Resumen ejecutivo
Un fabricante de piensos para cerdos de tamaño mediano en Baja Sajonia, Alemania, región que produce aproximadamente el 30 % del pienso porcino del país, encargó a principios de 2025 la peletizadora de matriz anular SZLH508 de Hongyang Machinery como parte de la modernización de su línea de producción. Tras ocho meses de funcionamiento continuo, la peletizadora ha mantenido una producción de 10 toneladas métricas por hora (TPH) con un Índice de Durabilidad de los Pellets (PDI) que supera sistemáticamente el 96 %, mientras que el consumo energético se redujo en un 12 % en comparación con el sistema anterior de matriz plana. Este estudio de caso documenta los criterios de selección, el proceso de instalación y los datos de rendimiento de los primeros 240 días de funcionamiento, ofreciendo un punto de referencia para las fábricas de piensos europeas que evalúan la modernización de su tecnología de matriz anular.
1. Contexto industrial: Producción alemana de piensos para cerdos
Alemania es el mayor productor de cerdos de la Unión Europea, con aproximadamente 21,2 millones de cerdos en existencia a noviembre de 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). El país fabrica más de 24 millones de toneladas de pienso compuesto al año, de las cuales el pienso para cerdos representa aproximadamente el 38%, es decir, unos 9 millones de toneladas (FEFAC, 2024). Baja Sajonia y Renania del Norte-Westfalia concentran más del 60% de la población porcina de engorde del país, lo que convierte a este corredor en la zona de mayor concentración de consumo de pienso para cerdos en Europa.
El sector alemán de piensos compuestos opera bajo marcos regulatorios estrictos: el Reglamento de Higiene de los Piensos de la UE (CE n.º 183/2005), la Ordenanza Alemana sobre Piensos (FuttMV) y el sistema de certificación QS Qualität und Sicherheit GmbH. La calidad de los pellets, medida principalmente por el PDI y el porcentaje de finos, no es simplemente una preferencia comercial, sino un parámetro de cumplimiento vinculado al bienestar animal y a los estándares de digestibilidad de nutrientes.
Históricamente, las fábricas de piensos alemanas han adquirido sus equipos de peletización de fabricantes nacionales y europeos. Sin embargo, el aumento de la inversión y los plazos de entrega más largos de las peletizadoras de matriz anular de fabricación europea han llevado a un segmento de productores medianos a evaluar alternativas asiáticas que ofrecen un rendimiento comparable con plazos de entrega más cortos.
2. El perfil del cliente y el desafío operativo
El cliente, al que nos referimos aquí como "Betrieb M" por motivos de confidencialidad, opera una planta de producción de piensos para cerdos de una sola línea cerca de Oldenburg, en Baja Sajonia, que abastece a 12 granjas de engorde por contrato y tres explotaciones de ciclo completo en un radio de 60 kilómetros. La producción anual antes de la modernización era de aproximadamente 28.000 toneladas, con seis diámetros de pellets (de 2,5 mm a 4,5 mm) en cuatro tipos de formulación: iniciación, crecimiento, acabado y para cerdas lactantes.
Antes de 2025, Betrieb M operaba dos peletizadoras de matriz plana simultáneas, cada una con una capacidad nominal de 5 TPH, pero que rara vez alcanzaban más de 4,2 TPH en producción sostenida. Los principales desafíos eran:
1. Inestabilidad de la salidaEl rendimiento fluctuó en ±18% entre turnos debido al desgaste progresivo de los troqueles, lo que obligó a los operarios a ajustar con frecuencia la inyección de vapor del acondicionador y la velocidad del alimentador. Una auditoría interna realizada en el tercer trimestre de 2024 registró 62 eventos de inactividad no planificada durante 90 días, de los cuales 41 fueron atribuibles a obstrucciones en la peletizadora o a sobrecargas del motor.
2. Calidad inconsistente de los pelletsLos valores de PDI medidos con el analizador Holmen NHP100 según la norma ISO 17830 promediaron 92,3 % para los pellets de acabado de 3,5 mm, por debajo de la recomendación QS de ¥ 95 % para alimento porcino. El nutricionista de la planta informó que el contenido de finos en el silo de la granja promedió 4,8 %, lo que provocó el comportamiento de selección de alimento observado en los cerdos en crecimiento y un aumento del 1,7 % en el índice de conversión alimenticia (ICA) en comparación con las muestras de pellets analizadas directamente en la puerta de la planta.
