Resumen ejecutivo
Cuando un productor búlgaro de tamaño mediano de piensos para pollos de engorde se enfrentó a una calidad inconsistente de los pellets y a un desgaste excesivo de la matriz en su línea de producción de piensos con alto contenido de trigo, recurrió a Hongyang Feed Machinery en busca de una solución. Mediante la modernización de su peletizadora existente con una matriz anular Hongyang serie SZLH, diseñada específicamente para dietas de pollos de engorde a base de trigo, la planta logró un índice de durabilidad de los pellets (PDI) del 97,5 %, mantuvo un rendimiento estable superior a 8 toneladas por hora y prolongó la vida útil de la matriz en aproximadamente un 40 % en comparación con su proveedor anterior. Este estudio de caso documenta la evaluación técnica, la implementación y los resultados operativos de la colaboración.
Antecedentes del cliente
El cliente es un fabricante de piensos de propiedad privada ubicado en la provincia de Stara Zagora, en el centro de Bulgaria, una región conocida como el corazón agrícola del país. Con una planta de peletización de una sola línea y una capacidad de producción anual de aproximadamente 60 000 toneladas, la empresa suministra piensos compuestos a más de 40 granjas avícolas contratadas en el sur y el este de Bulgaria. Su cartera de clientes incluye tanto a productores independientes como a varias explotaciones avícolas integradas que exigen el estricto cumplimiento de las normas de seguridad y calidad de los piensos de la UE.
El sector avícola búlgaro ha experimentado una importante modernización desde su ingreso en la Unión Europea en 2007. La producción nacional de pollos de engorde ha crecido de forma constante, alcanzando aproximadamente 110 000 toneladas de peso vivo en los últimos años, impulsada por el creciente consumo per cápita de aves de corral y las oportunidades de exportación a mercados vecinos como Rumania, Grecia y Macedonia del Norte. Este crecimiento ha ejercido presión sobre los fabricantes de piensos para garantizar una calidad constante de los pellets, al tiempo que controlan los costes de producción.
El cliente opera una peletizadora de fabricación europea con una capacidad original de 10 t/h. Su fórmula estándar para pollos de engorde contiene aproximadamente entre un 55 % y un 60 % de trigo, entre un 15 % y un 20 % de harina de soja, entre un 5 % y un 8 % de harina de girasol (un subproducto abundante en la zona) y grasas, minerales y aminoácidos suplementarios. Las dietas con predominio de trigo presentan un desafío bien documentado en el proceso de peletización: el almidón de trigo se gelatiniza a una temperatura más alta que el almidón de maíz y, sin un control preciso del acondicionamiento con vapor y las especificaciones de la matriz, la durabilidad de los pellets se ve afectada.
El desafío
Durante un período de seis meses a principios de 2025, el equipo de producción de la fábrica documentó tres problemas interconectados con su matriz anular existente:
1. Disminución del PDI.
Los controles de calidad rutinarios mostraron que la durabilidad de los pellets disminuyó de un aceptable 95,5 % a tan solo un 91,2 % al tercer mes de uso del molde. La acumulación de finos en la descarga del enfriador y en los sistemas de alimentación en la granja aumentó notablemente, lo que provocó quejas de varios productores contratados sobre el desperdicio de alimento y la ingesta irregular en las líneas de alimentación automatizadas.
2. Inestabilidad del rendimiento.
Para compensar la disminución de la calidad de los pellets, los operarios aumentaron sistemáticamente la adición de vapor y ajustaron la separación entre los rodillos, pero estas intervenciones provocaron que el rendimiento oscilara entre 6,2 y 8,8 t/h. Esta tasa de producción errática complicó la dosificación posterior y aumentó el consumo de energía por tonelada.
3. Desgaste acelerado de la matriz.
El molde anular anterior, suministrado por un fabricante genérico, requirió ser reemplazado después de aproximadamente 1800 horas de funcionamiento, muy por debajo del estándar de la industria de 2500 a 3000 horas para dietas de pollos de engorde a base de trigo. El desgaste del orificio del molde era visiblemente irregular, con rayaduras prematuras concentradas en la zona del anillo interior.
Un análisis de las causas raíz, realizado conjuntamente por el gerente de producción de la planta y un consultor externo en tecnología de piensos, identificó la metalurgia del troquel y la relación de compresión como los posibles responsables. El troquel anterior utilizaba acero cromado estándar con una relación de compresión uniforme que no tenía en cuenta las características de mayor fricción del almidón de trigo ni la naturaleza abrasiva de las fibras de harina de girasol.
La solución de Hongyang
El cliente contactó con Hongyang Feed Machinery a través de una recomendación de un distribuidor búlgaro de equipos que anteriormente había adquirido repuestos de fabricantes chinos. Tras revisar los datos de formulación de la planta, los registros de producción y las fotografías del desgaste de los troqueles, el equipo técnico de Hongyang propuso una solución de troquel anular a medida.
Especificaciones del troquel:
| Parámetro | Anterior dado | Troquel Hongyang HYPM |
|---|---|---|
| Material | Acero cromado estándar (12% Cr) | Acero aleado con alto contenido de cromo (20% Cr, 2,2% C) |
| Diámetro interior de la matriz | 520 mm | 520 mm (adaptación directa) |
| Ancho efectivo | 180 mm | 180 mm |
| Diámetro del orificio | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Relación de compresión (L/d) | 10.0 (uniforme) | 10.5 (optimizado para dietas a base de trigo) |
| Tratamiento térmico | Endurecimiento al vacío en una sola etapa | Endurecimiento al vacío en dos etapas + tratamiento criogénico |
| dureza superficial | 58–60 HRC | 62–64 HRC (núcleo 58–60 HRC) |
| Acabado del agujero | Perforado con pistola estándar | Perforado con broca de cañón + bruñido de precisión (Ra ≤ 0,8 µm) |
Factores técnicos diferenciadores clave:
La matriz Hongyang presentaba una relación de compresión efectiva ligeramente superior (10,5 frente a 10,0), calculada para optimizar la gelatinización del almidón en formulaciones con predominio de trigo sin sobrecomprimir ni generar un calor de fricción excesivo. La configuración del alivio de la matriz, con una entrada cónica y un alivio escalonado en los últimos 3 mm de cada orificio, se diseñó para producir una superficie de pellet más densa y duradera, manteniendo al mismo tiempo un alto rendimiento.
