Resumen ejecutivo
Temperatura de salida del pellet
Contenido de humedad de los pellets
Reducción de la humedad (CV)
Índice de durabilidad de los pellets (PDI)
Multas en el momento de la carga
Volumen de aire de refrigeración y potencia
1. El sector avícola checo: maduro, en consolidación y orientado a la calidad.
La República Checa se encuentra entre los mercados de piensos y aves de corral más maduros de Europa Central. Según FAOSTAT, la producción de carne de pollo en el país alcanzó las 160 mil toneladas en 2024, ligeramente por encima del año anterior, mientras que la producción total de carne de ave se situó en 173 mil toneladas.(Fuente: FAOSTAT, “Producción de carne de ave en la República Checa”, febrero de 2026)La Oficina de Estadística Checa registró 28,4 millones de pollos de engorde procesados por mataderos en su último informe trimestral, con una producción de carne de ave correspondiente de 46.876 toneladas en un solo trimestre, lo que supone un aumento interanual del 11,3%.(Fuente: Oficina Estadística Checa, Informe de Producción Animal).
El mercado de piensos compuestos refleja esta madurez. El valor de la producción de piensos para animales alcanzó los 36.090,7 millones de CZK en 2025, frente a los 35.475,8 millones de CZK de 2024.(Fuente: CEIC, “Producción agrícola de la República Checa: Valor: IN: Alimentos para animales”, datos de la Oficina Estadística Checa)La empresa holandesa De Heus opera la mayor fábrica independiente de piensos del país en Marefy, cerca de Bučovice, y en Běstovice, cerca de Choceň, con una capacidad anual aproximada de 300.000 toneladas que abastece a clientes de los sectores avícola, porcino, rumiante y acuícola en la República Checa, Eslovaquia y Hungría.(fuente: De Heus República Checa, perfil de la empresa,energyspetfood.com).
Para las fábricas de piensos regionales de tamaño mediano, el reto operativo ya no reside en la expansión, sino en la diferenciación de calidad en un mercado consolidado y regulado por la UE. Los integradores avícolas checos exigen pellets con un contenido de humedad constante, una durabilidad predecible y una larga vida útil en las condiciones cálidas y húmedas que suelen prevalecer en los silos de almacenamiento durante el verano. El enfriamiento, proceso posterior a la peletización, es fundamental para determinar si se cumplen estas exigencias.
2. El cuello de botella en el enfriamiento en una fábrica de alimentos para pollos de engorde de Vysočina
MORAVIA-FEED (nombre anonimizado a petición del cliente) es un productor familiar de piensos compuestos en la región de Vysočina, que suministra aproximadamente 38.000 toneladas de pienso para pollos de engorde al año a cuatro integradores en toda Moravia. La fábrica opera dos líneas de peletización con peletizadoras de matriz anular SZLH420 a una capacidad aproximada de 8 a 10 t/h cada una, produciendo piensos de iniciación, crecimiento y acabado para pollos de engorde con niveles de grasa que van desde el 3,5 % (iniciación) hasta el 6,5 % (acabado).
Antes de 2025, la planta dependía de un enfriador de cinta horizontal instalado en 2014. A finales de 2024, el equipo de operaciones comenzó a observar tres problemas recurrentes:
- Picos de humedad en verano:La humedad de los pellets al momento de la carga promedió un 14,6 % entre junio y agosto de 2024, frente a un objetivo interno del 12,5 %. Los análisis de laboratorio confirmaron que el enfriador horizontal no podía reducir de forma consistente el diferencial de humedad lo suficiente cuando las temperaturas ambiente superaban los 28 °C.(Fuente: Feed Strategy, “Calidad de los pellets: enfriamiento y secado”).
- Agrietamiento de los pellets por choque térmico:Los gránulos que salían a 80–86 °C entraron en una corriente de aire transversal de alta velocidad, lo que produjo grietas superficiales en el 4–5 % del producto. El índice de polidispersidad (PDI) promedio fue del 92,3 %, por debajo del umbral del 95 %.
- Reclamaciones trimestrales por moho:En el segundo y tercer trimestre de 2024 se devolvieron tres lotes de pellets debido a la presencia de moho visible.(fuente:cpshzy.com“Tecnología de enfriamiento a contracorriente: por qué es importante para la calidad de los pellets”).
