Este estudio de caso examina el desempeño de una peletizadora de matriz anular Hongyang instalada en un corral de engorde de ganado vacuno de tamaño mediano en el departamento de Soriano, en el oeste de Uruguay, una región en el centro del creciente sector de engorde de granos del país. Durante un período operativo de 12 meses, el equipo entregó8–10 toneladas métricas por horade pellets de alimento para ganado terminados con unÍndice de durabilidad de los pellets (PDI) consistentemente igual o superior al 97 %.En el corral de engorde se observaron mejores índices de conversión alimenticia, una reducción del desperdicio de alimento relacionado con las impurezas y una mayor ganancia diaria promedio entre los novillos alimentados con grano destinados a mercados de exportación de alta gama.
El panorama cambiante de los corrales de engorde en Uruguay
Uruguay ha sido conocido durante mucho tiempo por su producción de carne de res basada en pastoreo. Pero la industria está cambiando. Según el Instituto Nacional de Carnes (INAC) de Uruguay, la proporción de ganado alimentado con dietas a base de granos ha aumentado de9% del total de matanzas en 2015 to 16,4% en 2024a través de corrales de engorde registrados únicamente. Fuentes de la industria citadas por el Servicio Agrícola Exterior del USDA estiman que cuando se incluyen las operaciones no registradas más pequeñas, el ganado terminado con granos puede representar tanto como30% del total nacional— aproximadamente entre 350.000 y 400.000 cabezas al año procedentes de unos 100 corrales de engorde registrados, complementadas por otras 300.000 a 350.000 cabezas procedentes de explotaciones de acabado más pequeñas.
Este cambio estructural está impulsado por tres fuerzas.
Se alcanzó la cosecha de maíz de Uruguay 2024/25niveles récord, garantizando así un suministro abundante de cereales forrajeros a precios competitivos.
Los mercados mundiales de carne de res, en particular losLa región del T-MEC, la UE y China— premiar cada vez más la uniformidad en la calidad de la canal, el marmoleado y el peso.
El incentivo económico: costo de ganancia en$2,00–$2,15/kgpeso vivo, mientras que los novillos terminados se venden a$2,70–$3,00/kg, lo que proporciona márgenes sólidos.
Sin embargo, la rentabilidad de los corrales de engorde depende de más factores que el precio de los granos. La eficiencia en la fabricación del alimento y la calidad de los pellets influyen directamente en el rendimiento animal, el desperdicio de alimento y el costo total por kilogramo ganado. Aquí es donde la selección del equipo se vuelve crucial.
El desafío operativo
El corral de engorde en este estudio de caso, una operación familiar que termina aproximadamente3.500 novillos por cicloEn dos corrales en Soriano, la empresa había estado obteniendo el pienso granulado de un proveedor externo. Tres problemas recurrentes motivaron la decisión de fabricar el pienso internamente.
Los pellets entregados llegaban con frecuencia con bordes rotos y partículas finas excesivas, a veces superando8% en pesoEsto generó varios costos posteriores: las partículas finas se separaron durante el trasiego y la alimentación, lo que provocó la segregación de nutrientes; el ganado seleccionó el alimento, dejando material fino sin consumir; y los sistemas de alimentación automatizados sufrieron obstrucciones que requirieron intervención manual.
Durante las temporadas de mayor engorde, la planta de procesamiento externa priorizó a los clientes más grandes, lo que provocó retrasos en las entregas. El cebadero se vio obligado a mantener inventarios de alimento superiores a los óptimos, lo que incrementó los costos de almacenamiento y redujo la frescura del alimento.
La explotación ganadera quería experimentar con ingredientes de origen local, como granos de destilería secos, sorgo y harina de girasol, pero el programa de producción de la fábrica subcontratada no permitía la elaboración de fórmulas personalizadas en lotes pequeños.
A finales de 2024, los propietarios de la empresa decidieron adquirir una línea de peletización in situ. Sus requisitos eran sencillos:Capacidad de procesamiento de 8 a 10 toneladas métricas por horapara una ración estándar de engorde de vacuno (principalmente maíz, harina de soja y premezcla mineral), calidad constante de los pellets con mínimos finos y un servicio de atención al cliente fiable, dada su ubicación lejos de los principales centros industriales.
Selección e instalación de equipos
Después de evaluar a los proveedores, el corral de engorde seleccionó unMolino de pellets de matriz anular serie SZLH de HongyangConfigurada para la producción de alimento para ganado vacuno. La decisión estuvo influenciada por varios factores.
El equipo técnico de Hongyang colaboró con el nutricionista del corral de engorde para seleccionar una relación de compresión de matriz anular adecuada para su formulación específica, equilibrando el rendimiento con la integridad de los pellets para una base de maíz y harina de soja.
La unidad SZLH estaba equipada con un motor principal dimensionado para el rango de producción previsto, con acoplamiento directo a la matriz mediante una caja de engranajes de alta resistencia, lo que eliminaba las fluctuaciones de producción relacionadas con el deslizamiento de la correa.
Se integró un acondicionador de una sola capa con tiempo de retención ajustable en la etapa previa al proceso. La inyección de vapor gelatiniza una parte del almidón del grano, mejorando la cohesión de los gránulos y contribuyendo a la disponibilidad de almidón degradable en el rumen.
La instalación se completó encuatro semanasde la entrega de equipos, con Hongyang proporcionando orientación remota para la puesta en marcha y asistencia in situ durante el arranque.