El proceso de endurecimiento al vacío en dos etapas, combinado con un tratamiento criogénico profundo a -120 °C, transformó la austenita retenida en la matriz de acero en martensita, lo que dio como resultado una distribución de carburos más fina y uniforme. Este enfoque metalúrgico abordó directamente el desgaste abrasivo causado por las fibras de harina de girasol, un componente de la formulación que es económicamente importante en la región del Mar Negro y que, además, daña considerablemente los equipos de peletización.
La instalación fue realizada por el equipo de mantenimiento interno del cliente durante una parada programada de fin de semana. La matriz Hongyang reemplazó directamente la matriz existente de 520 mm, sin necesidad de modificar la estructura del molino de pellets, el conjunto de rodillos ni el sistema de accionamiento. El tiempo total de instalación fue inferior a seis horas.
Resultados
El molde anular de Hongyang se puso en marcha en octubre de 2025. Los datos de producción recopilados durante los cuatro meses siguientes (octubre de 2025 - enero de 2026) mostraron mejoras cuantificables en todos los indicadores clave de rendimiento:
| Métrico | Antes (Dado anterior) | Después (Hongyang HYPM) | Mejora |
|---|---|---|---|
| PDI promedio (%) | 93,5 (en descenso) | 97,5 (estable) | +4,0 puntos |
| Finos en la descarga del enfriador (%) | 6,8% | 2,2% | -68% |
| Rendimiento estable (t/h) | 6,2–8,8 (inestable) | 8,1–8,6 (estable) | El rango se redujo en un 83%. |
| Rendimiento medio (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11% |
| Energía específica (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7% |
| Vida útil del chip (horas) | ~1.800 | ~2.500 (extrapolado) | +39% |
| Tasa de quejas de los productores | 2,3/mes | 0,4/mes | -83% |
Estabilidad de la calidad de los pellets.El resultado más significativo fue la consistencia en la calidad de los pellets a lo largo de la vida útil de la matriz. Las mediciones mensuales del índice de deformación plástica (PDI) a los cuatro meses se mantuvieron en un 97,3 %, sin evidencia del patrón de degradación inicial observado con la matriz anterior.
Comentarios sobre la conversión de feeds.Tres de las granjas subcontratadas más grandes reportaron índices de conversión alimenticia (ICA) mejorados, con un promedio de 1,62–1,64 en los primeros cuatro meses posteriores al cambio de matriz, en comparación con 1,66–1,69 en el período anterior. Si bien múltiples factores influyen en el ICA, tanto la reducción de finos como la mejora en la integridad de los pellets fueron identificadas por los nutricionistas de la planta y de la granja como variables contribuyentes.
Experiencia del operador.Los supervisores de turno de la planta informaron de una necesidad significativamente menor de ajustes en la separación de los rodillos y correcciones en las válvulas de vapor durante el turno. El rango de producción más estrecho permitió una programación más predecible de las operaciones posteriores de mezcla, enfriamiento y carga.
Comentarios de los clientes
El director de producción de la fábrica búlgara hizo comentarios sobre la colaboración en una revisión de seguimiento realizada en febrero de 2026:
Inicialmente, nos mostramos cautelosos al adquirir componentes de un fabricante chino, dada nuestra experiencia previa con proveedores de genéricos. La diferencia con Hongyang fue evidente desde la primera semana: la matriz funcionó a la perfección, la calidad de los gránulos mejoró de inmediato y, lo más importante, se mantuvo constante. La documentación técnica y la justificación de las especificaciones de la matriz que nos proporcionaron antes del envío nos dieron la seguridad de que no se trataba de un producto genérico, sino de una solución diseñada específicamente para nuestra formulación.
Desde entonces, la fábrica ha realizado pedidos de dos matrices anulares Hongyang adicionales —una para su planta de pellets de reserva y otra de repuesto para la línea principal— y está evaluando las carcasas de rodillos Hongyang para la misma aplicación.
Conclusión
Este caso búlgaro demuestra que una matriz anular bien especificada, fabricada con la metalurgia adecuada y diseñada según las exigencias específicas de las formulaciones de piensos regionales, puede ofrecer mejoras tangibles en la calidad de los pellets, la estabilidad de la producción y el coste operativo. Para Hongyang Feed Machinery, esta colaboración reforzó el valor del análisis técnico previo a la venta y la importancia de tratar la formulación de cada cliente como un reto de ingeniería único, en lugar de la venta de un producto estándar.
A medida que los fabricantes de piensos de Europa del Este continúan modernizando sus operaciones y elevando los estándares de calidad para competir en el mercado de la UE, se espera que crezca la demanda de componentes de peletización de ingeniería de precisión, y Hongyang está posicionada para satisfacer esa demanda con soluciones basadas en datos y específicas para cada aplicación.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. es un fabricante especializado en matrices anulares, rodillos y componentes para peletizadoras destinados a las industrias de piensos para animales, acuicultura y biomasa. Con sede en Liyang, provincia de Jiangsu, China, la empresa presta servicios a clientes en más de 40 países de todo el mundo.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2026