3. Intensidad energéticaLa configuración de matriz plana consumió 18,2 kWh por tonelada de pienso peletizado (medido en el motor de accionamiento principal), lo que la dirección consideró entre un 10 % y un 15 % superior a la referencia del sector para sistemas de matriz anular de capacidad equivalente (datos de referencia de producción de piensos compuestos de FEFAC, 2023).
4. Gastos generales de mantenimientoLos ciclos de reemplazo de matrices y rodillos promediaban entre 800 y 1000 horas de funcionamiento, lo que equivale a aproximadamente 10 cambios de matriz por año por planta. Cada cambio requería entre 3,5 y 4 horas de inactividad para enfriamiento, desmontaje, reemplazo y recalibración.
3. Selección de equipos y justificación técnica
Betrieb M emitió una solicitud de cotización (RFQ) a mediados de 2024 a seis proveedores de equipos: tres europeos y tres asiáticos. Los criterios de evaluación se ponderaron de la siguiente manera: rendimiento sostenido (30%), consistencia en la calidad de los pellets (25%), eficiencia energética (20%), costo total de propiedad (15%) y plazo de entrega/puesta en marcha (10%).
La SZLH(HYPM)508 de Hongyang Machinery fue seleccionada tras una prueba comparativa realizada en las instalaciones de demostración de Hongyang en Changzhou en septiembre de 2024, donde Betrieb M envió tres toneladas de su propia formulación de acabado (a base de harina de maíz y soja, 14,7 % de proteína bruta, 3,9 % de fibra bruta) para la peletización de prueba. La SZLH(HYPM)508 logró:
- Rendimiento medio: 10,3 TPH durante una producción continua de 4 horas (matriz: 4,0 mm, espesor efectivo 70/70 mm, relación de compresión 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, prueba de 60 segundos)
- Consumo energético específico: 15,6 kWh/tonelada en el accionamiento principal.
La SZLH(HYPM)508 es una peletizadora de matriz anular accionada por correa con un diámetro interno de matriz de 508 mm, un motor principal de 160 kW y una configuración de alimentador forzado de doble motor. Sus principales características distintivas incluyen un acondicionador de acero inoxidable con una longitud de retención de 2,5 metros que proporciona un tiempo de acondicionamiento de 45 a 90 segundos (ajustable mediante el ángulo de la paleta), un sistema neumático de elevación de matrices que permite cambios de matriz por un solo operario en menos de 40 minutos y un sistema de lubricación automática con intervalos de engrase programables sincronizados con las horas de funcionamiento y el tonelaje.
La solución instalada consistió en: una peletizadora de matriz anular SZLH(HYPM)508, un acondicionador de paletas de doble eje HYSC-3.0, un alimentador forzado HY-FD2000 y un panel de control PLC integrado con comunicación Modbus TCP al sistema SCADA existente de la planta. La instalación se completó en febrero de 2025 durante una ventana de mantenimiento programada de 5 días. Hongyang envió a dos ingenieros de puesta en marcha para la supervisión, alineación y pruebas de carga in situ.
4. Resultados operativos: enero-agosto de 2025
Tras la fase de puesta en marcha (los primeros 30 días, con un aumento gradual del rendimiento de 6 a 10 toneladas por hora), el departamento de control de calidad de Betrieb M recopiló los datos de producción de los siete meses siguientes (marzo-septiembre de 2025). La siguiente tabla resume los indicadores clave de rendimiento:
| Parámetro | Pre-actualización (chip plano) | SZLH508 (marzo-septiembre de 2025) | Cambiar |
|---|---|---|---|
| Rendimiento sostenido | 4,2 toneladas por hora (por molino) | 9,8 toneladas por hora (molino individual) | +17% frente a 2× matriz plana teórica |
| Índice de durabilidad del pellet (3,5 mm) | 92,3% (promedio) | 96,4% (promedio) | +4,1 puntos porcentuales |
| Multas en la entrega en la granja (4,8% (promedio) 2,1% (promedio) - 56% | |||
| Consumo de energía (kWh/t) | 18,2 (por mil) | 15.4 | -15,4% |
| Tiempo de inactividad no planificado (eventos/mes) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Vida útil del chip (horas de funcionamiento) | 800-1.000 | Más de 1600 (en curso) | +60% mínimo |
Desde la perspectiva del nutricionista, la mejora más significativa fue la marcada reducción de residuos finos en el punto de consumo. El ensayo interno de Betrieb M. en un establo de engorde de 400 cabezas (25-60 kg de peso corporal, período de 42 días) reportó un FCR de 2,38 con pellets producidos con SZLH508, en comparación con 2,44 con el suministro anterior de pellets, una mejora del 2,5 %. Si bien reconoce que múltiples variables influyen en el FCR en la granja, el nutricionista atribuye una parte considerable de esta ganancia a la reducción del desperdicio de alimento debido al comportamiento de selección.