Resultados de rendimiento: datos de 12 meses
La planta de engorde inició su producción comercial a principios de 2025. Los registros de producción de los primeros 12 meses ofrecen una imagen clara del rendimiento de los equipos.
La peletizadora produjo de forma constante entre 8 y 10 toneladas métricas por hora de pellets para el engorde de ganado vacuno, operando en un único turno de 8 horas, cinco días a la semana. El rendimiento en el extremo superior de este rango se logró con unmatriz de 6 mm, el diámetro estándar para raciones de ganado de engorde. El corral de engorde no reportó tiempos de inactividad no planificados atribuibles a la propia peletizadora; el mantenimiento programado se limitó a la inspección de rodillos y matrices en los intervalos recomendados por el fabricante.
Utilizando el método del probador de pellets Holmen (muestra de 100 g, prueba de 30 segundos), el laboratorio de control de calidad del corral de engorde midió los valores de PDI de97% o superioren controles aleatorios mensuales. El contenido de finos en la cara del alimentador, medido mediante el tamizado de una muestra de 500 g a través de una malla de 2 mm, promedió menos del 2 %. Esto representa una mejora significativa con respecto a laMultas del 8% o másla operación previamente aceptada de su proveedor externo.
Si bien el FCR está influenciado por múltiples variables, incluyendo la genética animal, el estado de salud y las condiciones ambientales, el nutricionista del corral de engorde señaló que el FCR para los novillos terminados con grano mejoró con respecto a un promedio histórico de aproximadamente6,2:1 a 5,8:1Durante el período de observación, una menor cantidad de partículas finas significó una menor selección de alimento y una ingesta de nutrientes más uniforme.
Los novillos alimentados con ración peletizada ganaron un promedio de1,45–1,55 kg por díaDurante la fase de acabado, la operación se posicionó entre los mejores en cuanto a rendimiento en corrales de engorde uruguayos. El gerente de la operación atribuyó este logro, en parte, a la reducción del desperdicio de alimento y, en parte, a la mayor consistencia en el consumo de pellets.
Consumo específico de energía mecánica promedio16–18 kWh por tonelada métricade pellets terminados, dentro del rango esperado para una formulación de acabado de carne de res a base de maíz y harina de soja procesada a través de una peletizadora de matriz anular de esta clase de capacidad.
Perspectiva del cliente
En las conversaciones posteriores, el gerente del corral de engorde destacó tres áreas en las que el equipo cumplió o superó las expectativas.
“Utilizamos la misma fórmula de ración todos los días, y la máquina produce la misma calidad de pellets a diario. Puede parecer sencillo, pero cualquiera que haya gestionado un cebadero sabe que la consistencia es clave para generar o perder valor.”
La fábrica de pellets funcionaba conun operador por turnoSus responsabilidades incluían supervisar el panel de control, cargar las materias primas y realizar controles visuales básicos de calidad. Una vez configurados los parámetros, el funcionamiento estable de la máquina requería ajustes mínimos.
El cebadero está evaluando la posibilidad de incorporar una línea de pellets de iniciación para terneros utilizando la misma plataforma de peletizadora de matriz anular. Dado que la serie SZLH admite cambios de matriz para diferentes diámetros de pellets y relaciones de compresión, el gerente ve una manera de ampliar la gama de productos sin necesidad de adquirir una línea de peletización independiente.
Implicaciones para la industria
Este caso se alinea con las tendencias generales del sector cárnico uruguayo. A medida que el engorde con granos continúa creciendo —las proyecciones del USDA sugieren que esta tendencia persistirá mientras el maíz siga siendo asequible y los mercados de exportación valoren la calidad de la carne alimentada con granos—, la fabricación de piensos en las propias explotaciones se está convirtiendo en una inversión lógica para los corrales de engorde medianos y grandes. Los requisitos de equipamiento son claros: las máquinas deben ser lo suficientemente robustas para la producción comercial diaria, lo suficientemente sencillas para operar con la mano de obra disponible y contar con el respaldo de fabricantes que comprendan las necesidades nutricionales y operativas específicas de la alimentación de rumiantes.
El enfoque de Hongyang —adaptar la relación de compresión del molde a la formulación, configurar los motores y acondicionadores para la alimentación del ganado en lugar de aplicar una configuración estándar, y brindar soporte técnico durante y después de la puesta en marcha— refleja una comprensión de estos requisitos.
Conclusión
La instalación de una peletizadora de matriz anular Hongyang en un cebadero de Soriano demuestra que un equipo de peletización fiable, configurado adecuadamente para una formulación y un objetivo de producción específicos, puede contribuir significativamente a la calidad del pienso, el rendimiento animal y la rentabilidad operativa. Durante 12 meses, el equipo ofreció estabilidad en el rendimiento, alta durabilidad de los pellets y un funcionamiento sencillo para el operario; resultados cruciales para los gestores de cebaderos que deben equilibrar márgenes ajustados con las exigencias del mercado de alta gama.
Para una industria cárnica uruguaya que se define cada vez más por el engorde con granos y los estándares de calidad para la exportación, la fabricación de piensos en el lugar con maquinaria confiable no es un lujo. Es una necesidad.necesidad competitiva.
Estadísticas de sacrificio del Instituto Nacional de Carnes (INAC) de Uruguay 2015–2024; Informe anual del Servicio Agrícola Exterior del USDA sobre ganado y productos para Uruguay, 2025; estimaciones del costo de ganancia de peso en corrales de engorde de la industria según lo informado por el Servicio Agrícola Exterior del USDA.
Fecha de publicación: 16 de junio de 2026
