Resumen ejecutivo
El sector avícola de Tanzania está experimentando una rápida expansión, con una producción comercial de pollos de engorde que crece a un ritmo superior al 13 % anual. En este entorno competitivo, el pienso representa entre el 60 % y el 70 % de los costes totales de producción, lo que convierte la eficiencia de la fábrica de piensos en un factor crítico para la rentabilidad. Este estudio de caso analiza cómo un integrador de pollos de engorde de tamaño mediano en la región de Dar es Salaam logró reducir los costes de adquisición de matrices anulares en aproximadamente un 15 %, manteniendo —e incluso mejorando en algunos aspectos— la calidad de los pellets, al cambiar de un proveedor europeo de matrices anulares a Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Durante un período de evaluación de seis meses, el cliente probó las matrices anulares de Hongyang en dos peletizadoras CPM serie 7726 que procesaban formulaciones de alimento para pollos de engorde. Los resultados demostraron un índice de durabilidad del pellet (PDI) constante superior al 93 %, un rendimiento horario estable y un tiempo de inactividad significativamente menor relacionado con la matriz en comparación con sus matrices anulares anteriores de origen europeo.
Contexto de la industria avícola de Tanzania
Según el discurso presupuestario del Ministerio de Ganadería y Pesca de Tanzania para el ejercicio fiscal 2024/2025, el país produjo y distribuyó 95,58 millones de pollitos durante el año fiscal 2023/2024, lo que representa un aumento del 13,9 % con respecto al año anterior. De estos, 73,48 millones fueron pollitos de engorde, lo que refleja el predominio de la producción de carne en el sector. Con aproximadamente 72 millones de pollos en todo el país y una demanda anual estimada de 2,5 millones de toneladas métricas de alimento, la presión sobre los fabricantes de piensos para ofrecer una calidad constante a precios competitivos nunca ha sido mayor.
La creación de Aviagen East Africa Limited en Kilimanjaro, que produce aves reproductoras para el mercado regional, ha elevado aún más las expectativas de calidad en toda la cadena de valor. Las fábricas de piensos que abastecen a las explotaciones avícolas comerciales deben cumplir con estándares rigurosos en cuanto a la durabilidad de los pellets, el índice de conversión alimenticia (ICA) y la consistencia de la producción.
Antecedentes y desafío del cliente
El cliente es una empresa privada de integración avícola que opera una fábrica de piensos, un matadero y una red de cría por contrato cerca de Dar es Salaam. La fábrica procesa aproximadamente entre 8.000 y 10.000 toneladas métricas de pienso para pollos de engorde al mes, con dos peletizadoras CPM serie 7726 que funcionan entre 16 y 18 horas diarias en un programa de seis días.
Antes de colaborar con Hongyang, el cliente utilizaba exclusivamente matrices anulares de un conocido fabricante europeo. Si bien las matrices europeas ofrecían una calidad de pellets aceptable, el cliente se enfrentaba a tres problemas persistentes:
1. Coste de adquisición: Los troqueles de anillo europeos tenían un precio significativamente superior, debido a los mayores costes laborales y energéticos en el país de fabricación.
2. Plazo de entrega: Los plazos de entrega estándar de 8 a 12 semanas generaron dificultades en la gestión de inventario y cuellos de botella ocasionales en la producción.
3. Soporte posventa limitado: La distancia geográfica limitó la capacidad del proveedor para brindar asesoramiento técnico oportuno sobre la selección de chips y la resolución de problemas.
Con el objetivo de optimizar los costes de producción sin comprometer la calidad, el equipo de compras del cliente comenzó a evaluar proveedores alternativos de matrices anulares a principios de 2025. Hongyang fue preseleccionada por su trayectoria en el suministro de matrices anulares compatibles con las peletizadoras CPM, Andritz y Van Aarsen a mercados de todo el sudeste asiático, Oriente Medio y África.
Solución de matriz de anillo Hongyang
El equipo técnico de Hongyang realizó una revisión detallada de los parámetros de producción del cliente antes de recomendar una especificación de matriz anular a medida:
Modelo de peletizadora: CPM 7726-12
Diámetro interior del troquel anular: 762 mm
Ancho efectivo: 190 mm
Diámetro del orificio: 3,0 mm
Espesor efectivo: 60 mm
Relación de compresión: 1:10
Material: Acero aleado de alta calidad (desgasificado al vacío)
Tratamiento térmico: Horno de vacío + temple continuo
El troquel recomendado presentaba varias características técnicas clave que lo distinguían de las alternativas estándar:
Selección de materiales: Hongyang utiliza lingotes de acero aleado desgasificados al vacío, lo que reduce las inclusiones y garantiza propiedades uniformes del material en toda la pieza en bruto del troquel. Esta consistencia metalúrgica es esencial para mantener la geometría del orificio bajo condiciones de peletización a alta presión sostenidas.
Perforación de precisión: Los orificios de la matriz se perforaron con brocas alemanas importadas en máquinas CNC multihusillo, logrando superficies lisas y tolerancias de diámetro ajustadas. El proceso de perforación en una sola pasada garantizó un acabado uniforme del orificio desde la entrada hasta la salida, reduciendo el riesgo de obstrucción durante el rodaje inicial.
Tratamiento térmico al vacío: La matriz se sometió a un tratamiento térmico en un horno de vacío, seguido de un enfriamiento continuo, lo que dio como resultado una distribución uniforme de la dureza en todo el cuerpo de la matriz con una oxidación superficial mínima. Este proceso contribuyó a prolongar la vida útil de la matriz y a reducir el desgaste prematuro en aplicaciones de alto tonelaje para la producción de alimento para pollos de engorde.
