Resumen ejecutivo
País/Región: Myanmar, Delta del Ayeyarwady (zona de Pathein)
Cliente: Productor local de alimentos para acuicultura que abastece a granjas de camarón tigre negro (Penaeus monodon) y camarón blanco del Pacífico (Litopenaeus vannamei).
Equipo principal: Molino de pellets de matriz anular SZLH420 con acondicionador de doble capa (dos etapas)
Capacidad: 2-3 T/H para alimento para camarones (matrices de φ1,5, 1,8 y 2,0 mm)
Acondicionamiento: 1.ª capa 75-80 °C / 16-17 % de humedad; 2.ª capa 85-90 °C / 17,5-18 % de humedad; retención total ~90 s
Calidad de los pellets: PDI 95-96% (Holmen 30 s); estabilidad en agua 3,5-4 horas; finos < 1,5%
Producción diaria: 50-60 t/día, operación en 2 turnos.
Servicio y soporte: Puesta en marcha in situ, seguimiento del rendimiento a los 6 meses, repuestos locales a través del almacén de Mandalay.
Contexto del mercado: Demanda de piensos acuícolas en el delta del Ayeyarwady
El delta del Ayeyarwady, con la ciudad portuaria de Pathein como eje central, es el corazón del cultivo de camarón tigre negro (Penaeus monodon) en Myanmar. Datos gubernamentales publicados por Xinhua en julio de 2024 confirmaron que Myanmar aspira a liberar más de 40 millones de alevines en el año fiscal 2024-25, con una producción anual que supera los 100 millones; el excedente abastece la repoblación comercial de estanques en el delta y las regiones de Taninthayi y Yangon. En cuanto a las exportaciones, la Federación de Pesca de la Región de Taninthayi informó que se exportaron 5.946 toneladas de camarón Panamei (blanco del Pacífico) hasta diciembre del año fiscal 2024-25, con cortes congelados enviados a Japón y productos cocidos a China, y el país está trabajando activamente para expandir la producción en aguas salobres más allá de la temporada del monzón.
Frente a esta expansión, el suministro local de alimento para acuicultura se ha quedado rezagado. Un informe de eFeedLink de finales de 2009 ya señalaba la existencia de 26 fábricas de alimento para peces concentradas en Yangon, Pathein, Mandalay y algunas ciudades secundarias, pero una década después, el segmento de alimento para camarones todavía se abastece en gran medida con pellets transportados por camión desde Tailandia y Vietnam. La brecha es más evidente en los estanques: el alimento importado tiene un precio elevado, llega con plazos irregulares y, con frecuencia, su índice de densidad aparente (PDI) y su estabilidad en el agua varían una vez que el contenedor lleva semanas en tránsito. Para el integrador delta que se analiza en este caso, esa volatilidad fue la razón para internalizar la producción de pellets.
El cliente: Un grupo de granjas camaroneras con enfoque de integración vertical.
El cliente es un grupo acuícola familiar que ha explotado aproximadamente 120 hectáreas de estanques de camarones tigre negros en los alrededores del municipio de Pathein durante más de quince años. El propietario es un agricultor de segunda generación; vende la mayor parte de su cosecha a un exportador de mariscos con sede en Yangon y contrata otras 40 hectáreas a pequeños productores mediante un acuerdo de suministro de alimento y compra. A principios de 2025, tras dos ciclos consecutivos en los que el alimento para camarones importado perdió más del 8 % de su volumen debido a roturas durante el transporte por carretera entre Yangon y Pathein, el grupo decidió instalar su propia línea de producción de alimento para camarones, dimensionada para abastecer sus propios estanques y suministrar a granjas vecinas mediante contrato.
La solicitud de especificaciones original, presentada a varios proveedores chinos y europeos, correspondía a una línea de producción de alimento acuícola de 2 T/H. Los parámetros de calidad imprescindibles eran: un índice de durabilidad de los gránulos (PDI, Holmen 30 s) superior al 95 % en una matriz de 1,8 mm; una estabilidad en agua superior a 3 horas en agua de mar estancada a 28 °C; y la capacidad de procesar formulaciones para camarones, peces y cangrejos en el mismo acondicionador sin necesidad de una reconstrucción importante entre recetas. El precio era secundario.
