire acondicionado: 7,5 kW
- Motor del alimentador: 2,2 kW (variador de frecuencia)
- Capacidad nominal: 10–12 t/h (reducida a 8 t/h)
- Tasa de formación de pellets: ≥95%
- Material del troquel: Acero aleado, endurecido al vacío.
- Requisito de vapor: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Tres características técnicas resultaron decisivas:
Sistema de transmisión directa accionado por engranajes
A diferencia de las peletizadoras accionadas por correa, comunes en instalaciones más antiguas, la SZLH420 utiliza un sistema de engranajes helicoidales con ejes de piñón carburizados y templados. Esto elimina las pérdidas por deslizamiento de la correa (que suelen ser del 3 al 5 % en los sistemas accionados por correa), proporcionando un par constante a la matriz. En la peletización por alimentación en capas, donde el contenido abrasivo de caliza provoca un desgaste progresivo de la matriz y una carga variable, mantener una velocidad constante de la matriz sin degradación del par es esencial para lograr una consistencia uniforme entre lotes de pellets.
Acondicionador totalmente de acero inoxidable con inyección axial de vapor.
La cámara de acondicionamiento está fabricada en acero inoxidable 304, con un colector de vapor axial que distribuye el vapor saturado de manera uniforme en la mezcla. Un tiempo de retención efectivo de 45 a 60 segundos a 78-82 °C —precisamente el rango de temperatura recomendado para el acondicionamiento del alimento para ponedoras— garantiza una gelatinización adecuada del almidón sin degradación térmica de los aminoácidos suplementarios, en particular la DL-metionina añadida, fundamental para la producción de huevos.
Proceso de especificación de troqueles
El equipo de ingeniería de Hongyang recomendó una relación de compresión de 1:8,5 para la formulación de capa con alto contenido de calcio, inferior a la de 1:10 que se suele utilizar para el alimento de pollos de engorde. Esto redujo la resistencia de la matriz durante la extrusión, evitando el calentamiento excesivo por fricción que puede caramelizar los azúcares y disminuir la palatabilidad de los gránulos, un factor directamente relacionado con el consumo de alimento en las gallinas ponedoras.
Instalación y puesta en marcha
La entrega e instalación de los equipos se completaron en un plazo de seis semanas entre mayo y junio de 2025. Hongyang envió un equipo de dos ingenieros de puesta en marcha para supervisar la instalación mecánica, la integración eléctrica y la calibración de los parámetros del proceso.
La puesta en marcha se centró en tres variables críticas:
- Regulación de la presión del vapor en la entrada del acondicionador, ajustada a 0,25 MPa con una calidad de vapor saturado de ≥97 % de fracción de sequedad, verificada mediante el rendimiento de la trampa de condensado.
- Humedad objetivo del mosto de 14,5–15,0% después del acondicionamiento, lograda equilibrando el flujo de vapor con el alimentador de velocidad variable.
- Protocolo de rodaje del troquel: rendimiento inicial al 60 % de la capacidad nominal durante las primeras 48 horas de funcionamiento, con un aumento gradual hasta la carga completa durante los cinco días de producción siguientes.
La temperatura de acondicionamiento se estabilizó a 80 °C ± 2 °C, lo que produjo temperaturas de salida de los pellets en la boquilla de 82–85 °C. Después del proceso de peletización, un enfriador de contracorriente redujo la temperatura de los pellets a menos de 5 °C de la temperatura ambiente y la humedad final al 12,5 %, lo que garantizó la estabilidad microbiológica en las temperaturas ambiente de verano de Jordania, que habitualmente superan los 38 °C en julio y agosto.
Resultados operativos: Doce meses de producción continua
Tras doce meses de funcionamiento, hasta junio de 2026, los datos de rendimiento reflejan una producción constante y estable:
| Métrica de rendimiento | Objetivo | Real (promedio de 12 meses) |
|---|---|---|
| Rendimiento | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Índice de durabilidad de los pellets (PDI) | ≥88% | 92,6% (probador Holmen) |
| Tasa de formación de pellets | ≥95% | 96,2% |
| Sustancias finas en el alimento terminado | ≤5% | 3,4% |
| Consumo de energía | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Morir la vida (antes de volver a molerla) | 5.000 horas | 5.200 horas alcanzadas |
El 92,6 % de PDI representa una mejora significativa con respecto al rango de 78-82 % que la granja experimentó con la compra de piensos comerciales. La reducción de partículas finas, de aproximadamente 18-22 % a 3,4 %, eliminó prácticamente el problema de la alimentación selectiva que había contribuido a la calidad inconsistente de la cáscara.