— Gerente general de la fábrica
3. El método Hongyang: Refrigeración a contracorriente optimizada para la alimentación de pollos de engorde con alto contenido de grasa.
El equipo técnico de Hongyang propuso el enfriador de contracorriente SKLB8 basándose en el perfil de producción de la planta y las especificaciones de los pellets.
3.1 Especificaciones del equipo
| Modelo | Enfriador de pellets de contraflujo SKLB8 |
| Volumen de enfriamiento | 8 m³ |
| Capacidad nominal | 18–20 t/h (pellets para pollos de engorde, 3,0–4,0 mm Ø) |
| Alimentación del ventilador principal | 1,5 + 0,55 + 1,1 kW (sistema neumático de 3 motores) |
| Tiempo de enfriamiento | 6-10 minutos (ajustable) |
| Temperatura de entrada | 70–90 °C |
| Temperatura de salida | Ambiente + 3–5 °C (≤ +3 °C alcanzado) |
| Reducción de la humedad | 1–3 puntos porcentuales (17–18% → 12–13%) |
| Geometría | Columna seccional octogonal para una distribución uniforme del aire. |
| Descargar | Compuerta de solapa pendular con carrera ajustable |
| Separador | Cámara de desaceleración por gravedad con sistema de recolección de polvo |
3.2 ¿Por qué el flujo a contracorriente?
El principio de contracorriente evita el choque térmico que se produce cuando el aire frío incide directamente sobre las superficies calientes de los pellets. La geometría de la columna octogonal corrige las "zonas muertas" comunes en los enfriadores cuadrados, asegurando una distribución uniforme del aire. Para dietas de engorde con alto contenido de grasa, se requiere un tiempo de residencia de enfriamiento más prolongado (8-10 minutos) en el SKLB8 para extraer la humedad interna a la superficie y eliminarla.(fuente:cpshzy.com“Tecnología de enfriamiento a contracorriente”).
4. Resultados: Enfriamiento estable durante todo el verano checo.
El SKLB8 se puso en funcionamiento en marzo de 2025. Tras una verificación de rendimiento de 90 días, se recopilaron los siguientes resultados:
4.1 Control de la humedad y la temperatura
La temperatura de salida de los pellets se estabilizó enambiente +3 °C. La humedad en el momento de la carga se redujo a un promedio de 12 meses de12,4%con un coeficiente de variación de tan solo 0,5 puntos porcentuales. En julio de 2025 (a 31 °C de temperatura ambiente), el SKLB8 mantuvo la humedad en un 12,6 %, lo que demuestra una estabilidad increíble en comparación con la variación estacional de 2,1 puntos de la unidad anterior.
4.2 Mejoras en la calidad de los pellets
El PDI aumentó deDel 92,3% al 96,1%. Las multas por carga se redujeron de5,8% a 1,9%—una reducción del 67%. Lo más importante es que la fábrica registróCero devoluciones de clientes relacionadas con el mohodurante el segundo y tercer trimestre de 2025.
4.3 Energía y Costos Operativos
El diseño se tradujo en unreducción del 18%En el consumo de energía del ventilador principal, se logró un ahorro anual de aproximadamente 38 000 kWh (unos 110 000 CZK). El consumo de repuestos también se redujo en un 40 %.
5. Por qué la refrigeración es más importante que la propia máquina de pellets.
Una peletizadora puede producir pellets con un alto grado de gelatinización del almidón, pero si estos salen del enfriador con gradientes de humedad internos, el rendimiento posterior se ve afectado. Los pellets que salen con más del 13,5 % de humedad presentan tasas de desarrollo de moho notablemente mayores. El diseño de flujo a contracorriente soluciona este problema al proporcionar un tiempo de residencia uniforme, lo que lo convierte en la base para una producción que prioriza la calidad en climas cálidos.
6. Conclusión: Una actualización discreta con un impacto comercial desproporcionado.
El enfriador —esa caja poco llamativa al final de la línea de producción— suele determinar si el producto final de la planta cumple con las especificaciones del integrador. El SKLB8 de Hongyang ofreció precisamente el nivel de humedad y el índice PDI que requería el integrador. El enfriamiento es el proceso final que define la calidad de los pellets. Un enfriador adecuado marca la diferencia entre pellets con buen aspecto al cargarlos y pellets que rinden bien durante el almacenamiento y en la explotación agrícola.
Fecha de publicación: 8 de julio de 2026