Por qué el acondicionador de doble capa se convirtió en la especificación decisiva
La mayoría de las peletizadoras de matriz anular de la clase 1-5 T/H se envían con un acondicionador de una sola capa. Para la alimentación de aves de corral y la mayoría de los animales de granja, una sola cámara con 30-40 segundos de retención es suficiente. Para la alimentación de camarones, no lo es. Las referencias de la industria coinciden en la misma razón física: la alimentación de camarones se formula con un 17-18 % de humedad y una temperatura de salida de 85-90 °C, ambas significativamente más altas que las de la alimentación de aves de corral, y la acción aglutinante depende de una gelatinización casi completa del almidón y una desnaturalización parcial de las proteínas, lo que a su vez requiere una mayor humedad y una exposición al calor más prolongada de la que puede proporcionar un acondicionador de una sola etapa.
Un acondicionador de doble capa resuelve este problema en un espacio reducido. La primera cámara actúa como preacondicionador: la pasta molida entra a temperatura ambiente, se inyecta vapor axialmente a través de múltiples boquillas y el agitador de paletas impulsa el material hacia adelante mientras la temperatura sube a aproximadamente 75-80 °C y la humedad a 16-17 %. La segunda cámara funciona como etapa de retención/maduración: no se añade vapor adicional, pero una velocidad de agitación más lenta y un recorrido del eje más largo mantienen el material en contacto con el ambiente caliente y húmedo durante otros 30-40 segundos, elevando la temperatura a 85-90 °C y la humedad a 17,5-18 %. El tiempo total de residencia es de entre 80 y 100 segundos, el doble que el de una máquina de una sola capa, que es lo que necesita la formulación de alimento para camarones para alcanzar un PDI superior al 95 %.
Durante la fase de licitación, el cliente visitó a tres proveedores competidores. Uno ofrecía una máquina de una sola capa a un precio notablemente inferior; una marca europea ofrecía una máquina de una sola capa con un postacondicionador externo (básicamente dos recipientes en serie con una tubería de transferencia entre ellos). La Hongyang SZLH420, con el acondicionador de doble capa integrado, fue el único diseño de una sola pieza que le proporcionó 90 segundos de acondicionamiento en un único bastidor integrado, con un único circuito PLC y una única estación de operador. Esta integración, junto con el hecho de que el acondicionador, la rampa de alimentación y la tolva estén fabricados en acero inoxidable para resistir el aire costero de Pathein, rico en cloruros, fue el factor decisivo.
Configuración del equipo y flujo del proceso
La línea completa de 2-3 T/H entregada a Pathein incluye los siguientes artículos principales:
Recepción y molienda: Molino de martillos SFSP, 55 kW (tamiz de 1,0-1,2 mm para alimento de camarones)
Dosificación y mezcla: Mezcladora de paletas de doble eje, 1000 L, 18,5 kW (90 s de mezcla, CV <= 5 %)
Acondicionamiento: Acondicionador de doble capa (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, retención de ~90 s)
Peletización: Peletizadora de matriz anular SZLH420, 110 kW (matrices de 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H en 1,8 mm)
Refrigeración: Enfriador de contracorriente SKLN (la temperatura de los pellets disminuye de 88 °C a temperatura ambiente +5 °C).
Desmenuzado: Desmenuzadora de rodillos SSLG25x170, 18,5 kW (Desmenuzado de 0,5 a 1,0 mm para etapas juveniles)
Cribado y envasado: Cribadora rotativa + ensacadora automática (eliminación de finos, opciones de sacos de 25/40 kg)
El acondicionador de doble capa utiliza superficies de contacto de acero inoxidable apto para uso alimentario, inyección axial de vapor y paletas agitadoras de liberación rápida. Las válvulas de vapor controladas por PLC modulan la presión en el rango de 2 a 4 bares; el operador solo ajusta la temperatura objetivo en la interfaz hombre-máquina (HMI), y el controlador regula el flujo de vapor cada dos segundos. Un sensor PT100 a la salida de la segunda cámara sirve como referencia de circuito cerrado.