Los resultados a nivel de explotación agrícola registrados durante el período de doce meses mostraron lo siguiente:
- Tasa de huevos defectuosos reducida: disminuida del 3,8 % al 1,9 % (huevos agrietados, con cáscara fina y deformes).
- Peso medio del huevo: se mantiene en 63,2 g (de acuerdo con el estándar de Lohmann Brown).
- Índice de conversión alimenticia: mejoró de 2,18 a 2,09 kg de alimento por kg de masa de huevo.
- Ingesta diaria de alimento por ave: 114–116 g, constante y dentro del rango objetivo de la raza.
El troquel alcanzó 5200 horas de vida útil antes de requerir reafilado, superando ligeramente la proyección de 5000 horas. Esto es destacable dada la naturaleza abrasiva de la formulación con alto contenido de calcio y refleja las especificaciones del troquel de acero aleado endurecido al vacío.
Resiliencia de la cadena de suministro en una economía de piensos transportados por mar.
Operar una fábrica de piensos en Jordania implica gestionar cadenas de suministro de materia prima que abarcan 11.000 kilómetros desde puertos brasileños y argentinos, a través del Mar Rojo, hasta Aqaba. El reportaje sobre la ampliación de la fábrica de piensos de Al-Hazaa, publicado en World-Grain, documentó el impacto de las interrupciones en el transporte marítimo del Mar Rojo y la volatilidad derivada del conflicto entre Rusia y Ucrania en los precios de las materias primas para piensos en Jordania.
Para Al-Murabba, internalizar el proceso de peletización proporcionó una protección contra estas fluctuaciones externas en un aspecto específico pero crucial: el control de calidad. Si bien los precios de la materia prima siguen dependiendo de factores externos, la capacidad de mantener una calidad constante en los pellets, independientemente de las pequeñas variaciones en la humedad del maíz o el contenido de proteína de la harina de soja —mediante el ajuste de los parámetros de acondicionamiento en la planta—, preservó la uniformidad del producto final.
En una revisión operativa realizada a mediados de 2026, el administrador de la granja señaló que la estabilidad del par motor, gracias a la transmisión por engranajes de la SZLH420, resultó especialmente valiosa al procesar lotes de maíz con un contenido de humedad ligeramente superior, procedentes de un envío brasileño. La velocidad constante de la matriz evitó las fluctuaciones en el rendimiento que se habrían producido con un sistema de transmisión por correa en las mismas condiciones.
Conclusión
El sector avícola de Jordania es totalmente autosuficiente, un logro notable en una economía con escasez de agua y dependiente de las importaciones. La industria avícola del país, respaldada por una inversión acumulada de 2400 millones de dinares jordanos y sostenida por importaciones anuales de aproximadamente un millón de toneladas de maíz y harina de soja, se ha convertido en un referente regional.
Dentro de este ecosistema, los productores medianos como Al-Murabba se enfrentan a un doble desafío: gestionar la exposición global a las materias primas y, al mismo tiempo, mantener la calidad del pellet que las gallinas ponedoras requieren para una producción de huevos constante. La arquitectura de engranajes, el sistema de acondicionamiento de acero inoxidable y la ingeniería de matriz específica para la aplicación de la peletizadora de matriz anular SZLH420 proporcionaron una solución con resultados medibles: 92,6 % de PDI, 3,4 % de finos y una mejora del 4,1 % en el índice de conversión alimenticia.
Para Hongyang Feed Machinery, la instalación de Al-Murabba se suma a un creciente conjunto de datos de campo que demuestran que los equipos chinos de peletización de precisión pueden cumplir con las exigentes especificaciones de los productores de piensos de Oriente Medio, no como una alternativa de menor coste, sino como una opción orientada al rendimiento, respaldada por asistencia en la puesta en marcha y resultados operativos documentados.
Fecha de publicación: 6 de julio de 2026