Arranque sin purga: Una ventaja distintiva del troquel Hongyang era la capacidad de comenzar a producir pellets comercializables inmediatamente después de su instalación, sin el período de purga estándar de 20 a 30 minutos que requieren muchos troqueles de la competencia. Esto se tradujo directamente en una menor pérdida de alimento y un retorno más rápido a la producción total.
Resultados de producción
El cliente instaló el primer anillo de Hongyang a mediados de 2025 en la peletizadora n.° 1, que se destinó a la producción de alimento para pollos de engorde (base de maíz y harina de soja, 18 % de proteína bruta). Se realizó un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento durante un período de evaluación de 90 días:
Métrica: Índice de durabilidad de los pellets (PDI) – Proveedor anterior: 92,5% – Hongyang: 93,8% – Cambio: +1,3%
Métrica: Tasa de producción (t/h) – Proveedor anterior: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Cambio: +2,9%
Métrica: Tasa de devolución de multas – Proveedor anterior: 8,2% – Hongyang: 6,5% – Variación: -20,7%
Métrica: Tiempo de cambio de troquel – Proveedor anterior: 2,5 horas – Hongyang: 2,5 horas – Cambio: Equivalente
Métrica: Vida útil estimada del troquel – Proveedor anterior: 2200-2400 horas – Hongyang: 2300-2500 horas – Cambio: Comparable
Métrica: Costo de adquisición – Proveedor anterior: Línea base – Hongyang: ~15% menor – Cambio: -15%
La mejora del PDI, si bien modesta en términos porcentuales absolutos, tuvo un impacto significativo en las operaciones posteriores. La menor cantidad de finos devueltos redujo la carga de reprocesamiento en las secciones de molienda y mezcla, mientras que la mejor integridad de los pellets durante el transporte neumático y la transferencia mediante elevador de cangilones redujo el desperdicio de alimento en la planta.
Quizás lo más significativo desde una perspectiva operativa fue la estabilidad del rendimiento. El cliente informó que el troquel Hongyang mantuvo tasas de producción constantes durante toda su vida útil, requiriendo un mínimo mantenimiento de la superficie del troquel, lo que contribuyó a una programación de producción predecible y a una menor intervención de mano de obra.
Comentarios de los clientes
Tras seis meses de funcionamiento con matrices anulares Hongyang en ambas peletizadoras, el gerente de la planta hizo las siguientes observaciones:
“Fuimos cautelosos al considerar un proveedor chino de matrices de anillo. Nuestra experiencia previa con otros fabricantes asiáticos había sido irregular. Sin embargo, el equipo técnico de Hongyang abordó nuestras necesidades con profesionalismo, formuló las preguntas adecuadas sobre nuestra formulación y el índice de producción de pellets (PDI) deseado, y nos entregó una matriz que funcionó a la perfección desde el primer día. El ahorro de costos es real, pero lo que más me impresionó fue la mejora en la calidad del pellet. Nuestras aves están teniendo un buen rendimiento y no hemos observado ningún impacto negativo en el índice de conversión alimenticia (FCR).”
El gerente de compras añadió:
“El plazo de entrega suele ser de cuatro a cinco semanas, en comparación con las ocho a doce semanas de nuestro proveedor anterior. Esto, por sí solo, nos brinda mucha más flexibilidad en la planificación del inventario. Cuando tuvimos una pregunta sobre la optimización de la relación de compresión para una nueva fórmula de alimento iniciador para pollos de engorde, el técnico de Hongyang respondió con una recomendación detallada en menos de 24 horas.”
Cómo Hongyang garantiza la consistencia de la calidad
Detrás de estos resultados se encuentra el enfoque sistemático de Hongyang para la fabricación de matrices anulares, desarrollado desde que la empresa comenzó la producción de matrices anulares en 2006. Los elementos clave de su marco de garantía de calidad incluyen:
- Trazabilidad de la materia prima: Cada pieza en bruto para troqueles es rastreable hasta su número de lote, con certificados de fábrica que verifican la composición química y las propiedades mecánicas.
- Inspección en proceso: El diámetro y el paso del orificio se verifican mediante medición óptica en múltiples etapas durante la perforación.
- Ensayo de dureza posterior al tratamiento térmico: La dureza se mide en varios puntos de la superficie de la matriz y del orificio interior para confirmar la uniformidad.
- Inspección dimensional final: Antes del envío, se verifican el diámetro interior, la concentricidad y las dimensiones de la brida de montaje con respecto al modelo de peletizador especificado.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. cuenta con la certificación ISO y suministra matrices anulares y carcasas de rodillos compatibles con las principales marcas de peletizadoras, incluidas CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun y Muyang. Los productos de la empresa se exportan a más de 30 países de Asia, África, Oriente Medio, Europa y América.
Conclusión
Este estudio de caso demuestra que los troqueles anulares de alta calidad de fabricantes chinos especializados como Hongyang pueden igualar o superar el rendimiento de los proveedores europeos consolidados, ofreciendo además importantes ventajas en cuanto a costes y plazos de entrega. Para las fábricas de piensos tanzanas que operan en un mercado de rápido crecimiento y sensible a los precios, la combinación de una calidad fiable de los pellets, un menor coste de adquisición y un soporte técnico eficaz representa una propuesta de valor muy atractiva.
La clave no reside simplemente en la reducción de costes, sino en lograr la estabilidad de la producción con equipos que funcionen de forma consistente durante toda su vida útil. La capacidad de Hongyang para ofrecer esa estabilidad, respaldada por una auténtica experiencia metalúrgica y de fabricación, es lo que distingue a la empresa en un mercado global cada vez más competitivo.
Fecha de publicación: 6 de junio de 2026
