Repuestos para molinos de rodillos y máquinas de pellets

Antes de instalar el rodillo de presión, se deben limpiar y engrasar cuidadosamente las piezas que se encuentren en el orificio de montaje. El lado más ancho del rodillo izquierdo debe quedar hacia arriba y hacia la derecha, y el lado más ancho del rodillo derecho debe quedar hacia abajo y hacia la izquierda. La placa de presión debe instalarse en el orificio.

1. La holgura del rodillo se ajusta girando el eje excéntrico en sentido antihorario para disminuirla y en sentido horario para aumentarla. El nuevo molde anular debe estar equipado con un nuevo rodillo de presión con una holgura de aproximadamente 0,2 mm y una holgura normal de producción de 0,3 mm. El ajuste de la holgura del rodillo es muy importante. Si la holgura es demasiado pequeña, el rodillo entra en contacto directo, aumenta el desgaste y daña el borde del orificio del cuerno por el rodamiento; si la holgura es demasiado grande, la producción se verá afectada y la máquina puede bloquearse fácilmente o incluso no puede granular. La experiencia compartida por el viejo maestro es que cuando el molde anular se gira a mano, es mejor que el rodillo de presión gire pasivamente.

2. El ajuste axial del rodillo de presión y la matriz anular implica principalmente que la posición axial del rodillo y la superficie de trabajo de la matriz anular deben ser correctas. La mayoría de las superficies de trabajo del rodillo de presión son 4 mm más anchas que la superficie de trabajo de la matriz anular. El ajuste ideal consiste en distribuir uniformemente 2 mm en la parte delantera y trasera. El método de medición consiste en medir la distancia entre la cara frontal de la matriz anular y la cara frontal del rodillo de presión con un calibrador vernier que pueda medir la profundidad, y luego calcular si es razonable antes de realizar ajustes. Si se producen cambios, generalmente ocurren después del reemplazo del cojinete del eje principal o cuando se utilizan rodillos de presión y accesorios no estándar.