Resumen ejecutivo
| Parámetro | Antes (accionamiento por correa, 2019) | Después (Hongyang SZLH420) | Cambiar |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal (piscina para rumiantes) | 5,2 t/h (verano) / 4,1 t/h (invierno) | 8,0 t/h durante todo el año | +30% a +95% |
| Índice de durabilidad de los pellets (PDI) | 91,5% | 96,8% | +5,3 puntos |
| Las multas se devuelven al refrigerador. | 6,8% | 2,1% | -69% |
| Consumo específico de energía | 41,6 kWh/t | 36,6 kWh/t | -12% |
| Morir de vida (rico en alfalfa) | aprox. 380 t | aprox. 1.150 t | +203% |
| Temperatura de salida del pellet | +9 a +12 °C por encima de la temperatura ambiente | +3 °C por encima de la temperatura ambiente | Optimizado |
1. Contexto: ¿Por qué Rumania y por qué el pelleting para rumiantes?
Rumania contaba con 10,44 millones de ovejas a finales de 2024 y ocupaba el segundo lugar en la Unión Europea en cuanto a inventario de ovejas y cabras, con 10,3 millones de cabezas, según datos del Instituto Nacional de Estadística (INS) y Eurostat publicados en 2025. El ganado vacuno alcanzó 1,847 millones de cabezas el 1 de junio de 2025, un 0,7% más que el año anterior, con 1,223 millones de vacas reproductoras.
El cliente, una fábrica de piensos compuestos de propiedad familiar fundada en 2007 en Resita, utilizaba una prensa de pellets accionada por correa del año 2019 con una capacidad nominal de 5 t/h. Dos problemas estructurales limitaban su crecimiento: la producción estacional se desplomaba en invierno cuando la temperatura ambiente descendía por debajo de los 5 °C, y la durabilidad de los pellets en formulaciones ricas en alfalfa caía sistemáticamente por debajo del umbral del 92 % de PDI.
“La fábrica estaba pagando el déficit de dos maneras: un circuito de retorno de finos de entre 6 y 7 puntos porcentuales que volvía a introducir los gránulos rotos en el enfriador, y cambios frecuentes de troqueles que costaban un día completo de producción cada vez.”
2. Selección de equipos: SZLH420 de Hongyang Feed Machinery
- Motor principal: 110 kW
- Motor del aire acondicionado: 7,5 kW
- Motor del alimentador: 2,2 kW (variador de frecuencia)
- Capacidad nominal: 8 t/h (Rumiantes)
- Transmisión principal accionada por engranajes
- Matriz de acero aleado endurecido al vacío
- 420 mm de diámetro interior
- Relación de compresión: 1:8
2.1 Transmisión directa accionada por engranajes
El sistema de engranajes helicoidales proporcionó un par constante a la matriz en todo el rango de carga. Mantener la velocidad de la matriz sin que se degrade el par es el factor determinante más importante para la consistencia de los pellets entre lotes en el caso de la fibra de alfalfa abrasiva.
2.2 Acondicionador totalmente de acero inoxidable
La temperatura de acondicionamiento alcanzó entre 84 y 86 °C en un plazo de 18 a 22 segundos de retención, lo que garantizó una gelatinización del almidón superior en comparación con el límite de 75 °C de la unidad anterior.
2.3 Especificaciones del troquel para alimento para rumiantes
La vida útil de la matriz mejoró en un 203 %, ofreciendo una producción de 1.150 toneladas antes de alcanzar los umbrales de desgaste, gracias al endurecimiento al vacío (HRC 58 a 62).
3. Puesta en marcha y rendimiento (dic. 2024 – mar. 2025)
Datos de rendimiento verificados por el inspector de recepción de la cooperativa láctea: Cero rechazos y cero descuentos por calidad registrados en el primer trimestre de 2025.
4. Impacto en la cadena de suministro
Actualmente, se prefiere el diámetro de 8 mm de los gránulos para los corderos, ya que las granjas informan de una menor selección de alimento y una reducción considerable de partículas de polvo en los establos ovinos. La cooperativa lechera regional ha dejado de realizar controles previos a cada camión debido a la calidad constante del producto.
5. Conclusiones clave
Fecha de publicación: 8 de julio de 2026
