Imagen destacada de piezas del molino de alimentación con matriz anular YULONG 560 XGJ560

Piezas del molino de alimentación con matriz de anillo YULONG 560 XGJ560

Breve descripción:

La matriz anular Yulong 560 XGJ560 XGJ 560 es un tipo de accesorio de equipo de partículas comúnmente utilizado en la fabricación de la industria de energía de biomasa.

Se utiliza para triturar materias primas de biomasa, como ramas y paja, en partículas en forma de varilla.

Con un tamaño de agujero de más de 6 mm.

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Uso correcto del troquel anular

Pulido de matriz de anillo nueva

Antes de su uso, los nuevos troqueles anulares deben pulirse para eliminar cualquier imperfección de la superficie o puntos ásperos que puedan haberse desarrollado durante el proceso de fabricación.El proceso de pulido también ayuda a eliminar algunas virutas y óxidos de hierro que pueden estar adheridos a la pared interior de los orificios del troquel para facilitar la liberación de partículas de los orificios del troquel, reduciendo la posibilidad de obstrucción.

Métodos de pulido:
•Utilice una broca con un diámetro menor que el diámetro del orificio del troquel anular para limpiar los residuos bloqueados en el orificio del troquel anular.
•Instale el troquel anular, limpie una capa de grasa en la superficie de alimentación y ajuste el espacio entre los rodillos y el troquel anular.
•Use 10% de arena fina, 10% de harina de soja en polvo, 70% de salvado de arroz mezclado y luego mezcle con 10% de grasa abrasiva, encienda la máquina en el abrasivo, procese de 20 a 40 minutos, con el aumento del acabado del orificio del troquel. , las partículas se van soltando poco a poco.

Recuerde este importante primer paso en la preparación de la matriz anular para la producción de pellets, lo que ayuda a garantizar un tamaño y una calidad constantes de los pellets producidos.

Ajuste del espacio de trabajo entre la matriz anular y el rodillo de presión

El espacio de trabajo entre la matriz anular y los rodillos de presión en una fábrica de pellets es un factor clave para la producción de pellets.
En términos generales, el espacio entre la matriz anular y el rodillo de presión está entre 0,1 y 0,3 mm.Si el espacio es demasiado grande, la fricción entre el troquel anular y el rodillo de presión no es suficiente para superar la fricción del material a través del orificio del troquel y provocar que la máquina se obstruya.Si el espacio es demasiado pequeño, es fácil dañar la matriz anular y el rodillo de presión.
Por lo general, el nuevo rodillo de presión y el nuevo anillo de matriz deben combinarse con un espacio ligeramente mayor, el viejo rodillo de presión y el antiguo anillo de matriz deben combinarse con un espacio más pequeño, el anillo de matriz con una apertura grande debe seleccionarse con un espacio ligeramente mayor. espacio más grande, el troquel anular con apertura pequeña debe seleccionarse con un espacio ligeramente más pequeño, el material que es fácil de granular debe tener un espacio grande, el material que es difícil de granular debe tener un espacio pequeño.

Precauciones

1. Durante el uso del troquel anular, es necesario evitar mezclar arena, bloques de hierro, pernos, limaduras de hierro y otras partículas duras en el material, para no acelerar el desgaste del troquel anular ni causar un impacto excesivo en el morir anillo.Si entran limaduras de hierro en el orificio de la matriz, se deben perforar o perforar a tiempo.

2. Siempre que se detenga el troquel anular, los orificios del troquel deben llenarse con materia prima aceitosa y no corrosiva; de lo contrario, los residuos en los orificios fríos del troquel anular se endurecerán y provocarán que los orificios se bloqueen o incluso se corroan.El relleno con material a base de aceite no sólo evita que los orificios se bloqueen, sino que también elimina los residuos grasos y ácidos de las paredes del orificio.

3. Después de que el troquel anular se haya utilizado durante un período de tiempo, es necesario comprobar periódicamente si el orificio del troquel está bloqueado por materiales y limpiarlo a tiempo.