Un ahorro energético de 2,8 kWh por tonelada, multiplicado por una producción anual de aproximadamente 28 000 toneladas, arroja un ahorro anual estimado de 78 400 kWh, equivalente a unas 31 toneladas de CO2 según el factor de emisión de la red eléctrica alemana de 0,395 kg CO2/kWh para 2024 (Umweltbundesamt, 2024). Con una tarifa eléctrica industrial de aproximadamente 0,18 €/kWh en Baja Sajonia, esto representa una reducción directa de costes de más de 14 000 € al año.
5. Experiencia del operador y comentarios sobre el mantenimiento
El supervisor de mantenimiento de Betrieb M informó que el sistema neumático de elevación de troqueles redujo el tiempo de cambio de troqueles de las 3,5 a 4 horas anteriores a aproximadamente 35 a 45 minutos, con un solo operario y un ayudante. El sistema de lubricación automática eliminó el engrase manual diario de ocho puntos por máquina, reemplazándolo por una revisión quincenal de los cartuchos.
El gerente de planta señaló que la integración de Modbus TCP con el sistema SCADA proporcionó visibilidad en tiempo real de la corriente del motor, las temperaturas de los cojinetes, la presión del vapor del acondicionador y los parámetros de temperatura de la matriz, que anteriormente solo se monitoreaban mediante lecturas manuales periódicas. Este flujo de datos ha permitido al equipo de control de calidad correlacionar las fluctuaciones en la calidad de los pellets con desviaciones específicas del proceso, reduciendo el tiempo de análisis de la causa raíz de los incidentes de calidad de aproximadamente dos horas a 15 minutos.
Se identificaron dos áreas de mejora: primero, el cliente solicitó una variante de accionamiento de acoplamiento directo (en lugar del accionamiento por correa) para una posible ampliación de la segunda línea, alegando mejoras marginales en la eficiencia de la transmisión por correa; segundo, el idioma de la interfaz de operador estaba configurado inicialmente en mandarín, lo que obligó al soporte remoto de Hongyang a cambiarlo a inglés. Desde entonces, Hongyang ha actualizado el firmware de la interfaz hombre-máquina para que el inglés sea el idioma predeterminado en las implementaciones europeas.
6. Conclusión
La implementación de la Betrieb M demuestra que una peletizadora moderna de matriz anular de un fabricante asiático puede cumplir con los requisitos de rendimiento, calidad de los pellets y fiabilidad de la producción alemana de piensos compuestos, siempre que el equipo esté correctamente configurado para la formulación y el contexto operativo. Entre los factores clave de éxito se incluyen las pruebas de peletización previas a la compra con la materia prima del cliente, un completo soporte para la puesta en marcha in situ y una arquitectura PLC compatible con la automatización existente de la planta.
Para las fábricas de piensos europeas de tamaño medio que se enfrentan a limitaciones de capacidad o a equipos de peletización obsoletos, la serie HYPM de Hongyang representa una vía de modernización rentable con datos de rendimiento documentados, ahora disponibles en una planta de referencia alemana. El conjunto de datos de 8 meses que se presenta aquí, si bien es de duración limitada en comparación con una evaluación plurianual, abarca suficientes horas de funcionamiento para proporcionar una base de referencia significativa en cuanto a la estabilidad del PDI, el consumo de energía y la carga de mantenimiento.
Hongyang Machinery continúa recopilando datos operativos de esta instalación trimestralmente y publicará resultados actualizados a medida que el equipo acumule años adicionales de servicio.
Fecha de publicación: 8 de junio de 2026