Puesta en marcha y resultados del primer mes
Hongyang envió un ingeniero de puesta en marcha a Pathein durante 12 días. Los tres primeros días se dedicaron a verificar el suministro de vapor de la caldera de biomasa de 4 toneladas del cliente, calibrar los sensores de temperatura y realizar una prueba de arranque en frío del molino sin carga. Los seis días siguientes se emplearon en cuatro formulaciones: un alimento de crecimiento para cangrejo tigre negro con un 35 % de proteína bruta, un alimento de acabado para cangrejo vannamei con un 28 % de proteína bruta, un alimento para cangrejo de barro con un 30 % de proteína bruta y un alimento flotante para tilapia con un 20 % de proteína bruta. Además, se ajustó la presión del vapor y la velocidad de las paletas de cada capa acondicionadora para cada receta. Los tres últimos días se dedicaron a la entrega del operador, los procedimientos de bloqueo y etiquetado, y una sesión de prueba PDI de Holmen que el equipo de control de calidad del cliente repetirá mensualmente.
El primer mes completo de operación en dos turnos produjo los siguientes resultados en aproximadamente 1.500 toneladas de alimento terminado para camarones:
Rendimiento horario (matriz de 1,8 mm): objetivo 2,0 T/H / alcanzado 2,4 T/H
PDI, Holmen 30 s: objetivo >= 95,0 % / alcanzado 95,6 %
Estabilidad del agua, agua de mar en reposo a 28 °C: objetivo >= 3,0 h / logrado 3,6 h
Temperatura de acondicionamiento, salida de la segunda capa: objetivo 85-90 °C / alcanzada 87,4 °C
Humedad tras el enfriamiento: objetivo <= 12,5 % / alcanzado 12,1 %
Multas en la bolsa terminada: objetivo <= 2,0 % / logrado 1,4 %
Energía específica, molino + acondicionador: objetivo <= 45 kWh/t / logrado 42,8 kWh/t
El propietario informó de un cambio perceptible en el comportamiento de los animales en los estanques durante las dos primeras semanas: los gránulos de alimento se mantuvieron intactos durante las cuatro horas de alimentación, la turbidez en los estanques disminuyó debido a que se filtraban menos partículas finas al agua, y el índice de conversión alimenticia de la fórmula Black Tiger con un 35 % de proteína cruda mejoró de un estimado de 1,55 (con el alimento importado anterior) a 1,42. Sin embargo, la ventaja más concreta fue logística: el cliente dejó de hacer pedidos de emergencia semanales de camiones tailandeses y comenzó a programar la producción en función del ciclo de su propia granja, lo que eliminó aproximadamente entre 8 y 10 días de inventario de reserva de su balance.
Servicio, repuestos y presencia local.
Una línea de alimentación de camarones que se detiene durante el período de siembra de vannamei no es una línea rentable. El compromiso de servicio de Hongyang en este proyecto incluye una visita de evaluación programada cada seis meses por parte del ingeniero regional con sede en Yangon, un kit de repuestos recomendado (un juego de rodillos, dos matrices anulares, paletas agitadoras, cojinetes y un kit de sellos estándar) que se envía con la línea y se almacena en el almacén del cliente en Mandalay, y un servicio de asistencia remota por video las 24 horas desde la oficina central en Jiangsu. Las piezas de desgaste rutinario se almacenan en el depósito de Mandalay para llegar a Pathein en un plazo de 36 horas por carretera.
Conclusión
La instalación de Pathein ilustra una tendencia cada vez más común en el sudeste asiático desde 2023: un operador de acuicultura con enfoque de integración vertical, cansado de la variabilidad de los piensos importados, opta por instalar una línea de producción compacta y bien instrumentada, cuya etapa de acondicionamiento está diseñada para las formulaciones específicas de camarones y cangrejos, no para los pellets de ganado comunes. Un acondicionador de doble capa integrado en una línea de matriz anular de 2-3 T/H es, a esta escala, la forma más rentable de alcanzar el 95 % de PDI y la estabilidad del agua de 3 horas que la granja camaronera realmente necesita. Para Hongyang, este caso confirma que la próxima ola de crecimiento en el mercado regional de piensos acuícolas no se basará únicamente en la capacidad de producción de pellets, sino en la tecnología de acondicionamiento que determina si los pellets sobreviven al trayecto desde el saco hasta el estanque.
Fecha de publicación: 8 de julio de 2026
